元亨大厦砼施工方案

.一、编制依据序号图 纸 名 称图纸编号出图日期1元亨大厦建筑、结构施工图纸2005年05月主要规范、规程及图集序号类 别名 称编 号1国家混凝土结构设计规范GB50010-20022国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954国家建筑工程冬期施工规程JBJ104-975国家工程建设标准强制性条文（房建部分）6地方商品砼质量管理规程DBJ01-6-907地方北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20038地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ-62-20029地方北京市建委有关见证取样管理规定京建200168110 企业元亨大厦施工组织设计二、工程概况21设计概况1总建筑面积40738.2m2地下面积13859.7m22总用地面积5763392m2地上面积26878.5m23层数地下4地上194层高m地下43.70地下33.60地下24.80地下15.10首层5.202层3-16层3.8517-19层3.605高度（m）基础标高-20.1基坑深度21.65高度（m）檐口高度74.70建筑总高（m）82.756结构形式基础类型主楼：带梁筏板，裙房：条形基础加防水板；结构类型框架核心筒结构；7地下防水结构自防水基础板、地下4层外墙S12抗渗；地下1.2.3外墙S10抗渗；地下车库（人防层）顶板，水箱、水池S8；材料防水2+3SBS聚脂胎基改性沥青防水；构造防水遇水膨胀止水条加止水螺栓；8混凝土强度等级基础垫层C10基础C40墙地上4层（含）及以下C405层（含）及以上C30梁、板、楼梯三层楼板（含）及以下C35预应力梁C40其它C30柱地上二层（含）及以下：C603层、4层（含）C555层-9层（含）C5010层-16层（含）C409结构断面尺寸地下4-地下3层外墙400mm地下2-地下1层外墙300mm核心筒外围墙地下4层-地上2层500mm3层以上400mm其它墙体300mm；250mm柱断面尺寸800800、8001000、8001100、900900、10001000、10001100、11001100、11001200、8501200、12001200、12001300、12001500、12001650、9续上地梁断面尺寸主楼：1600mm2600mm；裙房：1000mm1700mm梁断面尺寸500900、600900、600700、400600、350800、400800、400900、200500、700600、300600、900800、900600、350580、500600、楼板厚度120、140、180、200、250、400、（mm）10钢筋类别及规格HPB235（一级钢）6、8、10、12；HRB335（二级钢）12、14、16、18、20、22、25；HRB400（三级钢）16、20、22、25、28、3211砼结构环境类别基础及地下室外墙二b类；卫生间、水池为二a类；其它部位为一类； 22设计图 221地下四层平面图及流水段划分：222标准层平面图及流水段划分：三、施工安排3.1施工部位及工期要求： 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2005121200512310.00以下2006元120065200.00以上200652020061020顶层机房20061020200610303.2砼供应方式：全部采用预拌商品砼。3.2.1材料要求：3.2.1.1 砼所用的水泥、必须符合施工规范及有关规定，并检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。3.2.1.2砂子宜用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，含泥块量不大于1%。通过0.315mm筛孔的砂，不少于15%。砂率38%45%，碱活性试验合格；3.2.1.3石子宜用碎石或卵石，针片状颗粒含量不大于10%；碎石最大粒径不大于30mm，含泥量1%，粘土块0.5%。