终端手机通用标准检验指导书

密级：内部公开文件类型检查指引类文件编号WI-QA-016版 本9.0文件名称终端手机通用标准检验指导书页 码第80页，共80页生效日期2017-07-31终端手机通用标准检验指导书-V9.0编制/日期： 评审/日期： 审核/日期： 批准/日期： 受控状态：受控文件 非受控文件修订履历表版本更新描述页 数备 注6.01、 增加包裹式保护膜标准；2、 更新LCD单体标准3、增加一体来料TP/LCD外观新标准；4、增加玻璃电池盖外观标准；5、更新彩盒标准；6、增加彩盒塑封膜外观标准；7、功能不稳定问题确认和复判规则8、其余更新见红色字体；共81页2016.12.177.01、更新整机外观配合C级标准；2、更新摄像头标准3、更新彩盒、中箱、整机防拆、吸塑漏的要求。4、其它的见红色字体。共78页2017.03.298.01、增加认证标识检查要求；2、更新皮套、手机壳检验标准；3、增加镭雕缺陷检验标准；4、其它更新内容见红色斜体字。共80页2017.06.069.01、刷新整机A/B级面可擦拭脏污管控要求2、刷新Lens/TP过程保护膜可擦除脏污管控要求共81页2017.07.31分发部门序号部门代码/份数序号部门代码/份数序号部门代码/份数1HR中心10体系文控部19销售二部2财务中心11整机工程部20销售五部3研发中心12SMT工程部21销售三部4项目管理部13工程中心22塑胶品质部5PQM部114公共关系中心23塑胶工程部6SQM部15SMT维修部24塑胶工模部7交付物控部16采购中心25塑胶注塑部8整机生产部117审计中心26塑胶组装部9SMT生产部18销售一部27塑胶物控部一 定义本指导书主要介绍手机产品各标准市场外观标准要求、外观判定要求以及功能判定要求。根据产品市场需求,整机外观分为A/B/C三个等级，各物料也有不同等级标准，检验时需根据各种产品需求选定对应的等级外观标准。二 目的本指导书旨在描述终端手机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对终端手机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。三 适用范围本检验指导书适用于终端手机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。四 操作指引4.1 检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、无尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、测试用SIM卡、TF卡等、颜色比对卡（颜色九宫格）、电子秤，蓝牙样机，WIFI路由器、FM发射台2pcs；4.2 检验条件视 力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)； 距 离：人眼与被测手机表面的距离为300mm-350mm光照强度：700-1000Lux检视角度：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45度.检视时间：标准检视时间为105S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。建议一级面（含A级面）检验时间7s，二级面检验时间5s，三级面检验时间3s。4.3 抽样要求A送检数量要求：每批最大送检数量2000PCS检验项目抽样计划允收水准外观/功能/定制（ 除软件生产抽检用例）/电池/包材附件（非电子件）GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样方案,一般检验水平II(首件全检)致命缺陷(CR)：C=0严重缺陷(MA)：AQL=0.25轻微缺陷(MI)：AQL=1.0充电器、电池等电子附件见具体的检查项目要求./数据文件全检（每批只有1个数据文件）AC/RE=0/1手机/背贴/彩盒标签/中箱标签上面物理号对应关系GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样方案,一般检验水平IIAC/RE=0/1条形码质量等级检查每班每条线每个标签抽检3PCS，抽检的标签上所有条形码都需扫描检测（包含中箱标签、彩盒标签、背贴标签、定制标签上的所有条形码）AC/RE=0/1产品错混料（发货的产品非客户要求的产品或物料）GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样方案,一般检验水平IIAC/RE=0/1单板射频抽检测试（此项由工厂抽检）每班每个测试站测试1PCSAC/RE=0/1认证标识检查每班每条线首件抽取3PCS检验AC/RE=0/1软件生产抽检用例每班每条线首件抽取3PCS检验AC/RE=0/1备注：见如下功能抽检特殊说明短信测试每条线体每班次抽取3PCS检验备注：有锁卡功能的如没有对应的定制卡则不需要安排测试。 (如国外手机不能上网,请向对应的PQE确认是否网络不支持)通话测试上网测试条码暗码工具检查每批抽取3PCS检验，抽检的标签上所有条形码都需要测试。重点提醒：1、 任务令第二位为T的任务令（如DTZ5H64M388）与量产任务令要求完全相同，需按量产要求标准进行生产检验和OBA抽检。2、针对外观客户投诉重点的国家或运营商：日本、韩国、拉美地区（WOM、Entel、Movistar）、台湾远传电信等,对这几个国家或运营商生产时请对外观重点关注，生产前PQE重新审视限度样是否可用，同时增加QC外观抽检（必要时建议产线增加外观QC全检）.参考GBT2828-2012章节，由GBT2828-2012得到样本量字码后，在抽样方案表中由该字码所在行向右，在样本量栏内读出样本量，再以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数Ac和拒收数Re。若在相交处是箭头，则以箭头所指的第一个接收数Ac和拒收数Re，在同一接收质量限行，读出MA、MI箭头所指的接收数Ac和拒收数Re，然后由此接收数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本。GB/T2828.1-2012 一般检查水平正常检查一次抽样方案AQL（MA:0.25,MI:1.0）实际抽样参考:GB/T2828.1-2012 一般检查水平正常检查一次抽样方案AQL（MA:0.25,MI:1.0）抽样参考表Lot Size 批 量 范 围Sample size样 本 数 量合格质量水平（AQL）MA(AC/RE)MI(AC/RE)2 to 8*0/10/19 to 15*0/10/116 to 25*0/10/126 to 50*0/10/151 to 90500/11/291 to 150500/11/2151 to 280500/11/2281 to 500500/11/2501 to 1200500/11/21201 to 32002001/25/6* 表示对批量全数检验。加严抽检要求：参照终端OBA外协产品质量检验操作指导，图号： SUP/M/MMQ/D_W11_D 上的加严检验要求执行。附：针对特别客户要求，具体按照质量策略进行抽样。特殊检验情况说明：A裸机检验：由于其它原因，产线需提前生产裸机（即生产暂只做到升级软件之前，后续软件归档后再重新升级），对此类情况，QC检验时只需抽检外观和MMI基本功能。B组件检验：对提供给服务的前壳组件/后壳组件，当没有归档的定制信息时，QC按如下方法进行检验，主要关注点：1 按照BOM检查有没有少料。2 按照对应的外观面检查外观方面是否有问题。3 检查中箱标签上编码、数量是否有误。C对试制手机检验定制信息和生产抽检用例的说明：对TR试制任务令的产品，如定制信息和软件未归档，QC抽检时不需要抽检生产抽检用例和定制信息，QC检验时只需抽检外观和MMI基本功能。对TR任务令的产品如定制信息或软件已归档，则需按正常检验要求抽检定制信息或软件生产抽检用例。如QC抽检时无法确认是否已归档，请联系对应的质量负责人确认。4.4、术语与定义4.4.1 缺陷严重程度定义Defect Classification 缺陷等级定义CR: Critical Defect 致命缺陷产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。或目前市场投诉特别严重的问题。MA: Major Defect严重缺陷影响客户正常使用的缺陷，或者导致客户无法获得正常维保的外观缺陷。MI: Minor Defect次要缺陷除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的主要指外观缺陷。执行AQL 1.04.4.2 外观等级面定义特级面(AA级面)：手机上显示信息的重要区域,如LCD的显示区和LENS的透明区。一级面（A级面）： 暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD显示视窗区外的手机直视面。二级面（B级面）：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如后壳组件的正面，侧面，上部底部及电池盖正常使用时可看到的区域。注明：电池盖/中框的高光C角和背面的高光C角是二级面，侧键、卡托等小部件外露面统一定义为二级面。三级面:（C级面） 正常使用时看不到面，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面。备注：手机里面如耳机孔里面、USB孔里面等定义为三级面。4.4.3 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）D直径（mm）DS距离（mm）H深（高）度（mm）N数目（个）S面积（mm2）L长度（mm）W宽度（mm）备注：文件中没有备注单位的，均按上面对应代码表里面的单体执行.4.4.4 缺陷定义4.4.4.1 整机装配缺陷定义段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差.逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.4.4.4.2 塑胶件不良缺陷定义点缺陷： 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 异色点： 在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑： 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。细划痕： 塑料件表面没有深度的划痕，判定时用手指去感觉划伤有没有深度。飞边： 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲： 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸： 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足： 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条： 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹： 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦： 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花： 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂： 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色差： 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质： 有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。4.4.4.3 喷漆件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒： 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。硬划痕： 由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。细划痕： 喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。积漆： 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影： 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹： 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底： 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼： 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷： 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落： 产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛絮： 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印： 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点： 在产品表面出现的颜色异于周围的点。雾状： 整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。缩水： 在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。4.4.4.4 五金件不良缺陷定义漏镀： 应该电镀的地方没有电镀。镀层脱落： 由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。锈斑： 由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。凹坑： 电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。碰伤： 受到外力作用造成零件表面有损坏。毛刺： 在零件边缘处有多余的废料。 气泡： 零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。粗糙： 镀层表面不光滑。细划伤： 没有深度的划痕。硬划伤： 有深度的划痕。色泽不均： 零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。翘曲/变形： 零件表面不平整。油污： 附在零件表面的油垢。压痕点：表面压伤的凹点。4.4.4.5 印刷/打印图文不良缺陷定义印刷的位置和对齐： 偏出规定的印刷位置。印刷样式不一致： 印刷时印刷图样和规格不一致。颜色和色调差异： 颜色和色调偏离规格要求。厚度和平坦度差异： 厚度和平坦度偏离规格要求。缺角： 图文字体缺损。发散： 图文字边模糊。线细：印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。残缺：印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。断线：印刷线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。龟裂：印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象。网痕：因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。毛刺：因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象。洇墨：指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出现橘皮状凹凸不平的现象。叠印：即重叠的墨膜，多出现在套色印刷上。滋墨：印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹。飞墨：当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形成与印迹相垂直的细丝的现象。套印: 两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合；套印不准是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差印刷位置不正，产生错位、空白的现象。擦花：印品受摩擦后导致的区域性的痕迹。墨杠: 由于墨辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显的深色条纹。水杠：由于水辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点缩小产生的一条明显的浅白条纹。深度划痕：划痕具有一定的深度，用手触摸时能感觉到其明显凹于印品表面。轻微划痕：用手触摸时感觉不到其凹于印品表面的划痕。脱坑: 表面纸板和坑纸脱离粘接不牢的现象。爆刀爆线：产品成形时沿啤切压痕处裂开。爆色/脱漆：印品表面有油墨脱落的现象。易脆:弯折印刷材料时，表面发生破裂的现象。超线/离线:纸盒粘装时的粘接位置超过或未达到规定的尺寸位置。脏污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。色差：产品表面呈现出与标准样品颜色的差异，称为色差。气泡：覆膜彩盒表面有小的气泡产生的现象。皱褶：覆膜彩盒表面起皱的现象。条痕：印品表面出现的条状印痕。异色点： 在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。脏污：包括手印、油渍、指纹、污迹、白雾等不良现象。溢胶：彩盒固有加工工艺中，粘合处因胶水过多溢出规定的粘贴面积，多余的胶水部分。残胶/胶水痕：流线，操作过程中造成的胶水污染，如操作员手指上的胶水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的丝状，条状，块状等的可擦除的污染。4.4.4.6 LCD显示不良缺陷定义像素暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，成为像素暗点，如图所示：像素暗点的判定：当不发光的面积大于单个子像素1/2面积时判定为一个像素暗点；当不发光面积小于或等于单个子像素1/2面积时不计。像素亮点：由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，成为像素亮点，如图所示：像素亮点的判定：当发光的面积大于单个子像素1/2面积时判定为一个像素亮点；当发光面积小于或等于单个子像素1/2面积时不计。缺划：全显状态下，出现部分不显示无显示：LCD无字符显示漏光：正常检视条件下，LCD边缘漏光残影：在切换画面过程中，在下一画面出现上一画面的影象视角错：在非规格要求的视角方向对比度比视角方向对比度好显示不均：局部位置对比度出现显示深/浅不一致的现象显示浓/淡：不同的LCD之间出现显示浓/淡不一致的现象条纹：在全显或部分显示画面，出现斜条纹字符变形：显示状态下字符出现形变现象4.4.4.7 Touch Panel（触摸屏）不良缺陷定义TP：touch panel的缩写，中文意思：触膜屏TP组装偏位：TP的角或边超出下面LCD铁框（无铁框时为背光胶框）的角或边。