煤矿技术标准正文

煤矿技术标准目 录第一部分 采掘技术标准41.1巷道掘进的质量标准41.2各类硐室掘进质量标准41.3喷射砼支护技术标准51.4砼路面及砼地板施工技术标准52.5砼水沟施工质量标准61.6设备基础施工质量标准61.7锚杆支护技术标准71.8锚索支护技术标准71.9大巷开拓技术标准81.10顺槽掘进技术标准102.11开切眼掘进技术标准111.12小水仓掘进技术标准121.13倒车硐掘进技术标准131.14巷道抹角技术标准141.15会车硐室掘进技术标准141.16大巷开拓及顺槽掘进顶板离层监测技术标准15第二部分 通风技术标准162.1通风系统162.2局部通风192.3瓦斯管理202.4通风设施212.5综合防尘292.6管理制度32第三部分 测量技术标准363.1掘进给向363.2基本矿图363.3测量仪器373.4内业计算373.5绘图38第四部分 地质防治水技术标准394.1地质技术标准394.2 水文地质标准47第五部分 机电、运输技术标准495.1提升运输技术标准495.1.1带式输送机技术标准495.1.2刮板输送机技术标准575.1.3地面提升机技术标准595.1.4无轨胶轮车运行技术标准605.2供电系统技术标准625.2.1地面供电技术标准625.2.2地面变电所技术标准645.2.3井下供电技术标准675.2.4井下主变电所技术标准685.2.5采区变电所技术标准715.2.6临时变电硐室技术标准735.2.7电缆敷设技术标准745.2.8电缆维护、检修技术标准775.2.9井下照明系统技术标准775.3综掘机电设备技术标准795.3.1 综掘机技术标准795.4供、排水设备技术标准825.4.1 井下供风及供、排水管路安装技术标准825.4.2井下排水设备技术标准865.5其他机电设备技术标准905.5.1起重设备操作、维护、检修技术标准905.5.2定置编码标准93第六部分 人员管理系统及监测监控系统技术规范1026.1煤矿井下人员管理系统技术规范标准1026.2煤矿安全监测监控系统技术规范标准110附录 本标准使用的计量单位及数学符号说明126第一部分 采掘技术标准1.1巷道掘进的质量标准1.1.1巷道宽度，中线至任何一帮的距离不小于设计50mm，不大于设计200mm；无中线测全宽，不小于设计50mm，不大于设计250mm。1.1.2巷道高度，腰线上下不小于设计50mm，不大于设计200mm；无腰线测全高，不小于设计50mm，不大于设计250mm。1.1.3巷道坡度，500m以内的坡度允许误差为0.1%，也就是50m长巷道高差不能超过50mm。1.1.4锚杆(锚索)支护的规格质量，支护构件要齐全，锚杆(锚索)的材质、品种、规格、强度、结构和锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。1.1.5锚杆(锚索)安装要牢固，不松动。锚杆的螺母扭矩和锚杆的拉拔力最低值均不得小于设计的90%。1.1.6锚杆间、排距允许误差为100mm；锚杆孔深度不得小于设计深度，不大于设计深度50mm；锚杆角度误差不得超过设计角度的15；锚杆外露长度不得大于50mm。1.1.7锚索间、排距允许误差为150mm；锚杆孔深度不得小于设计深度，不大于设计深度200mm；锚杆角度误差不得超过设计角度的15；锚杆外露长度不得大于350mm。1.1.8锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭力不得小于100N.m；锚索的锚固力不得小于200KN。1.1.9爆破法掘进必须采用光面爆破，光面爆破周边眼的眼痕率不应小于60%。 1.2各类硐室掘进质量标准1.2.1硐室宽度，中线至任何一帮距离不得小于设计尺寸，不大于设计150mm。1.2.2硐室高度，腰线至顶、底板距离不小于设计30mm，不大于设计100mm。1.3喷射砼支护技术标准1.3.1喷射砼工程所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量，以及配合比例和喷射砼工程强度必须符合设计要求。喷射砼配合比(水泥:砂子:石子)为：1:2:2。1.3.2清除受喷面的活矸和岩渣、堆积物，挖基深100mm的基槽，用高压水冲洗受喷面,对遇水易潮解,泥化的煤岩层,应用压风清扫岩面。1.3.3按质量标准化要求吊挂管线、牌板，防止管线被喷在巷道内。1.3.4喷射砼前，要提前埋设控制喷射厚度的标志和检厚点，每个检测点的顶板及两帮都必须埋设控制喷射厚度的标志，检测点每间隔20m留设一个。1.3.5一次喷射砼厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。1.3.6遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。1.3.7喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续保养28天。1.3.8喷射砼的骨料应在地面拌匀。