空调风系统风管保温质量通病及防治措施齐现彬孙明伟详解

空调风系统、风管保温质量通病及预防措施序号存在的问题问题分析预防措施1像素海绵保温风管，像素海绵起鼓像素海绵、风管刷胶后，需要晾干一段时间，根据天气温度情况，晾干时间不同。若晾干时间达不到，像素海绵与风管贴合后，不能迅速粘合。像素海绵会因自重下坠，造成起鼓。严格控制像素海绵、风管刷胶后的晾干时间。2硅钙板吊顶房间，风口安装不居板中，或风口居板中，连接风口与风管的帆布不顺直风管安装早于硅钙板安装，所以风管安装时风管上的预留口位置没有参照物。容易造成，风管上的预留口与硅钙板不能对正。安装风管前，与装饰单位对接硅钙板安装的布局方式。做到预留口的位置与硅钙板的中心基本对正。3全空气系统，风口处噪音超标风口尺寸明显小于设计尺寸时，会使风速变高，噪音增大。不随意更改风口尺寸。当风口安装于剪力墙，风口尺寸受剪力墙预留洞尺寸影响时，要提前核对暖通图纸爱与结构图纸，避免两套图纸风口尺寸与预留洞尺寸不一致的现象。4安装于吊顶上的风阀，受空间限制，阀柄不能操作全空气系统的风管安装密集。有可能会出现，吊顶完成后，阀柄受空间限制无法操作的现象。提前考虑，合理布局，能有效避免此类现象的发生。5薄钢板矩形风管的刚度不够。风管的大边上下有不同程度的下沉、凹陷，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形，局部风管咬口缝隙开裂。制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；咬口的形式选择不当；系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。开裂处漏风造成风量损失，不利于节能环保。钢板厚度设计无说明时执行，执行通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002与通风与空调工程施工规范GB50738-2011的有关规定，排烟系统风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度可按高压系统选定。风管按规范要求采取加固措施。61 薄钢板矩形风管扭曲、翘角2 风管表面不平，连接不严密，增加漏风量风管下料尺寸不准确，未进行严格的角方测量，未对对角线进行测量；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行，风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，螺栓紧固不严；同时风管系统达不到通风与空调工程施工及验收规范的平直度要求，影响其美观和降低使用寿命。1 矩形板料下料后，对四个角进行严格的角方测量；2 风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度应相等；3 风管的四个角处的咬口宽度应相等；4 手工咬口合缝受力要均匀；5 角钢法兰平面要平整，直角应卡拐；6 风管制作时保持表面平整。7风管薄钢板矩形弯头角度不准确。弯头角度线偏移，中心弧线不在同一平面上，直径变小放大样时展开划线不准确，弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，造成轴线倾斜，并增加系统的漏风量。1 弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸应准确；2 两大片料应严格角方；3 弯头背和弯头里的弧度应准确；4 如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度应相等。5 加工后严禁受外部压力影响或破坏。8圆形风管不同心,风管不直，端口平面不平行。制作同径圆风管时，下料找方直角不准确；制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法求出，下料找方直角不准确；咬口宽度不相等。风管不直，两端口面不平，管径变小。连接后的风管，其水平度和垂直度达不到要求，并影响风管系统的美观。1 制作同径圆形风管，下料角方的直角应准确；2 制作异径正心圆形风管，展开下料应准确；3 咬口宽度应相等；4 轴线要找正，标高准确。9风管圆形弯头角度不准确，存在变形歪扭弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。1 展开划线应准确；2 弯头咬口严密性保持一致；3 弯头组装时各节的相应展开线应对准；4 弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度应相等，弯头的角度准确。10风管圆形三通角度不准、咬合不严，三通角度线偏移，咬合处漏风三通角度线偏移，咬合处漏风。由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。1 展开下料划线应准确；2 咬口的宽度应相等；3 插条加工后的尺寸应准确。11法兰互换性差，影响风管、部件在施工现场的正常组装1 法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；2 圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；3 圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过规范的允许偏差。4 法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作，有的甚至现场电气焊开孔，严重影响美观，偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。1 下料的尺寸准确，下料后的角钢找正调直，法兰的内径或内边尺寸在允许的偏差；2 圆形法兰采用手工热煨时，防止出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；3 圆形法兰采用机械冷煨时，煨弯机调整好处于正常状态；4 矩形法兰胎具的直角准确；5 法兰接口焊接防止变形；6 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；有时不是按同一批次施工。