QC七大手法(最终版).ppt

QC七大方法，学习心情，为什么要学习QC方法？-如果问题一发生，不立即解决，小问题会变成大问题，如何解决问题，需要什么-现场、数据、数据=事实如何分析数据？ 请告诉我QC方法是什么！ QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大方法，QC七大为了区分收集到的数据的各种特性特性对结果的影响，用不同的特性进行分类统计的这种统计方法称为层次法。 1.1 .分层法例1-在大学系别、线别业绩比较表、(箱)、三菱线、科里线、后台线、无菌线、线别、目标、管理业务中利用分层法，1.2 .分层法-实例2、2 .如何面对大量数据？ 让我们来看看案例。您会考虑在两分钟内面对大量数据(或帐簿)吗？ -第一级，3.1 .第三级-1，为什么要建立逐级目标，第一级：为什么要建立逐级目标？ 确定图层的对象及其特性值(Data )是什么？ 3.2 .第3级步骤-2、依层次的物件与项目，第2步：依层次决定物件与项目，并将资料分类至层次项目。 例如：等级的对象和项目，3.3 .等级的3个步骤-3，表格，分析，步骤3 :收集数据，分类到需要的图表中分析数据，得出结论，4 .等级法-应用和注意事项，在收集数据或使用检查表时，必须确定等级并具有意义， 得不到更多信息的无法分层固定的模式，必须应用其他QC方法才能发挥效用5 .分层后数据、双检查表、分层分析检查集数据、1 .什么是检查表？ 什么是检查表： -使用简单易懂的表和图形，作业人员按规定制作检查符号，记录结果和状况，统计整理数据，检查检查表和检查表。 2 .检查表的分类一般分为记录用检查表(定量检查表)、3.1 .检查表的情况1、记录用检查表(定量检查表)、3.2 .检查表的情况2、检查表(定性检查表)、4 .检查表的制作、要掌握的项目和要收集的数据的确定两种决定检查表格式，决定记录形式三，决定数据收集的期限、方法、符号，注意：检查表格格式和内容，做成使用者最易使用、最易记录的指导原则。 5 .检查表的特征是现场最容易得到有效数据的表，如果可以用于追求简单、容易实行的自主检查，可以使用时效检查表制作作业标准表的文件6 .调查运用和注意事项、记录用时，不良项目、 为了决定能够检查缺陷位置的检查表格式，必须考虑检查频度和检查项目的检查表的行和列， 必须考虑字段合计或平均值。计量单位必须说明如何收集实际合适的时间和数据，如果在检查中发现遗漏或多馀的项目， 必须考虑修改的表格的填写必须与事实一致的表格的篡改需要签名7 .检查表的案例练习请先考虑大家制作的水平的结果制作检查表，后期记录每天的消费(即制作检查表)讨论时间为2分钟8.QC七手法数据-检查表、三鱼骨图、分层分析检查收集数据鱼骨跟踪原因，1 .什么是鱼骨图，鱼骨图又称为“特性因素图”，用图表表示导致某种结果的许多原因，即结果与原因的关系，形状与鱼骨的分布相似，因此称为“鱼骨图”。 2、实施时期(实施条件)、发生问题时，使用寻找真正原因的思想风暴、名义团体法等方法，让团队成员参加，发挥团队的共识。3 .鱼骨图的两个主要制作方法，3.1 .大骨展开法5步骤-1.排列特性，步骤1 :决定问题的特性，应用画面特性因素图决定问题的特性，特性，特征(问题点)决定，3.2 .大骨展开法5步骤-2.描述大因素，步骤2 :将特性分为几大因素，各大类加上箭头的大分枝，将稍微倾斜的60画画在主骨上，该线段比主骨稍微细，主要原因可分为人、机械、材料、方法等。3.2.1 .常用的大骨架是(人员)素质、技术、经验、管理、士气(机械)精度、维护、农作物、安全、校正(材料)质量、数量、储藏、运输、成分(方法)程序、加工、(环境)配置、安全、环境、3.3 .大骨展开法5步骤-3.描述因素(按因素进行研究， 记录因子) 60的交角，绘制中心因子线，且使用同一中心因子线取60的交角，绘制小因子线，其中，、人、材料、特性(结果)、小因子，中心因子，3.4 .大骨展开方法5步骤-4.确定因子，其中3.5 .大骨展开法5步-5.在因素排名、因素排名(确认影响问题的原因顺序)中，对影响大的因素标上红色圆圈，一直在研究。 最后选择重要的原因。4.1 .