1.3.9定期进行砼强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。1.3.10砼喷层厚度不小于设计90%。1.3.11由施工队负责每28天做一组砼试块（每组5块）送检，并及时提交砼强度试验报告，其强度必须符合设计要求。1.4砼路面及砼地板施工技术标准1.4.1砼路面施工前，由生产技术部、调度室、机电部、经营部及施工单位共同到现场核定起底、清泥工程量，砼路面施工必须严格按照设计要求施工。因地质变化造成底板起伏较大或煤层变薄的区段，巷道净高不得低于3.0m。1.4.2施工砼路面工程所用的水泥、水、骨料的质量，以及配合比例和施工砼工程强度必须符合设计要求。施工砼路面使用砼强度为C20。1.4.3施工拌料必须使用砼搅拌机，并严格按设计要求进行配料，拌料地点必须设置砼配比管理牌。1.4.4施工砼路面时，距离施工地点50m以内的巷道底板必须清理干净，不得有淤泥积水、浮矸以及其它杂物。1.4.5砼路面及水沟施工前，由生产技术部负责，根据巷道实际坡度分段给定施工腰线和水沟中心。施工队严格按照给定的中心、腰线进行施工，需要起底的部分，必须严格按要求进行起底；底板低洼需要回填的部分，必须使用石子进行回填，严禁使用矸石进行回填。1.4.6根据砼路面厚度要求拉线支模，模板要固定牢固, 并必须使用正规模板，水沟必须施工成一条直线,保证边沿整齐，规格尺寸必须符合设计要求。1.4.7砼路面要施工平整、无露石子现象，砼路面向水沟侧要有3的流水坡度，砼路面施工厚度必须达到设计要求。1.4.8砼路面施工过程中，必须使用震动棒震捣。震捣完成后,上拖辊反复碾压平整，然后用木抹子抹平。1.4.9由施工队负责每28天做一组砼试块（每组5块）送检，并及时提交砼强度试验报告，其强度必须符合设计要求。2.5砼水沟施工质量标准1.5.1水沟(沟槽)中心位置，允许误差为50mm。1.5.2水沟(沟槽)宽度，允许误差为30mm。1.5.3水沟(沟槽)深度，允许误差为30mm。1.5.4水沟上沿标高，腰线至水沟上沿的距离，允许误差为20mm。1.5.5水沟壁厚，不小于设计10mm。 （砼水沟设计断面详见通用设计图册TS0046、TS0047、TS0048、TS0049）1.6设备基础施工质量标准1.6.1平面外形尺寸，设备基础的的长、宽允许误差为25mm。1.6.2表面平整度(限值)，2m直尺、塞尺检查20mm。1.6.3预埋地脚螺栓孔中心位移，以中心线为准，尺量孔中心位移，允许误差为10mm。1.6.4预埋地脚螺栓孔深度，不得小于设计尺寸，不得大于设计20mm。1.7锚杆支护技术标准1.7.1锚杆安装必须采用快速安装工艺，安装时应先顶后帮，打一孔，安装一根，并将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭力不得小于100N.m。1.7.2安装树脂锚固剂时，要检查其性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变形失效的锚固剂。1.7.3搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：（1）超快(CKa)树脂锚固剂，搅拌时间为1520s，等待时间为1025s；（2）超快(CK)树脂锚固剂，搅拌时间为2025s，等待时间为2635s；（3）快速(K)树脂锚固剂，搅拌时间为2540s，等待时间为3660s；（4）中速(Z)树脂锚固剂，搅拌时间为2540s，等待时间为61120s。1.7.4树脂锚杆必须使用至少一卷长度350mmCKa或CK型锚固剂，当不同型号的树脂剂混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。1.7.5锚杆眼的深度、直径、间排距、与煤岩层的夹角等，必须符合作业规程规定。使用螺纹钢或圆钢锚杆，锚杆孔深度应符合作业规程规定，锚杆外露长度为3050mm；使用管缝式锚杆时，锚杆孔深度与锚杆长度相同。 1.7.6打锚杆钻孔时，选用B=28mm的钻头，26mm的麻花钻杆。1.8锚索支护技术标准1.8.1锚索安装必须采用快速安装工艺，安装时应将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底，锚索的锚固力不得小于200KN。1.8.2安装树脂锚固剂时，要检查其性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变形失效的锚固剂。1.8.3搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：（1）超快(CKa)树脂锚固剂，搅拌时间为1520s，等待时间为1025s；（2）超快(CK)树脂锚固剂，搅拌时间为2025s，等待时间为2635s；（3）快速(K)树脂锚固剂，搅拌时间为2540s，等待时间为3660s；（4）中速(Z)树脂锚固剂，搅拌时间为2540s，等待时间为61120s。