Msa测量系统分析基本知识与操作实务.ppt

测量系统分析,MSA,PHASE1概念,MSA的目的,了解测量系统是否有足够的能力来侦测出产品或制程参数的变更。,MSA分析的对像,只要控制计划当中所提出的测量系统就必须进行分析。包含产品特性包含过程特性,MSA分析的内容,主要的分析如下：人员的变异情形仪器的变异情形产品的变异情形或过程参数的变异情形。,MSA分析方法的分类,MSA,计量型,计数型,破坏型,计量型MSA,计量型,位置分析,离散分析,稳定性分析,偏倚分析,线性分析,重复性分析,再现性分析,稳定性分析,计数型MSA,计数型,风险分析法,信号分析法,数据解析法,破坏性MSA,破坏型,偏倚分析,变异分析,稳定性分析法,量规仪器的选择,量规仪器的选择，首先是有关分辨率的要求。分辨率：仪器的最小跳动值，请切记录是最小跳动值，而不是最小刻度值。选择的标准：在于考虑仪器必须有能力侦测出产品或制程的变化，所以一般的通用要求要在规格的1/10以下。,Phase2计量型MSA,偏移(Bias),真值,观测平均值,偏倚,偏倚：是测量结果的观测平均值与基准值的差值。真值的取得可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值而定之。,重复性(Repeatability),重复性,重复性是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。,再现性(Reproducibility),再现性是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。,再现性,稳定性(Stability),稳定性,时间1,时间2,稳定性(或飘移)，是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。,线性(Linearity),量程,基准值,观测平均值,基准值,线性是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值,线性(Linearity),观测平均值,基准值,无偏倚,有偏倚,Casestudy(你喜欢什幺类型仪器),基准值,观测平均值,基准值,观测平均值,基准值,观测平均值,至少要分析那些特性,计量型的量具，一般需分析以下的特性位置：如果其测量的是在相当窄的范围内时，只需分析的偏差即可；如果其测量的范围较大时，可能有线性问题，所要分析线性。离散宽度：一般典型的R&R都是要分析的。但是如果是自动测量，不用人员监看，那幺就只须分析重复性即可。稳定性：一般针对一些常用，而且比较容易随时间变化的那幺就必须分析稳定性，而一般如果较为稳定的仪器就不用做稳定性分析，只需定期分析偏倚和R&R，再和历史数据比较就可以知道仪器是否稳定。,稳定性分析的做法,决定要分析的测量系统,选取一标准样本，取值参考值,请现场测量人员连续测量25组数据每次测量25次,输入数据到EXCEL，Xbar-R表格中,计算控制界限，并用图判定是否稳定,后续持续点图，判图,保留记录,稳定性分析的做法,自控制计划中去寻找需要分析的测量系统，主要的考虑来自：控制计划中所提及的产品特性控制计划中所提及的过程特性,稳定性分析的做法,选取一标准样品控制计划中所提及的产品特性控制计划中所提及的过程特性取出对产品特性或过程特性有代表性的样本。针对样本使用更高精密度等级的仪器进行精密测量十次，加以平均，做为参考值。如果标准样本为可溯源的基准值，则直接作为参考值。,稳定性分析的做法,请现场测量人员连续测量25组数据，每次测量25次。记录下这些数据。一般而言初期的25组数据最好在短的时间内收集，利用这些数据来了解仪器的稳定状况。可能的频次如：每小时1组；每天1组；每周1组。,稳定性分析的做法,将数据输入到excel中。计算每一组的平均值计算每一组的R值。计算出平均值的平均值计算出R的平均值。,稳定性分析的做法,计算控制界限平均值图：Xbarbar+-A2Rbar,XbarbarR值图：D4Rbar,Rbar,D3Rbar划出控制界限将点子绘上先检查R图，是否连续25点都在控制界限内，以判定重复性是否稳定。再看Xbar图，是否连绩25点都在控制界限内，以判定偏移是否稳定。若控制图稳定，可以利用Xbarbar-标准值，进行偏差检定，看是否有偏差。若控制图稳定，可以利用Rbar/d2来了解仪器的重复性。,稳定性分析的做法,后续持续点图、判图如果前面的控制图是稳定的，那幺就可以将此控制界限做为控制用控制界限。