3.2.1.4粉煤灰的级别不低于二级，掺量不大于20%，硅粉掺量不大于3%；3.2.1.5抗渗混凝土的外加剂，其品种和掺量应经试验确定后。报设计确认；3.2.1.6水：应符合国家混凝土拌合用水标准JGJ63的规定；3.2.1.7以上各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2%MPa；3.3劳动组织：3.3.1砼工长：祝存林3.3.2劳务负责人：王福东；3.3.3工人数量及分工：根据本工程砼浇筑量，计划砼工60人，负责砼浇筑。普工20人，负责砼剔毛、清理。四、施工准备4.1技术准备： 4.1.1组织项目工程、技术和试验人员熟悉图纸、学习GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。4.1.2计算基础和主体结构各部位砼工程量，核算砼地泵泵送高度。4.1.3 根据振捣棒的有效长度，计算确定砼一次浇筑高度。4.1.4按要求提前建好现场试验室，并配备齐全相应的试验设备。编制实验计划。4.1.5编制混凝土工程的施工材料计划，为备料提供数据。4.1.6根据混凝土工程材料计划，提前签订混凝土供货合同，由技术部门提供具体供应时间和标号，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗混凝土必须经过设计同意方可施工，防冻剂等各种外加剂、入模温度、坍落度应提供所需的资料等。4.1.7由技术负责人督促工长或相应的技术人员负责做好各部位混凝土工程的技术交底。交底必须要以书面形式，做到交底内容详细、具体、并具有针对性。4.2生产准备 4.2.1对进场的砼操作工人进行砼浇筑工艺培训、考试。 4.2.2联系预拌砼搅拌站，签定砼供应合同，确定运输路线。 4.2.3现场泵送、振捣设备齐全有效，临电设备到位，工人手头工具准备齐全。 4.2.4钢筋隐蔽手续、模板、施工缝预检、水电预埋等工作已做完。4.3机具准备：序号名 称型号单位数量备 注1混凝土输送泵HBT60台22泵管米2002振捣泵50台203平板振捣器台54布料杆台25串筒个46分层浇浇检查尺杆根27铁锹把208刮杠根109木抹子把50五、主要施工方法及措施5.1流水段划分5.1.1地下室基础底板及水平构件按后浇带分为3个施工流水段。如下图：5.1.2地下部分竖向结构砼浇筑分为四个流水段如下图： 5.1.3标准层水平构件流水段如下图：3.1.4标准层竖向构件流水段如下图： 5.2 砼拌制及运输 5.2.1 砼拌制 5.2.1.1 砼拌制时水泥、粗、细骨料、水、外加剂每盘称量允许为2%。 5.2.1.2 砼拌制时间由预拌砼供应商根据搅拌机说明书确定。 5.2.2 砼运输 5.2.2.1 砼运至浇筑地点后，应进行坍落度检测，符合要求后方可进行砼浇筑，如有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。 5.2.2.2 砼泵的实际平均输出量为34M3/h。当砼泵连续工作时，每台泵车所需配置砼搅拌车的台数为5车。混凝土运输持续时间为1小时，运输途中保持3-6r/min低速转动。 5.2.2.3 砼搅拌运输车给砼泵喂料时，首先应用中高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免出料的砼分层离析，然后反转卸料配合输送泵均匀供料，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上。暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼。砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进行砼泵造成堵塞。 5.2.2.4 泵送设备、管道的选择及布置 根据混凝土工程量的大小选决定在地下部分选用两台、地上部分选一台HBT60拖式混凝土输送泵。输送管管径选125mm，输送管要求无龟裂、无凹凸损伤、接头严密且有出厂质量证明。地下部分施工阶段，混凝土地泵设在现场东南角及西南角各一台，浇筑时同时使用。地上部分由于混凝土浇筑量相对较小，所以在西南角安装一台地泵就能满足砼浇筑要求。 