1.8.4每孔安装三卷树脂锚固剂，当不同型号的树脂锚固剂混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。1.8.5锚索眼的深度、直径、间排距、与煤岩层的夹角等，必须符合作业规程规定。锚索外露长度为150200mm。 1.8.6锚索支护巷道，锚索支护滞后掘进工作面的距离不得小于50m。1.8.7施工单位要建立锚索支护日志，每班由施工负责人签写内容包括：施工单位、施工地点、施工时间、班次、当班打锚索数量、具体位置、施工人员、当班安检员、质量情况等。1.8.8锚索支护要悬挂锚索支护责任牌，每班在本班支护的最后一排锚索上悬挂责任牌，责任牌内容包括：施工人、责任人、验收人签名等。1.8.9锚索施工日志在该项工程完成并验收合格后，交生产技术部统一存档，不得丢失。1.8.10打锚索钻孔时，选用B=28mm的钻头，B19mm的六棱钻杆。1.9大巷开拓技术标准1.9.1大巷开拓时必须有完善的作业规程及施工措施，必须认真组织施工人员进行学习，并严格按照规程、措施施工。1.9.2施工单位必须严格按照地测部门给定的中线施工，巷道中线偏差中左、中右均不小于设计50mm，不大于设计200mm。1.9.3掘进过程中必须保证工程质量，严禁留底煤，不得出现托跟、飘层、超挖及底板人为起伏等现象。1.9.4工作面掘进遇到顶板离层、破碎、断层等地质构造带，应及时补充措施。1.9.5大巷开拓支护均采用锚杆、锚索、挂金属网、喷射砼支护，并铺设砼路面(详见通用设计图册TS0001、TS0002、TS0003、TS0004、TS0005、TS0006)。大巷开口处均打2根锁口锚索，锚索间距均为3.0m。1.9.6锚杆选用规格为182200mm的单向左旋无纵筋螺纹钢，每孔装MS23/60型树脂锚固剂一支，锚杆托盘选用规格为1501508mm的冷压蝶形钢板，两顶角处锚杆与顶板间应保证有7580的夹角，锚杆外露长度为3050mm，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭矩不得小于100N.m，锚杆布置方式采用矩形布置。辅运大巷锚杆间、排距为1.11.2m，皮带大巷和回风大巷锚杆间、排距为1.21.2m。1.9.7金属网选用6#钢筋网，网目为120120mm，钢筋网搭接长度为100mm。辅运大巷选用钢筋网规格为4.61.3m，皮带大巷和回风大巷选用钢筋网规格为4.01.3m。1.9.8锚索选用15.245000mm的17股预应力钢绞线，每孔装MSZ23/60型树脂锚固剂三支，锚索托盘规格为30030012mm，锚索外露长度为150200mm，锚索锚固力不得小于200KN，锚索布置方式为五花形布置。辅运大巷锚索间、排距为2.52.4m，皮带大巷和回风大巷锚索间、排距为2.42.4m。1.9.9支护要求： （1）工作面最大控顶距为6m，每班结束时最末一排距迎头不小于0.5m。否则锚杆托板将影响切割头正常切割。 （2）严格按规程要求进行支护。发现有不合格的锚杆必须及时补打。 （3）掘进机司机座位上方必须设有牢固的金属防护顶。 （4）锚杆工每班做好顶煤厚度记录。 （5）掘进后要及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积。 （6）支护前必须敲帮问顶，处理顶板离层、零皮及片帮，支护必须由外向里进行，工作人员必须在支护保护下作业。 （7）巷道掘进6m后，先支护巷道中间2排锚杆并挂网，作为临时支护也是永久支护，再向前掘进的过程中，支护两帮的永久支护锚杆，工作面迎头最大控顶距为6m，最小控顶距0.5m。 （8）施工队必须按要求每3050m对巷道安装的锚杆进行一次拉拔试验。每组随机抽查三根，进行拉拔试验。并将试验地点、日期、施加拉力、锚杆位移、试验人员等情况在台帐上明确填写。1.9.10喷射砼时，初喷后要及时进行复喷，复喷后喷射砼厚度必须达到设计要求，不得出现漏筋现象，喷厚要均匀，喷射砼厚度为50mm。1.9.11辅运大巷砼路面厚度为200mm，砼水沟净断面规格为400400mm；皮带大巷砼路面厚度为150mm，自然水沟净断面规格为300300mm。1.10顺槽掘进技术标准1.10.1顺槽掘进时必须有完善的作业规程及施工措施，施工人员必须认真组织学习，并严格按照规程、措施施工。 1.10.2施工单位必须严格按照地测部门给定的中线施工，巷道中线偏差中左、中右均不小于设计50mm，不大于设计200mm。1.10.3掘进过程中必须保证工程质量，严禁留底煤，不得出现托跟、飘层、超挖及底板人为起伏等现象。1.10.4工作面掘进遇到顶板离层、破碎、断层等地质构造带，应及时补充措施。1.10.5顺槽掘进支护采用锚杆、挂金属网支护，并铺设砼路面(详见通用设计图册TS0007、TS0008、TS0009、TS00010)。顺槽开口处均打2根锁口锚索，锚索间距均为3.0m。 1.10.6锚杆选用规格为182000mm的单向左旋无纵筋螺纹钢，每孔装MS23/60型树脂锚固剂一支，锚杆托盘选用规格为1501508mm的冷压蝶形钢板，两顶角处锚杆与顶板间应保证有7580的夹角，锚杆外露长度为3050mm，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭矩不得小于100N.m，锚杆布置方式采用矩形布置，锚杆间、排距为1.11.2m。