甘肃祁连山水泥集团股份有限公司

两化融合推进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编23.甘肃祁连山水泥集团有限公司建立集散控制系统-制造执行系统-企业资源计划信息管理系统促进企业集成创新管理应用体系提升企业节能减排控制效益甘肃祁连山水泥集团有限公司是国家支持的12家全国大型水泥上市企业集团之一。水泥生产能力1200万吨/年，是甘肃省最大的水泥生产企业，也是西北地区的特种水泥生产基地。2000年以来，我们坚持走绿色工业化道路，以科技为先导，以产业升级为主线，紧紧围绕建设节约型企业和发展循环经济的理念，加快产业结构升级，大力发展代表水泥工业发展方向的新型干法水泥生产技术，以先进技术改造传统技术，不断优化经济增长方式，规模效益日益突出。通过增加微电子技术在工业控制和信息化建设中的应用，公司进一步挖掘了潜力，提高了信息管理的含金量。通过不断设定节能减排新目标，注重资源综合利用和发展循环经济，将水泥生产过程控制、信息管理和工业废弃物利用有机结合起来，不断提高资源的高效循环利用，实现经济效益和社会效益同步增长。到2008年，公司将以集团信息化ERP建设和门户管理平台建设为契机，以管理信息化和工业自动化MES(生产执行系统)集成系统为纽带，实现管控流程一体化，促进信息化和工业化的有机融合，为实现企业发展战略和实施区域市场配置与控制战略提供强有力的管理支持和管控手段，增强工业化和信息化同步发展的信心，提升生产经营绩效。增强企业软实力，巩固发展潜力，增强两者的融合，推进节能减排，促进可持续发展”，打造现代数字水泥企业，实现企业可持续发展和基础永续发展的目标。水泥企业是高能耗、高污染的流程制造业。基于集散控制系统的生产控制系统、生产执行系统和企业资源计划管理系统的协调管理和集成应用是我公司“两个现代化”集成的重点和突破点。这也是实现工业化和信息化集成应用的关键。它是优化生产流程、降低企业成本、提高企业管理水平和创新能力、落实科学发展观、建设环境友好型和资源节约型社会的重要举措，也是企业降低成本、增强竞争力、实现可持续发展的重要举措。为加快“两化融合”，实现信息化带动工业化、工业化带动信息化的目标，祁连山水泥集团有限公司稳步健康发展信息化应用，取得了较高的管理效益。面对煤电油运输整体紧张、价格上涨、水泥行业进入高成本时代的新形势，公司牢固树立科学发展观，积极调整发展思路，围绕主营业务，大力发展代表水泥行业发展方向的新型干法水泥生产技术，以先进的生产技术改造传统技术，不断优化经济增长方式，规模效益日益凸显。2010年上半年，公司生产和销售的水泥总量达到394.3万吨我公司将信息化建设与集散控制系统相结合，将节能减排纳入企业发展战略。我们先后为集团、生产基地和车间团队建立了三级节能减排组织和信息化建设组织。我们还成立了以董事长为首的信息领导小组和以集团信息中心为首的工作组，以加快信息化建设和应用。同时，公司的工业自动化专业人员和专业功能将融合到信息人员工作系统中，实现工业集散控制系统和信息管理从管理集成向过程集成的转变。信息化与产业化整合的重点是提高公司整体运营和企业文化素质，形成有效的产业化和信息化管理平台和机制，集中管理、统一部署、和谐发展。我们将建立不同层次的高层领导实施体系，建立多岗位、多责任的立体考核保障体系，加强信息化建设应用和电子技术改造的运用，提升带动效应，全面推进公司管理、生产、技术、成本、环境、能耗等优势效应、提升和共同成长。第二，加快水泥制造业主导产业的升级。加快新型干法水泥项目建设，推进集散控制系统控制下的水泥产业化产业结构调整。2000年以来，公司以主营业务为基础，投资10亿元，建成投产了3条新的2500 t/d干法水泥生产线。青海湟中3000吨/日项目于2007年9月26日开工建设，2009年6月投产，当年利润5000万元。甘谷和成县3000吨/日项目分别于今年3月26日和4月2日投产，新增生产能力240万吨。