输送管布置要求横向水平竖向垂直，固定时每隔6m用钢管支架、混凝土垫块固定，不得直接支在钢筋、模板上。冬季做好保温措施防止受冻，夏季使用时要保持输送管湿润 ，以防造成塌落度损失。 砼泵的最大水平输送距离： Lmax=pmax/pHpH=K1+K2（1+t2/t1）V222/r0 K1=(3.00-0.01S1)102 K2=(4.00-0.01S1)102把pmax=15.7*106 pa S1=16cm r0=0.0625m V2=1.29m/s代入因此 K1=(3.00-0.01*16)102=284pa K2=(4.00-0.01*16)102=384pa/m/s pH=284+384*（1+0.3）*1.292*0.90/0.0625 =26725.5pa所以 Lmax=pmax/pH =15.7*106/26725.5 =587.4 m施工现场砼泵水平换算长度和: (L水平=50 m，L垂直=74.7 m) L总=50+4*74.7+6*12+1*20+1*8 =448.8m587.4 m 符合要求同时L水平=50米大于15米，并且大于四分之一倍的L垂直=74.7m；符合砼地泵使用要求。砼泵管与结构固定（见下图） 5.2.2.5 砼泵操作人员必须经专门培训合格后方可上岗，设备安装完毕后，经全面检查开机进行空运转。启动后应首先输送适量的水，湿润料斗及管件并检查管道严密性及出料口处截止阀是否有效，检查合格后，先输送与混凝土同配比的减石子砂浆润管然后输送混凝土。泵送完毕应及时将混凝土泵和输送管冲洗干净。 5.3 砼浇筑 5.3.1 基础底板及反梁砼浇筑5.3.1.1底板混凝土采用泵送方式进行，以后浇带为施工流水段，用两台地泵加布料杆输送混凝土。与底板连成整体的基础反梁和导墙与底板同时浇筑一次完成，周边外侧剪力墙在导墙上返300mm放置遇水膨胀止水条。确保混凝土的防水抗渗能力。5.3.1.2混凝土浇筑按施工流水段的划分，分段浇筑，具体施工顺序为：1段2段3段。因基础底板主楼部分厚1400mm，为大体积混凝土。裙房部分厚为450600mm，一次浇灌量较大，所以在浇筑时采用：一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，即从短向开始，向长方向推进，保持混凝土浇筑时连续均匀地向前推进。5.3.1.3混凝土浇筑能力测算第一段为主楼筏板基础，底板厚1400mm，砼总量为2862m3（包括基础梁566m3）。第2段砼总量约1000m3。第3段砼总量约800m3。取1段进行砼浇筑能力测算：共计2862m3混凝土、配两台HBT60B地泵，按每台每小时35m3计算，两台泵每小时浇筑70m3，加上塔吊运输按每小时5m3砼计算，共计每小时浇筑75m3。需连续浇筑38小时。按两台泵加塔吊配15辆砼输送灌车，按90分钟往返一次，每3小时输送225m3.，平均每小时75m3，能满足输送泵和塔吊输送量。5.3.1.4砼自搅拌站卸出后，及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失，坍落度变化及产生初凝现象，混凝土从搅拌站卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过90min。5.3.1.5优化配合比，控制原材质量，根据我方技术要求与商砼供应商密切联系，需经多次试配，以确定最佳配合比。同时严格控制砼原材质量，选用含碱量低的矿碴水泥，降低水泥用量，掺泵送剂和细磨粉煤灰取代部分水泥，降低水化热峰值的效果，选用适宜的粗细骨料：525碎石，中粗砂细度模数2.42.6，砂质含泥量控制在2和1以内，砂率控制在0.43以下，为保证施工质量，拌合物应控制在初凝时间，砼坍落度控制在140160mm。5.3.1.6混凝土浇筑按斜面分层，薄层灌注、循序渐进，振实、一次浇筑厚度按振捣泵棒的有效长度1.25倍（3540cm），其每层厚度不大于450mm，上下层混凝土浇筑时间不得超过4小时。