1.10.7锁口锚索选用15.245000mm的17股预应力钢绞线，每孔装MSZ23/60型树脂锚固剂三支，锚索托盘规格为30030012mm，锚索外露长度为150200mm，锚索锚固力不得小于200KN，锚索间距为3.0m。1.10.8金属网选用6#钢筋网，网目为120120mm，钢筋网搭接长度为100mm，钢筋网规格为4.61.3m。1.10.9支护要求：（1）工作面最大控顶距为6m，每班结束时最末一排距迎头不小于0.5m。否则锚杆托板将影响切割头正常切割。 （2）严格按规程要求进行支护。发现有不合格的锚杆必须及时补打。 （3）掘进机司机座位上方必须设有牢固的金属防护顶。 （4）锚杆工每班做好顶煤厚度记录。 （5）掘进后要及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积。 （6）支护前必须敲帮问顶，处理顶板离层、零皮及片帮，支护必须由外向里进行，工作人员必须在支护保护下作业。 （7）巷道掘进6m后，先支护巷道中间2排锚杆并挂网，作为临时支护也是永久支护，再向前掘进的过程中，支护两帮的永久支护锚杆，工作面迎头最大控顶距为6m，最小控顶距0.5m。 （8）施工队必须按要求每3050m对巷道安装的锚杆进行一次拉拔试验。每组随机抽查三根，进行拉拔试验。并将试验地点、日期、施加拉力、锚杆位移、试验人员等情况在台帐上明确填写。1.10.10运输顺槽砼路面厚度为150mm，砼水沟净断面规格为300300mm；回风顺槽砼路面厚度为200mm，砼水沟净断面规格为300300mm。2.11开切眼掘进技术标准1.11.1切眼掘进时必须有完善的切眼开凿措施，施工人员必须认真组织学习，并严格按照措施施工。1.11.2施工单位必须严格按生产技术切眼设计位置照地测部门给定的中线施工，巷道中线偏差中左、中右均不得大于100mm，超挖不得大于300mm。1.11.3切眼掘进顺序（1）顺槽开切眼后先掘进巷道宽5m，高3.3m ，采用182200mm锚杆单向左旋无纵筋锚杆配合6#钢筋网片进行支护。锚杆间、排距为1.01.2m，锚杆布置方式为矩形布置。 （2）待巷道掘通后综掘机掉头，在回采帮进行刷帮2.5m。 （3）在巷道贯通后，巷道扩帮期间，锚索按切眼支护布置图进行支护，锚索必须进行张紧。 （4）切眼安装锚索、钢带、木点柱分两组同时施工，必须滞后机组3050m。1.11.4开切眼及机头窝子掘进支护采用锚杆、锚索、挂金属网、钢筋钢带和木点柱支护(详见通用设计图册TS00011、TS00012、TS00013、TS00014)。1.11.5锚杆选用规格为182200mm的单向左旋无纵筋螺纹钢，每孔装MS23/60型树脂锚固剂一支，锚杆托盘选用规格为1501508mm的冷压蝶形钢板，两顶角处锚杆与顶板间应保证有7580的夹角，锚杆外露长度为3050mm，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭矩不得小于100N.m，锚杆布置方式采用矩形布置，锚杆间、排距为1.01.2m。1.11.6锚索选用15.245000mm的17股预应力钢绞线，每孔装MSZ23/60型树脂锚固剂三支，锚索托盘规格为30030012mm，锚索外露长度为150200mm，锚索锚固力不得小于200KN，锚索布置方式为矩形布置。开切眼锚索间排距为2.42.4m、机头窝子锚索间排距为2.62.4m。每排锚索安设一根14mm钢筋钢带(每根钢带长5.8m，宽70mm)，要求锚索必须打在钢筋钢带的两根钢筋中间,锚索托盘必须平行钢筋钢带正向安放。1.11.7金属网选用6#钢筋网，网目为120120mm，钢筋网搭接长度为100mm，钢筋网规格为7.01.3m。1.11.8开切眼及机头窝子砼路面厚度为200mm。 1.11.9切眼贯通规定 （1）贯通前50m时，施工单位必须制定完善的贯通措施。 （2）贯通前50m时，生产技术部必须下发贯通通知单，通知相关部门，并只准一个工作面向前掘进贯通。另一停掘工作面必须保持正常通风，并检查风筒是否漏风，接口是否严密，以及工作面瓦斯浓度。 （3）区队每班必须及时向生产技术部汇报当班进度，便于测量部门绘制准确的交换图。 （4）贯通前5m时，要坚持先探后掘，贯通时，先小断面贯通，然后刷大至设计断面。 （5）贯通后，必须停止一切工作，通风部门组织人员立即进行通风系统调整，并检查风速和瓦斯浓度，待通风系统调整好之后，方可恢复作业。1.12小水仓掘进技术标准1.12.1在掘进过程中，视涌水量和底板情况，巷道每200m打一个水仓。倒车硐开口位置必须与水仓开口位置错开，避免开口处出现十字交叉。每个水仓施工时，必须提前与地测部门联系，由地测部门确定开口的具体位置。