我们后续就固定时间，使用同样的样本、同样的测量仪器，同样的测量人员。此时由于样本、仪器、人都是固定的，所以如果绘出来的图形有异常，一般就代表仪器有问题，要进行相应的处理。异常的判定采用点、线、面原则识别异常因素异常的处理R图失控，表明不稳定的重复性，可能什幺东西松动、阻塞、变化等。X-BAR失控，表明测量系统不再正确测量，可能磨损，可能需重新校准。,稳定性分析的做法,保留记录各项的分析记录要保存下来，可以和PPAP档案存放在一起，以有效证明公司的测量仪器其测量能力是足够的。,范例,偏倚分析的做法,决定要分析的测量系统,抽取样本，取值参考值,请现场测量人员测量15次,输入数据到EXCEL表格中,计算t值，并判定,是否合格，是否要加补正值,保留记录,偏倚分析的做法,决定要分析的测量系统,抽取样本，取值参考值,请现场测量人员测量15次,输入数据到EXCEL表格中,计算t值，并判定,是否合格，是否要加补正值,保留记录,自控制计划中去寻找需要分析的测量系统，主要的考虑来自：控制计划中所提及的产品特性控制计划中所提及的过程特性,偏倚分析的做法,决定要分析的测量系统,抽取样本，取值参考值,请现场测量人员测量15次,输入数据到EXCEL表格中,计算t值，并判定,是否合格，是否要加补正值,保留记录,自生产现场抽取样本：一般是取在制程中间的产品。拿取此产品到更高精密的测量设备，测量十次，加以平均，取得参考值。如果标准样本为可溯源的基准值，则直接作为参考值。,偏倚分析的做法,决定要分析的测量系统,抽取样本，取值参考值,请现场测量人员测量15次,输入数据到EXCEL表格中,计算t值，并判定,是否合格，是否要加补正值,保留记录,现场人员测量：现场人员：指的是实际在现场从事测量工作的人员，由他们来进行测量，才能真正了解公司测量的偏差是多少。重复测量十五次，记录其值。,偏倚分析的做法,决定要分析的测量系统,抽取样本，取值参考值,请现场测量人员测量15次,输入数据到EXCEL表格中,计算t值，并判定,是否合格，是否要加补正值,保留记录,将数据输入到excel的档案中，或者是minitab中：excel：我们来计算平均值，标准差，以及平均值的标准差。平均值使用的语法：average标准差的语法为：stdev,偏倚分析的做法,决定要分析的测量系统,抽取样本，取值参考值,请现场测量人员测量15次,输入数据到EXCEL表格中,计算t值，并判定,是否合格，是否要加补正值,保留记录,计算t值，并加以判定t值的计算法：利用(平均值-标准值)平均值的标准差。t=是指用来判定是否有明显偏差的基准，其和自由度有关，一般典型的=0.05如果tt就代表有明显的偏移。如果tt就代表没有明显的偏移。,偏倚分析的做法,决定要分析的测量系统,抽取样本，取值参考值,请现场测量人员测量15次,输入数据到EXCEL表格中,计算t值，并判定,是否合格，是否要加补正值,保留记录,结果判定如果tt就代表有明显的偏移。此时就要再看其所受的影响。我们利用偏差公差，或偏差过程变化范围来了解其受影响的比例，如果比例比较高时那幺就可能仪器要停用或者修理。,偏倚分析的做法,决定要分析的测量系统,抽取样本，取值参考值,请现场测量人员测量15次,输入数据到EXCEL表格中,计算t值，并判定,是否合格，是否要加补正值,保留记录,保留记录各项的线性分析的记录要保存下来，可以和PPAP档案存放在一起，以有效证明公司的测量仪器其测量能力是足够的。,偏差练习,数据解析结果,详细计算过程,数据解析结果,结论，因为0落在偏倚置信区间(-0,1185,0.1319)内，工程师可以假设测量偏倚是可以接受的，同时假定实际使用不会导致附加变差源。,以excel来进行演算,线性分析的做法,决定要分析的测量系统,抽取代表制程的45样本每个样品精测，取值参考值,请现场测量人员测量12次,输入数据到EXCEL表格中,计算截距t值，斜率t值,是否合格，是否要加补正值或调整,保留记录,线性分析,决定要分析的测量系统由控制计划当中挑选，需要进行分析的仪器。一般典型包含了产品特性测量仪器以及过程特性测量仪器。测量风险愈高的仪器要愈优先分析。线性一般是在制程变异范围比较宽，只做单点的偏差分析，可能担心不足时使用。,线性分析,抽取代表制程变异范围的样品，45个此时一般由现场当中取出。最好能覆盖最大值和最小值。针对取出的样品进行精测利用更高等级的测量设备进行测量十次，将十次的值进行平均，将此平均值做为参考值。,线性分析,请现场测量人员测量每一样本12次测量人员应当是能够代表实际测量的人员。同一样品请测量人员重复测量12次。记录下测量数据。,线性分析,输入数据到EXCEL表格中输入已经得到的测量数据。