TP翘起：TP双面胶脱离LCD上铁框（或背光胶框）造成TP一角或整个TP翘起。TP双面胶外溢：TP双面胶进入可视区。TP银浆线断裂：TP银浆线出现裂缝，致使不能良好导通。TP Film开裂、卷曲、褶皱：TP film与ITO玻璃分离或者出现卷曲、褶皱。TP牛顿环：在反光状态下，TP表面出现的规则同心圆或则无规则的图形。碰伤：当碰压伤以点状形式存在时，按照异色点的相关等级面标准要求，并计入异色点缺陷个数总数统计。4.4.4.8 其他未定义不良缺陷定义的说明本规范中没有定义到的或无法量化的质量缺陷，参照各产品的质量检验标准中的明确定义或产品的标准样品或限度样品。4.4.4.9 麻点（即密集点）在10mm10mm的单位面积内，D0.1mm的缺陷点的数量N3时定义为麻点4.5、整机检验判定标准整机外观标准等级选取原则，具体产品执行哪类市场标准，请参考对应的产品通用检验指导书。4.5.1 在检验前，对抽检的手机使用MES系统对抽检的手机进行扫描记录；Step1: 点击桌面图标：“Google chrome”-进入MES（如图1.图1.Step2: 点击“Operation center”(图2),输入工厂名称,登陆账号和密码，点击确定,进入MES（如图2.Step3:点击红色小框（菜单），在点击“QC一致性校验字段设定” （如图3图3Step4: 输入任务令再点击确认（图4.）-根据实际情况选择工位（FQC/SQC）-工厂QC选择FQC,XX SQC选择SQC（如图4.），“字段数量”根据所需要求输入，点击确认进入配置界面, 配置“字段所属”和“字段名称”“采集模式”“前缀1” “前缀2”“后缀” 配置完成后点击“保存”图4Step5: 点击“菜单”（如图5：然后点击“SQC一致性校验” （如图6: “输入任务令”再点击确认,“校验工位”工厂QC选择FQC,XX OBA选择SQC图5图6Step6:扫描被抽取彩盒的彩盒标签-界面提示成操功4.5.2 整机检验通用功能/外观判定标准：认证标识检查（每班每条线首件抽取3PCS检验）：手机本体显示的认证标识查询方法：手机进入待机界面-设置-关于手机-认证标识检查要求：手机里面显示的认证信息需与手机电池盖上认证信息（含镭雕、入网证、标签信息）、彩盒标签和彩盒上认证信息、资料上认证信息等进行核对，同一认证信息在各显示场景下需完全一致，且必须与定制指导书（或归档的定制信息）上面的认证信息完全一致。判定标准：认证号不一致均为严重缺陷。举例：备注：检验时如有异常请第一时间反馈给XX 产品PQE处理。项目判定标准严重度CRMAMI整机外观允收缺陷个数整机每个面（外观等级面定义中的面，三级面不做此要求）允许有2N个允收缺陷种类（N为部件个数）；单一零部件每个面（外观等级面定义中的面，三级面不做此要求）允许有二个允收缺陷种类； 备注：TP和LCD算一个部件。产品错混料客户需要A产品，实际提供的B产品。不允许：整机关键属性（如整机客户LOGO、颜色、产品型号、编码等）与客户定制需求的不符。整机产品出现冒烟、起火、漏液、电池鼓包等安全问题。整机不允许:客户需求有LOGO,实际物料没有LOGO.与客户定制需求不符，属于生产/物料漏工序。（客户需求没有LOGO，实际有LOGO属于错混料为致命缺陷）整机不允许：整机/物料上面的LOGO/型号打印不全，如HUAWEI打印为HUAWE,属于打印不良。 整机不开彩盒就可以看到手机，则手机放置方向需与定制要求字体方向一致。如手机在彩盒里面（打开彩盒后才能看到手机），则手机放置方向不一致可正常接收，不记缺陷。整机A级面/B级面表面不可擦除的脏污：不允许; A级面表面可擦拭脏污：含LENS/TP保护膜，AQL MI 1.5，缺陷统计不与其他项目叠加。B级面表面可擦拭脏污：AQL MI 2.5，缺陷统计不与其他项目叠加。可擦除脏污与不可擦除的脏污区分方法:可擦除脏污：可用无尘布(不沾酒精)可以直接擦拭干净；不可擦除脏污：用无尘布沾酒精才能擦拭干净或无法擦拭干净。对于判定规则征求意见后定义如下：1、DPPM记录规则：为了匹配系统抓取规则，达到否机时失效数量记录DPPM，不达到否机则不记录。2、可擦拭脏污缺陷不与其他项目叠加：例如，产品分别有划伤类和可擦拭脏污缺陷，是否否机分别看划伤类和可擦拭脏污是否超允收数，其中任何一个超允收数执行否机，未超则不执行否机）; 当1个产品同时有其他缺陷和可擦拭脏污时，可擦拭脏污缺陷不记录，记录其他缺陷。3、系统记录规则：未超允收数的记录ok，超允收数时，所有失效记录NG; 比如2收3退场景，当批次只有2个可擦拭脏污，系统记录ok，超3pcs时，均记录NG，对应的IMEI后面备注可擦拭脏污。4、等级面出现叠加的场景1：A级面和B级面都存在可擦拭脏污，按照A级面记录。5、等级面出现叠加的场景2：一批产品中不同等级面、存在多个可擦拭脏污缺陷，按照3收4退的场景处理（MI 2.5）。例如：A级面可擦拭脏污产品1pcs，B级面可擦拭脏污2pcs，执行3收; A级面可擦拭脏污产品2pcs，B级面可擦拭脏污3pcs，执行否机。整机结构整机不允许缺少零部件（如防尘网、螺钉、摄像头镜片、摄像头镜片装饰件等）。