1.12.2机掘水仓硐室长度为5.0m，开口宽度为8m、内宽为5.0m，掘进高度为3.5m(详见通用设计图册TS0033、TS0034、TS0035)；炮掘水仓硐室长度为5.0m，宽度为5.0m，掘进高度为3.5m(详见通用设计图册TS0036、TS0037、TS0038)；水仓起底深度为1.5m。1.12.3机掘水仓的开口处打3根锁口锚索；炮掘水仓的开口处打2根锁口锚索；锚索间距均为3.0m。1.12.4水仓硐室采用锚杆支护，锚杆选用182000mm的单向左旋无纵筋螺纹钢，每孔装MSZ23/60型树脂锚固剂一支，锚杆托盘选用规格为1501508mm的冷压蝶形钢板，锚杆布置方式为矩形布置，锚杆外露长度为3050mm，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭矩不得小于100N.m。1.12.5锁口锚索选用15.245000mm的17股预应力钢绞线，每孔装MSZ23/60型树脂锚固剂三支，锚索托盘规格为30030012mm，锚索外露长度为150200mm，锚索锚固力不得小于200KN。 1.12.6泵台、吸水井及台阶均采用砖砼砌筑。吸水井墙下部0.6m深采用砖砼全封闭砌筑，上部余下部分采用砖砼花墙砌筑(详见附图)，施工用砼标号为C20。1.13倒车硐掘进技术标准1.13.1在掘进过程中，巷道每200m打一个倒车硐，倒车硐开口位置必须与水仓开口位置错开，避免开口处出现十字交叉。1.13.2机掘倒车硐室长度为5.0m，开口宽度为8.0m、内宽为5.0m，掘进高度为3.5m(详见通用设计图册TS0039、TS0040)；炮掘倒车硐室长度为5.0m，宽度为5.0m，掘进高度为3.5m(详见通用设计图册TS0041、TS00042)。1.13.3机掘倒车硐的开口处打3根锁口锚索；炮掘倒车硐的开口处打2根锁口锚索；锚索间距均为3.0m。1.13.4倒车硐采用锚杆支护，锚杆选用182000mm的单向左旋无纵筋螺纹钢，每孔装MSZ23/60型树脂锚固剂一支，锚杆托盘选用规格为1501508mm的冷压蝶形钢板，锚杆布置方式为矩形布置，锚杆外露长度为3050mm，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭矩不得小于100N.m。1.13.5锁口锚索选用15.245000mm的17股预应力钢绞线，每孔装MSZ23/60型树脂锚固剂三支，锚索托盘规格为30030012mm，锚索外露长度为150200mm，锚索锚固力不得小于200KN。 1.13.6倒车硐砼路面厚度为200mm。1.14巷道抹角技术标准1.14.1巷道抹角位置均选用锚杆、锚索、挂金属网支护，并在锚索下面辅以钢筋钢带加强支护。1.14.2巷道抹角半径均为7.0m，抹角高度与原巷道掘进高度一致。1.14.3锚杆选用182000mm的单向左旋无纵筋螺纹钢，每孔装MSZ23/60型树脂锚固剂一支，锚杆托盘选用规格为1501508mm的冷压蝶形钢板，锚杆布置方式为矩形布置，锚杆间、排距为1.21.2m；锚杆外露长度为3050mm，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭矩不得小于100N.m。1.14.4锚索选用15.245000mm的17股预应力钢绞线，每孔装MSZ23/60型树脂锚固剂三支，锚索托盘规格为30030012mm，锚索外露长度为150200mm，锚索锚固力不得小于200KN。要求锚索必须打在钢筋钢带的两根钢筋中间，安装锚索时，锚索托盘必须平行钢筋钢带正向安放，锚索布置方式为矩形布置，锚索间、排距(详见通用设计图册TS0043、TS0044)。1.14.5金属网选用6#钢筋网，网目为120120mm，钢筋网搭接长度为100mm，钢筋网规格为4.01.3m。1.14.6钢带选用14mm的钢筋焊制，每根钢带宽70mm，钢带长度(详见通用设计图册TS0045)。1.15会车硐室掘进技术标准1.15.1会车硐室长度为10m，掘进宽度为6.3m，掘进高度为3.5m；硐室两侧抹角长度均为4.0m(详见通用设计图册TS0050、TS0051)。1.15.2会车硐室采用锚杆支护，锚杆选用182200mm的单向左旋无纵筋螺纹钢，每孔装MSZ23/60型树脂锚固剂一支，锚杆托盘选用规格为1501508mm的冷压蝶形钢板，锚杆布置方式为矩形布置，锚杆外露长度为3050mm，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭矩不得小于100N.m。1.15.3锚索选用15.245000mm的17股预应力钢绞线，每孔装MSZ23/60型树脂锚固剂三支，锚索托盘规格为30030012mm，锚索外露长度为150200mm，锚索锚固力不得小于200KN。 1.15.4会车硐室砼路面厚度为200mm，砼喷厚为50mm。1.16大巷开拓及顺槽掘进顶板离层监测技术标准1.16.1大巷掘进时必须每隔100m安设一台顶板离层监测仪，仪器应安设在巷道的中部，其他地方严禁安装。并由专人对顶板离层指示仪进行测读和记录，距掘进工作面100m以内的测点，每班进行观测一次，100m以外一周观测不小于一次。