应用手虎钳钳住上下法兰钻孔，使其不错位，法兰必要时要正确编号，按号组装；7 保证法兰冲孔或钻孔的孔中心位移；8 正确操作冲床等机械设备。12风管法兰铆接偏心，法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移，表面不平，铆接不严，套法兰后风管咬口开裂1 风管同心度差，法兰平整度差，圆形法兰的圆度误差大，矩形法兰对角线不相等。2 法兰的内径或内边尺寸与风管的外径或外边尺寸衔接不匹配，误差大，超过通风与空调工程施工质量验收规范的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移或强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。3 铆钉间距大，造成风管表面不平，铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，造成铆钉松动，铆接不严。4 风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到通风与空调工程施工质量验收规范规定的偏差，影响其外形美观。1 检验圆形风管及法兰的同心度，圆度差和平整度，检验矩形风管及法兰的对角线差和平整度，对误差大的部件铆接前应调整。2 法兰制作尺寸要与风管规格相匹配，衔接紧密，法兰的内径或内边尺寸要大于风管外径尺寸约4。3 增加铆钉孔，选用合适规格铆钉，注意铆钉帽应置于风管内侧。4 风管组装时保持水平度和垂直度，螺栓对称拧紧，法兰间隙一致。13风管的密封垫片及风管连接不符合要求风管密封垫片加设不严密，垫料凸入风管内或凸出风管外，风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大，增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。1 通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合要求；普通送排风系统（温度70以下）可选用橡胶板；温度大于70时，气体可选用石棉橡胶板。酸、碱性气体应选用耐酸、碱的橡胶板或软聚氯乙烯板等；2 选用合适厚度的法兰垫片，防止其影响弹性及紧固程度；3 法兰垫片不能凸入风管内或凸出风管外；4 法兰的周边螺栓压紧程度应一致；5 法兰风管垫料的接口型式应采用对接接口或阶梯型接口。14预制好的风管运到工地安装时，因风管几何尺寸与建筑尺寸不符而导致安装不能进行，甚至空间安不开。单凭图纸制作风管及管件，事前未到施工现场核对建筑物尺寸。风管制作前，应先到施工现场，对照施工图纸核实建筑尺寸，根据实测数据绘制加工草图，在草图上把风管和管件依次编号，再根据草图制作风管及管件，安装时按编号安装。15风管表面镀锌层粉化，起成片白色或淡黄色花斑，呈现腐蚀现象。成平保护措施不到位，镀锌层破坏。1 加强现场管理，采取有效防护措施，保证在镀锌钢板存储、风管加工、堆放及安装等过程保持地面清洁干燥，防止污水、泥浆对钢板及风管的污染；不要露天存放，以防雨水浸泡；2 安装好的风管应注意成品保护，防止后续工种施工或漏水浸泡对风管造成损害。16风管安装过程中标高控制不到位，造成标高不一致施工未做好测量放线，未根据水平基准点测量标高，支吊架标高不一致，支吊架间距不够致使风管局部下垂；风管安装时未随时测量校正标高。使用激光放线仪或水准仪测量好安装基准线、标高，使风管在同一水平线上。保持支吊架标高安装一致，支吊架间距严格按规范执行。安装后注意成品保护，严禁人员在风管上面踩踏或坐卧。17风管防火阀安装位置不正确，不满足防火要求未按规范要求设置，距墙表面不应大于200，风管与防火阀连接的法兰位置距墙过远或过近，造成安装完防火阀后离墙间距大于200或造成防火阀安装后法兰处于墙体内，有的成品风管未根据现场实际量取制作。风管尺寸要定位好，安装位置准确，成品风管根据现场情况实际尺寸加工制作。18柔性短管制作规格尺寸精确度差，安装过程质量控制不到位存在扭曲变形。1 柔性短管不严密或破损；2 柔性短管绷得过紧，无松弛余量；3 柔性短管两端法兰错位或不平行；4 柔性短管连接不顺直;5 柔性短管作异径管使用；6 柔性短管过短，以致两端法兰相互碰触。1 置于法兰内侧用于将柔性短管压紧固定在法兰上的钢板压条在法兰四角处不得留有尖角，以防尖角刺破短管；2 柔性短管应长度适宜（一般以150300mm 为宜），负压段的柔性短管可紧一些；正压段的柔性短管可稍松一些。安装后应有一定的松弛余量，松紧适宜，不能绷得太紧，不能错口强接，也不能作为异径管使用。3 柔性短管周长与风管周长适宜，柔性短管连接顺直，多人配合施工，设备与风管轴线、标高要一致，空调风口柔性短管要与装饰单位配合，做木框固定，提前策划好房间布局效果图。19风口安装美观性差，风口与风管连接不严密1 成排安装的风口排列不整齐，间距不均匀，不成直线；2 风口与风管连接不严密，散流器、门铰式百叶风口、单层百叶风口等与装饰面贴合不严密。1 各类风口的安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距均匀；2 连接风口的支管必须调正，避免偏斜，风口与风管连接必须牢固、可靠，不得直接套入风管内而不采取任何紧固措施。20管道绝热保温材质选用不符合规范和设计要求，造成保温施工不符合要求。未按设计及规范要求选用合适的绝热保温材料。室内管道的绝热保温宜采用不燃材料。室外可采用耐燃材料，但必须对其耐燃性进行检查，合格后方可使用。21风管保温层在使用过程中脱落或松动影响使用及观感1 玻璃棉或岩棉保温时，风管保温钉粘附不牢，保温钉数量不够，风管边缘无保温钉；2 采用橡塑海绵等保温时，风管及保温板涂抹胶不均匀，专用胶质量差，粘附力不强；3 保温前风管表面尘土为清理。1 玻璃棉保温时，保温钉数量应符合要求。