备注：该防尘网指外部明显可见的防尘网，如TP上的REC防尘网。整机结构不允许手机上使用的物料（如摄像头、不含LOGO和型号的背贴等）与BOM要求不符。备注：1。对含有客户LOGO的物料，按错混料标准判定，不在此判定范围内。2对壳体（如前后壳/电池盖等，只有供应商不同其它完全相同）同一产品不同供应商发生混料，经结构确认可以使用并对产品不造成影响的，可以不记为缺陷，但需生产提供改善措施。3手机防水标签、防拆标签（单指手机防拆）混料不记为缺陷，但需提供改善措施。整机结构整机和附件没有存在松动,脱落的零件或部件，整机和附件在摇晃时无异响。(内部无脱落的螺钉、锡珠等杂质)。手机按压异响检测检测方法：电池盖朝上，使用大拇指对着电池盖，剩余的手指对着手机TP面，大拇指指腹使用10N-15N的按压力（正常力度，可以先用压力计量测）分别对手机背面和侧面各个区域(侧键处除外)从上到下进行快速按压，按压时听音是否有异响 。如果在某一位置按压时听到有异响，再对该位置连续按压5次进行确认。异响判定标准：手机距耳朵10-20CM，同一位置连续按压5次，听到2次及2次以上异响算不良,听到1次异响后不再有响声则可以接收。备注：1、按压时使用指腹进行按压，不需要使劲按压。2、如对异响有争议，由PQE组织给出最终判定意见。整机整机上漏撕过程标签或过程TP保护膜。整机摄像头里面的保护膜漏撕（即整机壳体不可拆卸处漏撕保护膜）为MA；整机摄像头镜片外面的保护膜漏撕不记为不良, 但需反馈生产改善。整机1、彩盒、附件、手机上的外表面不允许手写的字迹；中箱外表面不允许出现手写字，如果是笔迹状划线L10CM,W0.5mm,每个面N1 (标签上除外)。2、彩盒内表面不允许出现手写字，如果是笔迹状划线L5CM, W0.3mm，N1。3、中箱内表面不允许出现手写字，出现笔迹状划线不记为缺陷，但需反馈生产改善。整机手机或彩盒里不允许有多余的SD卡、SIM卡。整机不允许：彩盒中漏放机头。整机不允许：彩盒中多放或少放电池数据线充电器耳机等电子类附件。不允许：如定制要求有客供SIM卡，手机中漏装客供SIM卡（有功能的卡）。不允许：彩盒里面漏放皮套、手机壳等。附件放置方向和顺序不同不记录为缺陷.整机不允许：放在SIM卡托中的塑料SIM卡片（无功能的），如果漏装第1个不记为缺陷（以一个手机为单位），第2个记为不良。整机不允许：彩盒或手机上有不良标签或不良标识。不允许：彩盒中有多余的（没有粘贴在手机或标签上）打印了物理号的标签（非本台手机的IMEI/SN/MEID标签）。整机不允许：彩盒中少放资料类附件（包含做为附件放置的防拆标签，三联贴等，同一个彩盒漏放多个资料记为一个缺陷）.整机不允许：彩盒中多放资料类附件,每批次最多允许2个彩盒里有资料多放,第3个彩盒开始记录为不良.备注：以彩盒为单位记录不良，一个彩盒里多放多个附件也算1个问题。整机异物1、 不允许：彩盒中/手机上有多余条码或有字体的标签（非不良品标识）、螺钉等多余的东西。2、 彩盒内（包含附件盒/附件袋等异物(非螺钉等尖锐物体)：A、 可直接去除的线条状异物不记缺陷，但需反馈生产改善。B、 非线条状异常W10mm，L20mm（或S200mm2 ）,N2(一个彩盒内)的不记为缺陷，但需反馈生产改善；超出此标准需记录为缺陷。 备注：彩盒内本身彩盒或纸盒纸屑不记为缺陷。3、整机接合处可直接去除的线条状异物W1mm的不记为缺陷，超W1mm的需记为缺陷。4、摄像头外保护膜和USB插口保护膜粘贴在本来位置漏撕不记录缺陷，但如果是掉到彩盒内其它位置，第1个不记录为缺陷，第2个开始按非线条异物判定。备注：1、异物不能污染或损坏彩盒或手机，否则不允许。整机不允许：彩盒/中箱中有刀片。整机无漏打螺钉整机不允许：螺钉浮高，歪斜、没打到位、滑牙、螺钉使用错误等不良；整机整机壳体卡扣扣合到位，没有扣不到位的情况, 如果无法按压到位,则判不良。如果卡扣扣合不到位的轻轻一次按压即可按压到位(不会再张开),则第一个不记录为缺陷，第二个开始按照间隙标准进行判定（不区分一体机和非一体机）。备注：针对按压后再张开的，或需通过多次才能按压到位的，需判为缺陷。整机不允许：软件版本号使用错误，使用了其它运营商的定制软件版本。举例说明：发法国A客户的产品使用了非法国A客户的软件版本。整机不允许：软件版本号使用错误，使用了不能发货的旧软件版本号。举例说明：发法国A客户的产品要求是B110版本，旧版本B109不能发货，但实际使用的是B109的软件。整机不允许：现网通话杂音/不能通话/通话声音小/不能接收发送短信/短信乱码/不能上网等不良。整机不允许：信号差/无信号/信号不稳定整机马达振动不允许：不可恢复性马达无振动或马达振动不稳定.整机马达振动马达可恢复性停振判为轻微缺陷。判定方法：马达测试停振时，将手机在手上拍3下，重新测试MMI，如果测试没有问题，然后再重新开关机3次，马达没有再出现停振现象的认为为可恢复性停振。如果开机3次中间又出现不振的判定为振动不稳定,振动不稳定为重缺.整机马达振动不允许：马达异音，测试时手机与耳朵相距30-35CM，如有争议，以PQE的判定为准。