1.16.2顶板离层监测仪实行挂牌管理，其深浅基点深度、安装初始读数等应在牌排上标明。 1.16.3顶板离层指示仪下部测点应与锚杆上端处在同一层位，尽可能在同一高度，上部测点处紧临的上层稳定岩石层内300500mm以上。 1.16.4施工队必须建立监测原始记录台帐，保证及时准确记录现场观测数据。第二部分 通风技术标准2.1通风系统2.1.1 通风系统管理（1）改变全矿通风系统时，必须编制通风设计及安全技术措施，报矿总工程师批准。掘进巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距50m，其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，并按规程规定，制定安全措施，报矿总工程师批准，并填写贯通记录。（2）矿井采区通风能力应满足生产需要。严禁超通风能力生产。每年必须进行通风能力核定，坚决做到“以风定产”。生产部进行采区及工作面设计时，应征求通风组意见，保证通风系统合理可靠。 （3）每季度由矿长组织生产部、机电部、安监部及通维队对主扇反风设施进行一次全面检查，发现问题，必须限期解决，并把检查结果记入反风设施检查记录本内，备查。（4）因检修、停电或其他原因造成矿井的主要通风机停止运转时，必须制定停风停电措施，停风期间必须打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风，因主扇停风受到影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员迅速撤到进风巷道中，由值班矿领导决定矿井是否停止生产及工作人员是否全部撤出。（5）各种巷道施工及采掘工作面开工前，生产部必须提前向通维队送达通知书，以便做好通风设施、材料、设备及技术方面的准备工作。（6）回采工作面结束后，最多不得超过24h，必须设置栅栏，最多不超过15天，必须在同采空区相连通的进回风槽中设置永久密闭，封闭采空区，若遇特殊情况，回收工作需要延期，必须经总工程师批准，否则由安监部组织追查处理。采区开采结束后45天内，必须在所有与采区相通的巷道中设置永久密闭。（7）采区上下安全出口符合作业规程要求，工作面进、回风巷道要保证足够通风断面，巷道的积水，机电队应及时排除，以确保通风、行人需要。（8）串联通风必须符合规定，因生产条件限制而出现的串联通风，区队要制订串联通风技术措施，并及时联系调度中心安装瓦斯断电仪。（9）矿井内各地点风速符合规程规定，采掘工作面和硐室的供风量要符合规程规定。矿井的有效风量率不低于85%。井下回采工作面、掘进中的煤巷和半煤巷的最低允许风速为0.25m/s，岩巷最低允许风速0.15m/s。（10）矿井每3年至少进行一次通风阻力测定，转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定工作。每五年进行一次主扇性能测定。测定工作由生产部具体组织实施。（11）生产部及通维队每月至少全面检查1次进回风大巷，积极开展漏风调查工作，并及时向矿总工程师汇报调查情况，由矿总工程师组织实施。（12）矿井每年要进行1次反风演习。矿井主要通风机装置外部漏风率每年由通风部门组织测定一次，外部漏风率不得超过15%。反风期间，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。（13）生产部每月根据井下采掘变化情况制定配风计划，通维队严格按配风计划要求向各用风点配风。（14）测风员对矿井风量每旬至少全面测定一次，局部测风按需求及时实施，并于次日将测风结果上报生产部。2.1.2 通风系统要求2.1.2.1矿井必须有完整的独立通风系统。完整的独立通风系统即矿井有自己独立的进回风井筒，通风设施和主要通风机装置。2.1.2.2生产水平和采区必须实行分区通风，准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道，采煤工作面必须在构成全风压通风系统后，方可回采。通风系统中严禁出现不符和规程规定的串联通风、扩散通风。采空区通风和采煤工作面严禁利用局部通风机通风。串联通风必须满足下列要求:1.同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面，采煤工作面与其相连的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。 2.采区内未构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次，构成通风系统后，必须立即改为独立通风。3.掘进工作面施工期间必须有独立的通风系统，严禁出现不符合规定的串联通风和角联巷道无风现象4.测风要求（1）生产部每月根据井下采掘变化情况，下达月配风计划。（2）通维队测风员每月根据要求每旬必须对矿井通风情况进行一次全面测定，每月11日、21日、30日必须将测风旬报表上报生产部。每月25日前上报本月通风月报表。（3）通维队测风员每月必须根据采掘变化情况随时进行测风、调风工作，并将测风结果于次日上报队队长、技术员及生产部业务主管。