分流式二级直齿圆柱齿轮减速器

目录一、设计任务书3二。输电方案的制定Iii .电机4的选择。四、计算总传动比和各级传动比的分配.5V.运动参数和动态参数的计算7六.滑轮8的设计与计算七.齿轮10的设计和计算八、滚动轴承的选择和校核计算.九.关键连接的选择和计算31X.联轴器33的选择Xi。润滑和密封34十二。摘要35十三。参考文献37十三。附录(零件和装配图)36考虑并声明结果一、设计任务书1.1。工作条件和技术要求：持续单向运行，负载轻微振动，室外作业有灰尘。两班工作，3年大修，使用寿命10年(输送带的工作张力F考虑了滚筒支撑的影响和滚筒与输送带之间的摩擦)。1.2设计内容 1减速器装配图(A0或A1) 2张零件图 1份设计规范1.3设计参数输送带工作张力F():F():F=2600牛顿输送带运行速度V():滚筒直径d():二。传输方案的制定输送机由电机驱动。电机1通过联轴器2向减速器3传递动力，然后通过联轴器4向传送辊5传递动力，以驱动传送带6工作。传动系统中使用的两级分体圆柱齿轮减速器结构较为复杂。高速级齿轮相对于轴承位置对称，并且沿着齿宽的载荷分布相对均匀。高速级和低速级分别是斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮传动。=12000hF=5500N牛V=1.1m/sD=300mm毫米分流式两级圆柱齿轮减速器三。电机的选择1选择电机类型根据已知的工作条件和要求，选用通用的Y系列三相异步电动机。2选择电机的容量1)滚筒所需的功率：=4.2千瓦滚筒转速：=601000伏/D=51r/分钟2)电机和滚筒之间传动的总效率如下：其中，传动系统中的联轴器、皮带传动、齿轮传动和轴承的效率分别是滚子的效率。0.803)确定电机的额定功率电机的输出功率为4.2/0.80=5.25kw确定电机的额定功率选择功率储备系数为K=15.25kw所选电机的额定功率=5.5千瓦3、选择电机的速度=51转/分钟一、小学25年级1273.25转/分钟电机Y132M-4乍得：程序电机模型额定功率(千瓦)电机速度n/(r/min)同步速度满载速度Y132M-47.5150014402.22.2根据表中的数据，综合考虑电机和传动装置的尺寸、重量、价格和总传动比，即选用Y132M-4电机。四.总传动比的确定和各级传动比的分配4.1计算总传动比根据参考1中的表16-1:满载速度nm=1440转/分钟；总传动比i=1440/50.93=28.274.2各级传动比的分布参考参考1 机械设计课程设计中的表2-3，了解各级变速器在所有级别分配传动比以V带传动的传动比为2.7，两级圆柱齿轮减速器的传动比为20.57/2.7=7.62取高速圆柱齿轮的传动比=3.15，低速圆柱齿轮的传动比为=/=7.62/3.15=2.42=2.86千瓦=70r/min=0.83=3.43kw=4千瓦电机型号为Y112M-4i=20.57=3.15=2.42(5)计算传动装置的运动和功率参数1.每个轴的速度电机轴为轴一，减速器高速级轴为轴二，中速轴为轴三，低速级轴为轴四，滚筒轴为轴五，然后结果表明，滚筒速度在输送带速度允许误差5%以内2根据电机的额定功率计算每个轴的输入功率。=4千瓦=40.96千瓦=3.86千瓦=3.860.960.98千瓦=3.82千瓦=3.820.970.98千瓦=3.56千瓦=3.560.980.99千瓦=3.52千瓦2.每个轴的扭矩=95504/1440=26.53=95503.86/533=69.16=95503.82/169.2=215.61=95503.56/70=485.7表3轴的运动和动态参数项目电机轴I高速二级轴中间轴三低速级轴四皮带轴v速度(r/min)1440533169.2069.9270功率(千瓦)43.863.823.563.52扭矩()26.5369.16215.61485.7480.22传动比13.152.421效率0.990.940.940.976.滑轮设计和计算1.寻求查阅表13-8:2.选择三角皮带型号选择普通三角带，小滑轮转速n=1440r转/分图13-15的坐标位于b型区域3.找出大小滑轮的参考直径大滑轮的参考直径4.检查皮带速度v皮带的速度是合适的。5.计算三角带参考长度和中心距离初始中心距离查找表6、检查小滑轮包角因此，小滑轮上的包角满足要求。7.确定v带根z的数量查找表然后所以拿28.寻找作用在滑轮轴上的压力查阅表13-1:从公式13-17:单v带的初始张力作用在皮带轮轴上的压力为：9、滑轮结构尺寸七、齿轮传动设计1.高速齿轮传动设计(1)选择材料、精度和参数A.根据图1所示的传动方案，选择螺旋圆柱齿轮传动带式输送机是一种低速的通用工作机械，所以选择它7级精度(GB10095-88)C.材料选择。查阅图表(P191，表10-1)并选择40Cr(淬火和回火)作为小齿轮材料，280 HBS作为硬度，45钢(淬火和回火)作为大齿轮材料，240 HBS作为两者之间的硬度差是40 HBS。D.如果主小齿轮的齿数等于20，大齿轮的齿数将会增加。=3.1520=63=3.15E.初级螺旋角=F.选择齿宽系数：=12)根据齿面接触强度进行设计按压式试算1)确定公式中的每个计算值A.试用=1.6B.分流小齿轮传递的扭矩=/2=34.58检查图表(P217，图10-30)，选择面积系数=2.433(表10-6)选择弹性影响系数=189.8检查图表(P215，图10-26)=0.76，=0.86=0.768 0.87=1.62E.根据牙齿表面硬度查找表：小齿轮接触疲劳强度极限；大齿轮接触疲劳强度极限；在表中查找接触疲劳强度系数：假设故障概率为1%，安全系数为S=1容许接触应力=552兆帕，=533.5兆帕然后=()/2=(600 530)/2=565 MPaF.公式N=60nj 计算应力循环的次数=60533119200=6.14=6.14/3.15=1.952)计算A.根据公式计算小齿轮分度圆的直径=50.67毫米B.计算圆周速度=3.1450.67533/(601000)m/s=1.41米/秒C.计算齿宽b和模数b=150.67mm毫米=50.67毫米=cos/=2.458毫米h=2.25=2.251.983mm毫米=5.531毫米b/h=51.76/4.462=9.16D.计算纵向重合度=0.318tan=0.318120tan=1.59E.计算负载系数k使用系数=1，根据=1.4m/s，根据7级精度检查，图表(P194图10-8)的动荷载系数为1.06。检查图表(P195，表10-3)，齿间载荷分布系数=1.4根据公式必须=1.417检查图表(P198，图10-13)得到=1.40根据公式负载系数=11.061.21.417=2.1f、根据实际载荷系数修正分度圆的直径根据公式必须G.计算模量=cos/=55.48cos/20 mm=2.69毫米3)根据齿根弯曲疲劳强度进行设计通过公式计算1)确定计算系数A.计算负载系数根据公式Get=11.061.41.4=2.078根据纵向重合度=1.59检查图表(图10-28)螺旋角影响系数=0.87C.计算等效齿数D.寻找齿廓系数检查图表(p表10-5)=2.80，=