目前，该公司仍有三个在建项目，其中两个是5000吨/天，一个是3000吨。计划明年初开始生产。项目建成投产后，公司生产能力将超过1500万吨。届时，公司的节能减排水平将进一步提高。第三，全面实施业务流程改进、管理创新和管理控制流程整合。通过收集和处理主要控制点的数据，服务于生产过程控制，将会增加过程改进和管理系统集成的综合应用，提高企业的整体效率和良性运行。一是建立水泥生产经营的事后控制体系，包括进场、销售、储存和运输。通过业务管理的优化和软系统约束的有机整合，管理的推广和应用将稳步推进。第二，通过数据采集、质量检验、ERP等计量数字设备软系统的集成，加强企业生产供应链流程优化管理和流程优化控制，提高供应链系统运行的管理效益。第四，加强各种资源配方数据库的建设，科学控制生产过程，变废为宝，实现经济效益和社会效益的“双赢”。公司每年消化利用各种工业废渣130多万吨，如粉煤灰、硫酸渣、镍渣、水渣、煤矸石等。有效实现水泥生产和废弃物利用的有机结合。散装水泥年产量260多万吨，节省包装编织袋5000多万袋，不仅有效保护了环境，而且大大降低了生产成本，实现了生态、环境和经济效益的双丰收。第五，深入贯彻科学发展观，大力发展循环经济项目。公司于2007年2月建成投产了第一条新型干法水泥生产线集散控制系统集成6WM纯低温余热发电机组，并配有一台av除余热发电外，逐步采用能源合同管理模式，加快高能耗、节能潜力大的工艺系统节能改造工作的逐步实施。公司每年的技术改造和技术措施投资平均超过8000万元。新技术、新工艺、新材料的应用，对提高生产系统运行质量，促进节能减排，完成企业“十一五”节能任务起到了积极作用。因此，通过信息化与工业化的融合来改善水泥生产工艺，获得低碳运营效益，已成为公司节能减排的主要战略和技术措施。第七，“两个现代化”融合的推进经验一是关注公司信息应用中的关键薄弱环节，通过广泛调研，解决重点关注和急需解决的问题，提出措施，并讨论后明确实施方案；二是创新发展机制，依靠合作促进信息整合。通过建立新的合作和协作关系，采取合作行动，提高有效性，进一步加强公司与软件企业之间的定期沟通。三是加快经验和知识的传播，形成应用型企业的典型案例。它是先进技术、管理理念和公司特色相结合的结果。要创造条件，加快有益经验的广泛传播。四是大力推进企业“两个现代化”的融合，在成功实施分公司后形成一个模式，通过孵化来推动。2.工业化和信息化的应用和融合促进了节能减排、降低成本、提高企业管理水平和创新技术措施我公司节能减排工作以落实科学发展观、建设环境友好型和资源节约型社会为要求，严格按照节能减排分阶段目标与重点工作安排意见公司要求，以工业信息化为目标，以“统筹兼顾、注重实效、分期实施、分步升级”为项目建设指导思想。 按照技术先进、运行可靠稳定、维护方便、着眼近期、兼顾长远、扩展性好、促进生产稳定、设备安全和管理创新的原则，加大信息化建设和工业过程控制管理的综合应用管理创新和工作力度。 已经实施并完成了以下实际应用：(1)、生产集散控制系统的完善改造和数据采集及应用我公司对所有水泥生产线进行了集散控制系统控制改造，主要控制生产系统。为了使生产系统的数据准确、可用，并为ERP系统成本计算和生产团队管理提供真实、有效、全面、独特的数据，首先对各主要控制点的时间和重量数据采集进行准确转换。例如，主机运行停止时间、进料停止时间、给定量、实际原料进料量、点火损失恢复量、半成品、产品输出量等数据被准确收集。通过OPC技术，对数据进行管理并发送到ERP系统成本管理和车间管理系统。在工业系统控制和信息管理一体化的管理条件下，生产系统运行得到优化管理。在全面提高生产、管理和运营水平的基础上，加强两项技术集成条件下的制度建设，完善并严格执行公司能源系统能源管理办法、节约资金管理办法、水泥窑长期安全运转奖励办法、测量设备管理办法，严格执行水泥单位产品能源消耗限额 (GB 16780-2007)标准和能源统计制度，进一步完善能源激励约束机制。二是逐层分解产品单元的能耗指标。