（4）测风地点的选择：1）主要风道中的测风工作应在测风站内进行。2）在无测风站地点测风时，应选在巷道断面规整，支护良好无空顶片帮，前后10 m巷道内无障碍物和拐弯的地点。3）根据测量风速的大小，选用合适的风表。5、测风时注意事项：（1）测定局部通风机的吸风量时，先在局扇前10m巷道内用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后5m巷道用风表测风，求得风量值，两值之差即得。 （2）在局部通风机的进出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网，按绕线法在吸风口圈断面内均匀环绕1 min而测得，测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。 （3）掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外1020 m巷道内测定。 （4）表盘一面要背着风流，看着刻度盘的表针正转。 （5）风表一定要与风向垂直，尤其在斜巷中更应注意。 （6）在每个测风断面测风至少测3次，取其平均值。 （7）测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上的距离。 （8）遇到车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。 （9）及时记录和换算结果，发现问题应重新测定。 （10）风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。2.2局部通风2.2.1局部通风系统：（1）掘进巷道采用局部通风机通风，局部通风采用压入式通风，在独立通风有困难时，可采区串联通风。 （2）掘进作业规程必须有局部通风设计，并报矿总工程师批准。2.2.2局部通风机 （1）局部通风机由机电部统一管理，并负责各区队风机的协调。 （2）局扇安装位置距回风口不得小于10 m；局扇必须上架或吊挂，距底板的高度不得小于300mm；该处全负压供风量必须大于局扇吸风量，确保不发生循环风，区队不得随意移动风机位置。 （3）局部通风必须实现“双风机、双电源”，能自动切换，保证正常运转。（4）局扇必须安装风电闭锁装置，且设备齐全，吸风口有防风罩和整流器，高压部位有衬垫。（5）临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长期停风地点必须在24h封闭完毕。（6）发生停风的掘进工作面，在恢复通风前必须检查局扇及其附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，才允许启动局扇。（7）局扇的使用区队，必须安排专人包机，实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。局部通风管理牌板，必须与现场相符，牌板吊挂符合规定，即吊挂风机牌板位于吸风口外12m处，管理牌板填写规范、整洁、整齐。2.2.3风筒管理、安装与使用（1）通维队必须建立风筒台帐，设立专人负责风筒的领取、修补、发放和回收，且做好记录，做到有据可查。 （2）井下暂不使用的风筒，要及时升井清扫晒干，修补后入库存放。 （3）通维队要及时给使用单位延伸风筒，保证风筒出口距离符合规定，岩巷 风筒出口距离不得大于10m，煤巷风筒出口距离不得大于15m，且出口风量不得小于40m3/min。 （4）风筒吊挂要平直，从局部通风机出风口开始，在所要吊挂风筒的巷道的顶部位置，机掘巷道风筒安装于巷道皮带侧，防止车辆进入刮破风筒。每100m先拉平直吊挂钢丝绳，再吊挂风筒，每个风筒吊环距吊挂钢丝绳的距离为0.15m，逢环必挂，并挂牌编号，风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，风筒接头必须实行双反边接头，接头要严密，无破口。风筒上的煤尘通维队必须定期擦拭。风筒吊挂于皮带侧2.3瓦斯管理2.3.1生产部每月根据井下采掘分布情况及时编制瓦斯检查设置计划和瓦斯巡回检查路线，报矿总工程师审阅，瓦检员严格按照设置计划和检查路线实施检查，严禁空班、漏检、假检。2.3.2瓦检员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施情况。瓦斯检查必须做到井下牌版、检查记录手册、瓦斯台帐三对口，并在井下交接班地点现场交接班。2.3.3各采掘工作面每班检查2次CH4、CO2浓度，其他机房、硐室每班检查1次。密闭前每10天检查1次CH4、CO2、温度，并填写检查记录。2.3.4排放瓦斯：（1）凡因停电、停风造成瓦斯积聚的工作地点，都必须进行瓦斯排放。（2）排放瓦斯前，必须制定专项瓦斯排放措施，并报矿总工程师审批，由通维队负责贯彻实施，参加排放人员必须签名。（3）排放瓦斯：若井下局部地点瓦斯浓度在1.5%3.0%时，二氧化碳浓度在1.5%3.0%时，由矿通维队技术员编制排放措施，由矿生产部、通维队组织排放。