保温钉应采用大圆头保温钉，增加与风管接触面，以便粘结附着牢固；2 保温钉选用合适的粘结剂，且在粘接剂干透后施工：保温钉粘结处应清洁干净；3 在地下室或暑雨季节施工时，特别注意将风管表面的水份擦干，保温前先清理风管表面尘土等污垢，以防止保温钉脱落、保温层脱空。22风管保温不严密，影响保温效果1 工人施工操作不认真，方法不正确，保温处接合不严密，保温材料切割不顺滑，保温后边角不顺直，接口连接不严密。未根据实际风管或管道量取尺寸，量取尺寸不准确，下料不准确，造成保温材料与实物尺寸不吻合，边角、对接部位不严密；2 保温板下料场地不平整，保温板与地面未做有效隔绝保护，保温材料污染，局部破损，施工操作时保护不到位，受其他管线交叉刮碰，表面磨损； 3 保温刀具不锋利，下料不齐，裁剪时未使用直尺隔开裁剪，裁切不顺直，有些保温材料未随管道或风管异形件相应下料制作，比如三通、弯头等处，有些套管内保温材料封堵不严密；4 保温胶干燥时间不适宜，有的胶未干燥一会把握时机再粘贴。或涂刷不均匀，粘贴不牢。1 严格技术交底，加强工人责任心。下料尺寸准确无误，下料场地要平整，铺设木板等与地面隔开，以防保温材料污染；2 使用专用裁割刀具，沿着直尺边裁割。使用优质专用保温胶，保温胶干燥时间事宜，严格按材料使用说明书要求使用；3 下料不应下净尺寸，应有510mm余量，对接处应对口压紧；应采用底托边、边包顶的下料方式；4 保温胶施工应严格按照产品使用说明书进行。新风机房、中央空调机房质量通病及预防措施序号存在的问题问题分析预防措施1组合式空调器不安装于基础的正中间组合式空调器设备自身通常较大、较重，通常由厂家人员来现场组装。组装前，厂家人员不会考虑设备在基础上的居中问题。所以安装后往往设备不能居于基础正中间。向厂家要设备的尺寸图。以尺寸图为基础确定设备基础的大小。向土建单位交底基础尺寸。基础完成后，现场测量基础尺寸是否与交底尺寸一致。厂家人员现场安装时，向厂家人员交底设备在基础上的安装位置。2组合式空调器基础（设备自带）部分被基础贴砖遮挡，影响观感砼基础完成后，设备基础直接安装于砼基础上，若基础不贴砖，此种安装方法无任何问题。若基础贴砖，基础的底部就会被贴砖遮挡，影响观感。就基础是否贴砖（或抹灰）与土建单位做好沟通。若基础不贴砖（或抹灰），设备直接安装与基础上即可。若基础贴砖（或抹灰），设备基础需加高后安装于基础上。基础加高可采用在原设备基础的下面附加一个槽钢或角铁基础。3制冷/热机房设备布局不合理制冷/热机房，在设备进场前设备基础通常已施工完毕。容易造成，设备进场后，发现原布置方案不合理的现象。机房内大设备（如制冷机，板式换热器）的布局可依照图纸或深化。其位置的可变动性不大。一些小设备，尤其是水泵，其位置变动性大，且其布置是否合理，直接影响机房的施工难度和观感。建议，此类设备在设备进场后再做基础。若机房内地面需回填，在回填层内可做一个大型基础，能供所有水泵使用。这样方便水泵位置调整。4组合式空调器安装质量差影响使用功能表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风，影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。1 空调器的坐标位置偏差符合通风与空调工程施工及验收规范对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置10mm；标高2010mm；2 空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，保证壁板表面平整。3 空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，具有一定弹性的垫片；4 空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；5 挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差2mm，片与片的间距一般控制在25mm范围；6 空调器应减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度5mm的橡胶板；7 排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。5风机减震器高度不一致影响使用功能减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机噪声，降低风机的使用寿命。1 同规格的减振器自由高度相等；2 弹簧减振器的弹簧中心线水平面垂直、同心；3 每支减振器在同一高度时，受力均匀；4 减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用；5 减振器布置的位置重心偏移。6风机试运转时产生跳动、噪声大、风机运转不正常风机试运转时产生跳动、噪声大、风机不能正常运转，影响系统使用，缩短风机的使用寿命。1 风机的转子质量应均匀，保证静平衡性能；2 三角皮带传动的风机，其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度应减少偏差；风机安装就位后，必须用方水平对其传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距180度的两个位置进行检测，其允许偏差0.02；皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量，其允许偏差1mm；3 三角皮带过紧或过松；皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间，稍有跳动为准或用手往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜；4 同规格的皮带周长相等；三角皮带轮轮毂部断面尺寸与三角皮带应配套；5 55kW以上的风机，应采用变频控制。7吊装管道风机运转时震动大，影响使用效果，吊装管道风机安装偏斜，隔震吊架设置不符合要求未按规定设置隔振吊架，隔振吊架不合格，管道风机安装偏斜，风机叶片变形或与机壳碰撞。管道风机吊装应采取