整机不允许：MMI测试时功能项测试不通过，比如接近光/环境光/闪光灯/耳机线控测试（指手机）/蓝牙识别/重力感应/WIFI接收/NFC功能测试失败/指纹测试失败/移动硬盘测试失败(两边测试都失败)等项测试应测试通过。整机不允许：TP触膜不灵敏/TP无触膜/TP触屏不准/TP飞线/触膜测试不通过等不良。整机回声/铃音清晰，不允许：铃音杂音/无铃音/啸叫/无回音/回音小/单边无声/FM无声音等不良。整机不允许：移动硬盘单板测试失败/转接头测试失败。整机摄像不允许：摄像闪屏/摄像花屏/无摄像/摄像模糊/摄像线条/摄像油彩/摄像黑屏/摄像无对焦(近焦)等不良。备注：1.对焦测试应一次通过。如果第一次不通过，可再次测试5次，5次全通过则认为PASS，否则判断FAIL，上报问题.整机摄像不允许：摄像头远焦测试不对焦。备注：对焦测试应一次通过。如果第一次不通过，可再次测试5次，5次全通过则认为PASS，否则判断FAIL，上报问题.整机摄像不允许：摄像局部黑团（包含其它颜色的）/摄像异色点/摄像偏色等。按键手感按键功能不良：手感硬无法按动、按键功能不稳定、按键联动、按键乱码等。按键手感按键功能正常，但按键手感弱或手感硬。按键按压方法：在正常的按键按压方向上，以指肚按压，不可有卡滞现象。整机按键LED灯透光不均匀 /露按键灯/有色差等不允许，如有限度样以限度样为准；按键灯上面显示异物D0.20。整机不允许：按键LED灯完全不透光。整机不允许：三色灯（红绿蓝）颜色显示错误/三色灯不显/手机不能调节亮度等不良。整机不允许：明显的功能性缺陷，包含但不限于不开机/黑屏/重启/不充电/漏恢复出厂设置（有使用记录，如通话/拍照图片等有记录）/恢复出厂设置不完全(如开机显示OK或开机显示恢复出厂设置画面等，需重新拔电池开机或人工重新开机的)/软件异常/手机没有关机等等MMI测试提示失败的功能性不良。整机不允许：开机显示恢复出厂设置画面，但手机不需要拔电池开机或人工重新开机，手机就自动重新开机进入开机界面的。整机不允许：手机开机后没有开机导航，直接进入待机界面（无使用记录，如没有通话/拍照记录等信息）。整机前壳防尘网网面、SPK网面、Receive网面、后壳SPK防尘网网面等都不允许破损、堵塞、变形、脏污、异色（如有限度样以限度样为准）等不良。TP/镜片漏泡棉从正面的镜片区正视（9030，左右转动），不应看到显示屏垫圈、背胶、露白（如有限度样以限度样为准）；当不在9030的视角范围内允许看到显示屏垫圈、背胶，单垫圈、背胶、露白（如有限度样以限度样为准），但要整齐一致，不可有折皱。显示屏上下左右的偏移开机看不出显示屏有明显的倾斜，有争议时，按显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.15mm，左右两边的倾斜小于1管控。显示的内容要求齐全完整；插卡丝印在手机插SD卡或SIM卡处，后壳上（或背贴等处）印刷有对应的插卡丝印图标，且印刷的插卡丝印方向与实际的插卡方向一致。感观孔外观要求此部位缺陷在黑色检视环境背景下执行。如标准中缺陷，如点缺陷、线缺陷、颜色不均等在黑色检验背景下不可见为OK点缺陷D0.2允许1个，但密集点不允许；点缺陷D0.2不允许；其它缺陷不允许。三色灯孔外观要求点缺陷D0.2允许1个，但密集点不允许；点缺陷D0.2不允许；其它缺陷不允许，三色灯颜色不一致的不允许，如有限度样请参照限度样判定。前摄像头(不开机情况下外观标准,包含摄像头镜片)不开机情况下:前摄像点缺陷:D0.20mm， N1；当D0.10mm时，按照麻点标准判定：单位面积内N=3时允许有一处，大于3时不允许，数量N3则不计前摄像头毛丝/纤维(镜片与摄像头之间毛丝):不允许；前摄像头端面划伤(非TP上): 前摄像头划伤（不区分软硬划伤，不区分是否镜片或端面）W0.05mm，L2.0mm，N1；印痕：无深度感印痕不管控。针对镀膜面类的摄像头（指下面图1/图2样式的前摄像头）：摄像头本体和镜片之间的异物类点缺陷/毛丝/划伤等参照上面标准。密集雾状点（图1）：参考签样，反光类点不管控。非密集雾状点（图2）：D0.5mm，N1； 图1 图2后摄像头(不开机情况下外观标准,包含摄像头镜片)后摄像头点缺陷: D0.20mm， N2，当D0.10mm时，点状物缺陷忽略不计，但当局部大量时，按照麻点标准判定：单位面积内N=3时允许有一处，大于3时不允许，数量N15mm； 1.5mmD3mm, N4； DS15mm； D1.5mm忽略不计且1平方厘米不允许出现4PCS非显示区域： 5mmD10mm,N2； 3.0mmD5mm, N4，DS15mm； 1.5mmD3.0mm, N4,DS15mm； D1.5mm忽略不计且1平方厘米不允许出现4PCS2、四周边缘气泡管控标准：气泡宽度在0.5mm以下不管控，大于0.5mm不允许.3. 所有气泡内杂物按TP外观标准判定LENS/TP保护膜线细划伤L10.0mm，W0.10mm，N3；W0.02mm忽略不计L20.0mm，W0.15mm，N5；W0.1mm线状缺陷忽略不计L20.0mm，W0.15mm，N5；W0.1mm忽略不计；LENS/TP保护膜硬划伤不允许LENS/TP保护膜杂质、折皱等保护膜内有点缺陷或毛丝等杂质按TP/镜片