所有排放工作必须在矿排放领导小组的组织下进行，严禁私自不按规定进行排放工作。（4）排放瓦斯必须由通维队队干现场指挥，安监部业务人员参加监督，安全措施不落实，禁止排放，若发现违章排放瓦斯，必须立即制止，并追究责任严肃处理。（5）排放瓦斯前要探测停风巷道内的情况，必须遵守以下要求：（6）必须佩带隔离式自救器，且矿灯、自救器性能要完好，探测工作由两到三名瓦检员共同进行，前后保持5m距离，第一个瓦斯员测瓦斯浓度，第二个瓦检员作好记录，第三个瓦检员负责监护工作。当发现混合其他浓度达3%或氧气浓度低于18%时，应立即返回。（7）排放瓦斯要时刻严格控制风流，由外向里逐段排放和逐渐增大风量，使排放风流在同全风压风流汇合处的沼气或二氧化碳浓度都不得超过1.5%，严禁“一风吹”，通维队必须设专职瓦斯员检查汇合处瓦斯浓度。（8）排放瓦斯的局部通风机设置要符合规定，严禁循环风。（9）排放风流经过的区域必须停电撤人，并设立警戒，严禁人员进入该区域。（10）瓦斯排放后，经瓦斯检查确认该巷道中瓦斯浓度降到1.0%以下和二氧化碳浓度降到1.5%时，方可人工向该巷道内的机电设备送电。（11）排放瓦斯必须建立排放记录。2.4通风设施2.4.1通风设施构筑井下通风设施由生产技术部根据矿井生产的需要制定构筑计划，下达设施构建通知，设施构建通知有明确的通风设施种类、位置、使用的材料及完成时间，设施的构筑由通维队具体实施。2.4.1.1永久密闭质量要求为：（1）墙体用砖、水泥、沙子建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。（2）墙体平整，无裂缝、重缝、空缝，墙体上方有网片时，必须将网片进行处理，不得出现墙体上方封闭不严现象。（3）墙体周边掏槽，深度0.2m以上。（4）见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周裙边不少于0.1m。（5）密闭内有水的设反水池或反水管。（6）密闭施工完毕后在密闭正中悬挂密闭管理牌板。2.4.1.2永久风门质量要求为：（1）墙体用砖、水泥、沙子建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。（2）墙体平整，无裂缝、重缝、空缝。（3）墙体周边掏槽，深度0.2m以上。（4）见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周裙边不少于0.1m。（5）风门一组4道（2正2反），有自动关闭及闭锁装置。（6）门框要包边沿口，有垫衬，四周接严密，门扇平整不漏风，调节风窗位于门框上方，并能调节。（7）风门施工完毕后在墙体悬挂风门管理牌板。（8）行人风门规格净1000mm*2000mm,行车风门规格4000mm*2700mm。过人风门 行车风门2.4.1.3临时设施（临时风门、临时密闭）质量要求为：（1）临时密闭用砖、水泥、沙子建筑，厚度不小于0.24m。（2）设施位置支护良好，无片帮、冒顶、无杂物、无积水。（3）见硬顶、硬帮，要与煤岩接实。四周裙边不少于0.1m。（4）临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌。（5）临时风门要求安装时带有一定角度，能够自动关闭。2.4.1.4栅栏施工要求：（1）栅栏使用规格为1000*5000mm钢筋网片。（2）打栅栏时，必须在巷道中竖立三根木点柱距离为1600mm，上接顶，下接底，并用木楔打紧，以加固网片。（3）网片固定必须上下有序，用8#铁丝捆绑好，并全断面封密巷道。（4）栅栏前后5m巷道支护良好，无杂物积水淤泥。（5）栅栏必须悬挂警标，以防人员误入。严禁入内900mm（6）栅栏距盲巷口距离不得超过6m。1600mm木点柱50mm*50mm2.4.1.5调节风窗施工要求（1）调节风窗的位置要设在墙体正上方，其大小根据实际调节风量而定。（2）调节窗可分为：A号（风量在0100 m3/min范围内使用，规格为300mm*200mm调节窗）；B号（风量在100300m3/min范围内使用，规格为400mm*300mm调节窗）；C号（风量在300500m3/min范围内使用，规格为500mm*400mm调节窗）（3）调节风窗墙体用砖、水泥、沙子建筑，厚度不小于0.24m，严密不漏风。（4）见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周裙边不少于0.1m。（5）调节风窗安装于墙体的正中位置。当墙体砌筑到预留调节窗位置时，即可将预制的调节风窗框嵌入墙体。（6）风窗前后5m巷道支护良好，无杂物积水淤泥。400mm300mm200mm300mm A号(抽拉式调节窗)150mmB号(扣板式调节窗)150mm500mm400mmC号(扣板式调节窗)2.4.1.6挡水墙施工要求：1、 挡水墙采用两侧砌砖砼墙、中间浇筑砼的施工方案，挡水墙墙体嵌入围岩深度：顶部嵌入实体深度为300mm、底及两帮嵌入实体深度为500mm。两侧砖砼