小骨集约法4步骤-1.决定问题点(主轴)，步骤1 :问题点(主轴)利用头脑风暴法、名义团体法，不良原因提出1.10-15人，考虑2.1-10张卡/人，4.2 .小骨集约法4步骤-2.按原因内容分类，步骤2 :原因内容分类方法：人、机械、材料、方法、环境(类似于大骨展开法的大骨)。 4.3 .小骨集约法4步骤-3.制作特性要因图，补充缺失原因，步骤3 :制作特性要因图，根据因果关系排列补充缺失原因的分类项目的不良原因，调查能否再补充缺失原因。 对于每个idea，您可以删除完全相同的内容，并随时添加新的idea。 按idea总结。 4.4 .小骨聚集法的4步骤-4.因为要因被排序，所以排序较小的理由适当，排序方法和排序方法与大骨展开法相同，5.1 .大骨展开法【演绎法】首先将原因分为几个要因，如人、机、费、法等，并且全员都是这些要因优点：画鱼骨图速度快的缺点：思考仅限于这些重要因素，忽略其他重要因素，5.2 .小骨聚集法【归纳法】是指每个成员先写几个原因，然后收集大家的原因，删除重复原因后进行分类的优点：思考的原因比较完整，限定在某个范围内原因、原因、原因和原因是什么？ 原因：引起问题的所有因素称为原因。 因素：经验和投票站选择的原因(实际上没有现场收集数据进行验证)的原因：到现场收集数据后，进行验证的真正原因，也就是数据圈选择的原因。 7.1 .因素选择方法(1)依据数据法、“实际数据”，因素选择方法1 :在绘制鱼骨图之前，利用三现原则(到现场去看现象，了解事实)收集实际数据，利用实际发生原因绘制鱼骨图，根据数据决定筛选因素。 方法2 :鱼骨绘画后，运动员和队友事先选择一些因素，利用三现原则收集实际数据，根据数据的大小验证选择的因素是否真实的方法也是真实的。7.2 .轮选因素的方法(2)经验法、“经验”轮选因素的方法1 :绘制鱼骨图后，列出小因素，选手各自选择最主要因素后，收集大家的结果，按选择最多的因素排序，选择轮选前4到6个因素的方法2 :列举鱼骨图的小因素8 .鱼骨图注意事项，大家发挥脑震荡，根据提出所有可能原因的5W法深入分析因素(至少有大、中、小因素)。 尽量在客观的数据范围内选择因素，如果收集不到则在全体人员的主观经验范围内选择因素(客观性不足)。 重要的原因是以4-6项为主，用椭圆形包围。9 .心理激荡法是-由美国奥斯本1939发展，引起人们思考的有效方法，是美国人最常用的技术，德国人普及率最高的工具。 引导发言，记录发掘信息的主要原因：步骤：选择主持人选择记录人制定主题成员510人四项基本原则：越自由奔放越禁止开车10 .名义团体法：利用备忘录记录情况，给成员分别写回答，备忘录从记笔记到回收笔记的过程是名义团体法的说明特征：强调不以自己为中心公开，暗地强调很多人参加，11 .鱼骨图(特性要因图) -举例说明，12 .鱼骨图的案例练习，把刚才大家制作的水平的结果，按每个小组“为什么中选择所需的墙类型。 做了15分钟的鱼骨图进行讨论，以四柏拉图、阶层分析检查收集数据的鱼骨追踪原因柏拉图为重点，1 .柏拉图的起源，意大利经济学家V.Pareto于1897年分析社会经济结构时发现国民收入的80%属于人口的20%， 发现可以整理收入大小与所有收入的关系，表现出一定的方程式，被称为“柏拉图法则”的1907年，美国经济学家M.OLorenz使用累积分配曲线描绘了“柏拉图法则”，美国质量管理专家J.M.Juran (朱兰博士)将其应用于质量管理， 同时提出“Vitalfew，Trivialmany”(重要的少数，细小的多数)的见解，借用Pareto的名字，将这个现象定为“柏拉图的原理”，2.1 .【重要的少数】和【80-20原则】，20%的重要品牌占市场的80%销售量的20%的顾客为80% 少数产品、工艺路线或质量特性造成大量报废或再加工成本。 少数次品引起了顾客的很多不满。 20%的供应商造成了80%的拒绝品。 少数问题说明了大量工序停工的原因。 少数产品说明了主要利润的原因。 少数项目说明了主要库存成本大小的原因。 3 .将成套设备的定义、-一定期间内收集的不良数量、缺陷数量等数据按项目、原因、位置进行分类，按照其出现数据的大小顺序排列，显示累计和的占有率，最后识别出最重要问题的图形称为成套设备，也称为帕累托图、重点分析图或ABC分析图。 