对于重点技术改造和技术措施项目，焦油水泥生产余热资源具有流量大、品位低的特点。2007年，中国西北第一座干法水泥窑(6MW)纯低温余热电站在永登基地建成。余热电站由国内“和利时”集散控制系统控制，通过其OPC接口集成数据采集、生产调度和能源管理。该系统已完成设计和初步应用。通过不断探索和改进，特别是通过进一步优化电站与水泥窑合理匹配的技术参数，余热电站的运行管理得到进一步加强，从而保证了水泥窑余热的最大利用，有效发挥余热电站巨大的节能效果，进一步提高发电效率和运行指标，现已达到并超过设计发电能力。2009年1月至10月，发电量为3309万千瓦时，相当于13.369吨标准煤。熟料单位发电量达到29.35千瓦时/吨，为历史最高水平。公司平凉、天水、永登三线基地余热发电项目正在建设中，将于2010年完成，届时“双向一体化”的推广应用效果将进一步增强。(3)、资源化利用固体废物利用自动控制技术改造及数据采集与应用根据国家相关政策、行业规范和法规、国家发展改革委各单位绩效考核办法等相关政策法规以及循环经济项目固体废物利用项目的具体要求，我公司专门对固体废物混匀利用行业进行了现场改造，建立了固体废物控制站，并直接增加了控制站、上位机操作和模块来控制水泥生产线集散控制系统中的固体废物混匀系统。此外，主要控制点的数据被精确地收集，用于主机的操作停止时间、进料停止时间、给定量和实际原料进料量。通过OPC技术，对数据进行管理并发送到ERP系统成本管理和车间管理系统。在工业系统控制和信息管理一体化的管理条件下，优化生产系统的运行，实现资源综合利用和循环经济工程两个一体化的应用。(4)规模数据采集与物流场管理的集成应用对于公司生产基地的规模，XACTIVE控件，包括注册mscomm、mscomm32.ocx和regocx文件，用于通过企业资源规划系统的串口控件和RS232端口号来采集规模头数据。通过网络系统实现数据共享，实现规模数据采集和ERP流程的应用管理，从而实现系统剥离的网络管理。同时，系统将数据传输到企业资源计划系统，控制产品出口和大宗原材料进货数据的准确性，并与质量检验系统集成，实现过程管理的控制，为生产管理提供准确的作业调度数据，提高生产作业效率系统，测试产品和原材料样品，保证质量，在生产和销售中发挥非常重要的作用，成为集团公司管理的重要组成部分。(5)企业资源计划信息系统的建设，平台规模系统与集散控制系统数据采集应用的集成本公司应用的企业资源规划系统是与微软(中国)合作开发的基于微软动态AX4.0ERP企业资源规划平台的企业资源规划解决方案，针对主要建材生产企业的流程和管理特点，具体针对主要水泥建材行业产品生产企业。以水泥生产企业为例，开发了企业生产、财务、采购、销售、库存、称重、运输和质量管理等功能模块。在现有水泥企业集团化管理模式的基础上，集团内部贸易和集团财务管理发展起来，以适应建材企业集团化管理的趋势。(6)电能数据采集与管理系统的应用本公司子公司天水祁连山水泥有限公司开发应用的电能及设备运行管理系统，是基于电站安装的扫描仪和专用电表采集器，底层安装的高低压三相多功能数字电表，采集器与数字电表之间的485总线连接，采集器与扫描仪之间的DeviceNet现场总线连接，以及现场数据从扫描仪到远程办公楼的广播传输。数据采集和管理通过RS232和计算机实现。实现对用电线路的瞬时和累计电参数及运行时间、运行状态和通信状态的综合监控，通过记录多个线路的瞬时和累计电参数、设备运行时间、设备运行状态、自动抄表和电能计量，加强生产现场的用电管理。实现了电能管控一体化自动化，有效减少了电能的使用，提高了电能管控效率，为公司的ERP系统成本核算提供了真实有效的数据。明年应用成熟后，将在全集团推广。(7)生产数据管理和企业资源规划数据应用集成生产调度数据管理系统PDM管理工作面数据、小时费率、生产设备数据、停工管理、值班账户管理、日常调度数据管理、输出和交付数据管理。通过系统间的数据关联传输，提高了调度管理的数据采集，提高了系统的集成水平和专业应用功