利用EXCEL的资料分析工具中的回归工具进行相应的计算。,线性分析,计算截距t值，斜率t值利用EXCEL的资料分析工具中的回归工具进行相应的计算。我们直接看各项的t检定结果，以及看p值。,线性分析,是否合格，是否要加补正值或调整检查截距的t值是否大于t，如果是大于t，则代表有明显的截距问题。或则可以直接看p值，如果p90%。个人和标准值相比较的正确百分比90%。全部测量人员一致的百分比90%。全部测量人员和标准一致的百分比90%。万一小于此百分比，则代表此测量系统尚不可以被接受，应做调整。,计数型风险分析法的做法,保留记录各项的风险分析法的记录要保存下来，可以和PPAP档案存放在一起，以有效证明公司的测量仪器其测量能力是足够的。,风险分析法范例,计数型信号分析法的做法,决定要分析的测量系统,选取二十个左右可以代表制程的样本以及挑选现场实际测量人员23人,请现场人员对二十个产品连续重复测量23次，记得盲测的要求,精测每一个产品的实际值连同测量结果输入到EXCEL的信号分析法表格中,计算出信号分析法的结果，求得R&R,进行判定，和采取相应措施,保留记录,计数型风险分析法的做法,决定要分析的测量系统由控制计划当中挑选，需要进行分析的仪器。一般典型包含了产品特性测量仪器以及过程特性测量仪器。测量风险愈高的仪器要愈优先分析。只判定好或不好，通或不通的仪器。,计数型风险分析法的做法,选择二十个左右可以代表制程的样品此样品必须包含合格和不合格的产品，临界附近的产品最好要有。一般要覆盖以下的产品明显可以判定小于规格的产品。分类符号”-”模糊地带产品”x”明显可以判定合格的产品”+”明显可以判定大于规格的产品”-”。现场实际测量人员23人以实际在现场工作人员为主。,计数型风险分析法的做法,执行测量让每一个员工对此二十个左右的样品进行测量判定，每一个产品最少要测二次以上，才可以了解每一个人的重复性的情况。记录下数据。,计数型风险分析法的做法,精测每一个产品的实际值对所收集的二十个标本，拿到更高精度等级的仪器进行测量，重复测量十次，做为其参考值。并记录其结果到Excel档案中将各个人员的测量结果输入到excel档案中。并自行判定其是什幺的符号”-”，”X”，”+”等符号。用Excel予以针对参考值的大小进行排序，,计数型风险分析法的做法,计算出信号分析的结果将”-”变化到”+”，”x”范围的值给计算出来，此部份为模糊地带，包含了重复性问题以及再现性问题。将”+”变化到”-”，”x”范围的值给计算出来，此部份为模糊地带，包含了重复性问题以及再现性问题。将此二部份的值求平均值。将此平均值/公差(或制程变异范围)*100%=&R%,计数型风险分析法的做法,进行判定，和采取措施判定：R&R%30%，不可以接受。,计数型风险分析法的做法,保留记录各项的R&R的记录要保存下来，可以和PPAP档案存放在一起，以有效证明公司的测量仪器其测量能力是足够的。,计数型风险分析法范例,计数型数据解析法的做法,计数型数据解析法的做法,决定要分析的测量系统由控制计划当中挑选，需要进行分析的仪器。一般典型包含了产品特性测量仪器以及过程特性测量仪器。测量风险愈高的仪器要愈优先分析。只判定好或不好，通或不通的仪器。,计数型风险分析法的做法,选择八个左右满足条件的制程样本，以及挑选现场实际测量人员一人。满足的条件，此八个样本必须满足模糊的条件，即八个样本有一个是刚好过大，一个刚好过小，其余就分布在其中。由于这样的样本相当难找，所以需要好好的挑选样本。如果真的没有，那幺就可能需要使用人员的车削或研磨调整来得到这些样本。,计数型风险分析法的做法,执行测量针对每一个样本测量二十次，所以M=20。判定接受的次数为A合格概率为A/M。但必须要有些的调整，所以公式如下：,计数型风险分析法的做法,将参考值同计算的概率绘制到正态分布纸中。以参考值为横坐标。以允收标率为纵坐标。绘制其线(一般是直线)利用图解法取得其偏差以及重复性。,计数型风险分析法的做法,计算其偏差以及重复性。,计数型风险分析法的做法,进行判定，和采取措施判定：R&R%30%，不可以接受。偏差部份：,计数型风险分析法的做法,保留记录各项的R&R的记录要保存下来，可以和PPAP档案存放在一起，以有效证明公司的测量仪器其测量能力是足够的。,例题,范例计算之结果,Phase4破坏性MSA,破坏性MSA的分析,此项分析有其先天性的限制，所以我们必须有以下的前提。我们有一些的标准样品，这些样品不会随时间而变化。另外这些标准样品其本身的平均值和变异我们已事先知道。所以在此前提下我们才能进行破坏型MSA的分