用途1、发现现场的重要问题2、决定改善的攻击目标。 3 .确认改善效果。 4 .作为减少不良的依据。 5 .用于组织报告或记录。 6、可对不同条件进行评价。 4.1 .成套设备8步骤-1.决定层数据、调查主题，利用检查表将收集数据的数据根据其发生原因和现象分类，计算各项目的累计次数。 数据的分类，校准措施的设置应当容易。 原因类别：材料、机械、作业人员、作业方法等。 不同现象：不良现象、位置、程度、时间区间等。 4.2 .成套设备8步骤-2.将等级大小、问题项目按照其发生次数的大小、同时计算累积缺陷点数的各项目按照发生次数的大小、顺序排列，最后配置“其他”项目。4.3.plant 8步骤-3.观察占有率，通过以下公式计算累积百分比：4.4. plant 8步骤-4.根据发生的多少，将描绘坐标、5、描绘坐标(描绘纵轴和横轴)分类项目的名称从左向右显示在横轴的下方，“其他”项目显示在最右侧在纵轴的左侧显示测量单位名称。 绘制横轴和纵轴，使横轴的长度为纵轴长度的12倍，将总缺点数设定在纵轴的最高点附近，在纵轴上标注刻度。 4.5 .工厂8步-5.绘制方柱，方柱(绘制直方图)在特性项目对应的横轴位置绘制方柱，以纵轴刻度设定柱的高度，各柱的宽度相同，彼此无间隙，4.6 .工厂8步-6.累积，累积(绘制累积缺点曲线) 将各项目的累计缺陷数据设定在各长方体的右边界的延长线上，将各点与折线连接，将该折线称为累计线，设定为4.7 .工厂8步骤-7.标度、标度(在图表的右边界附加纵轴，表示累计百分比标度)折线的起点为0，终点为100%。 从折线的终点开始在横轴上绘制垂直线，将该垂直线划分为5 (或10等分)，分别从下向上以0、20、40、60、80、100的累计百分比刻度标记。 4.8 .成套设备8步骤-8.抓住重点，将各项发生数据记入各柱上。 在相应的断点附近输入前三个累积百分比(或选择80%的累积项目)。 显示此图表的主题、数据收集期间、样品大小、工序名称、绘图者等。 5、成套设备的应用可以确定改进目标，找出问题点，满足管理上80-20的原则，可以作为减少任何问题都可以应用成套设备分析的不良、缺点、费用等的依据。 从占80%的重点项目中确认对策效果时采用成套设备进行改善前后的比较，整理能够评价改善效果的书面报告和记录，结合用于一目了然的报告和记录的特性因素图，能够更加明确因果关系。 5.1 .柏拉图运用案例-通过普通案例、柏拉图，发现78%的不良是由于污垢、流漆、粒点造成的，确定改善方向的有这3个项目，6 .大家来找1分钟的是、7 .柏拉图的注意事项，必须按大小顺序排列。 柱的宽度被限制为等宽度，纵轴的最高刻度约为总不良数或总缺点数。 如果数据过小的项目过多，则可能会合并到“其他”项目中。 “其他”项目高度不得超过累计的80%。 绘制累积百分线和累积百分坐标。 柏拉图适用于计数值的统计。 还有，使用点，1，保留帕累托图，可以把改善前和改善后的帕累托图并列，评价改善结果。 2、分析帕累托图，只需抓住前面的2-3项即可。 3、帕累托图的分类项目不要太少。 5-9项目合适。 4、制作的帕累托图发现各项分配的比率大致相同，帕累托图就失去意义，不符合帕累托图的规律。 5、帕累托图是管理手段，不是目的。 如果数据项目清楚的话，就不需要浪费时间制作排列图。 6、其他项目大于上一项目时，应分析层次，探讨其中是否有原因。7、帕累托图分析的主要目的是从获得信息显示问题的重点开始采取对策，但如果第一项在现有条件下难以解决，或者即使解决费用很大也不予赔偿，请避开第一项，从第二项开始，8 .在成套设备中进行练习。 刚才大家做的水平的结果每组讨论“超出费用”。每组描绘成套设备总结超出支出的主要原因的讨论时间为15分钟，9 .案例的成套设备，10 .成套设备的描绘-Excl法，72，5直方图， 1 .分析水平2 .检查收集数据3 .检查鱼骨追踪的原因4 .设备的重点5直方显示分布，73，1 .直方图是什么，将收集到的数据进行分组，沿着横轴以分组边界为边界，以分组距离为底边，以各分组的出现次数为高度(度数)，在各分组距离上2.1 .制作直方图的步骤(