在浇筑上层时，振捣棒插入下层50100mm左右，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列成梅花型布置，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍（3040cm），在振捣过程中，宜将振捣泵上下略有抽动，使混凝土上下振捣均匀，每点振捣时间一般在2030s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现汽泡，表面渗出灰浆为准。插点布置如下图：上层浇筑完毕，适时回振收平，初步按标高用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复搓平，然后覆盖塑料布，及其相应的保温材料，以控制内外温差，减缓降温速度，尤其应注意寒潮不利的影响，浇筑前，应首先与气象部门联系了解近几天的天气变化情况，如遇有寒潮，或室外平均气温连续5天稳定低于50C时，其混凝土浇筑和养护应按冬季施工有关规定进行施工作业。具体详见混凝土冬季施工方案。5.3.1.7在底板混凝土浇筑前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，进行热工计算，根据计算结果来判断所采取的具体防裂措施是否有效，倘若不能满足要求，则需重新调整防裂技术措施。底板混凝土浇筑具体详见本工程大体积混凝土施工方案。 5.3.2 墙、柱砼浇筑 5.3.2.1 墙、柱砼浇筑地下部份分四个流水段，施工顺序为，地上部份分为两个施工流水段，具体详见流水段划分图。 5.3.2.2 墙、柱砼浇筑前，应在底面上均匀浇筑一层与混凝土同配比的减石子砂浆（大约50mm厚）,计算墙柱截面5厘米厚体积，用标准小桶倒下砂浆。 5.3.2.3 浇筑墙、柱混凝土时，出口离模板内侧面不应小于50mm并且不得向模板内侧面及钢筋骨架直冲布料。浇筑顶板混凝土时，不得在同一处连续布料，应按照顺序在2m3m范围内水平移动布料。 5.3.2.4 墙、柱砼浇筑时一次下灰高度为45cm（振捣棒有效长度37X1.25=46.25cm,取45cm为浇注高度），分层浇筑至板底下皮或梁下皮上返40mm留设水平施工缝，地下室外墙施工缝必须按设计要求安装遇水膨胀止水条。楼梯间电梯井梁端头留槽。水平施工缝下返30mm处弹线，用切割机切线以防剔凿表面浮浆时下口线不齐，影响砼的外观质量。 5.3.2.5 门窗洞口混凝土浇筑时两侧混凝土高度大体一致。振捣时振捣棒从洞口两侧600mm位置处同时振捣，以防止洞口变形。同时窗洞口模板下部钻10mm放气孔，以防形成气窝。砼浇筑应连续进行，间隔时间不超过2小时。 5.3.2.6 本工程混凝土强度转换处较多，施工时严格按方案第二页结构砼强度分布位置明细表执行。当框架柱混凝土标号高于梁板混凝土标号时，应用钢板网分隔（如下图），先浇高标号砼后浇相对较低标号的砼。 5.3.2.7 振捣棒要做到快插慢拔，分层振捣，振捣上层砼时应插入下层砼50mm，在下层砼初凝前进行。浇筑砼时利用标尺控制浇筑高度，同时应有足够照明（手把灯、电筒等），振动棒不应紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件。 5.3.2.8 剪力墙、柱砼浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理到位并将墙、柱上表面混凝土找平。 5.3.3 顶板砼浇筑 5.3.3.1 顶板浇筑地下部份分为三个流水段，施工顺序为，地上部份分为两个流水段，具体详见流水段划分图。 5.3.3.2 顶板浇筑时采用“赶浆法”施工，在砼出口处设置一条棒，防止砼在一个位置堆积过高。 5.3.3.3 采用地泵和布料器浇筑，泵管在末浇筑砼的顶板上布设时应搭设钢管支架。布料器处顶板必须进行加固，支顶立杆不少于16根，布料器四角用现场预制砼梁压住，以防布料器转动时布料器摆动太大。 5.3.3.4 签定砼合同时，在技术要求一栏中要求砼搅拌站提供到现场的砼坍落度应控制在162厘米，现场4h测一次，梁柱节点砼坍落度应严格控制在16-18厘米，不符合要求不得使用。 5.3.3.5 顶板砼浇筑时采用边退边浇筑的方式，施工缝竖向垂直留设于梁跨中13范围内。 5.3.3.6 顶板砼的振捣 振捣要做到“快插慢拔”，振捣棒插点行列式排列，间距600mm。每个插点振捣棒停留不少于15秒。当砼表面不再沉降，不再出现气泡，泛出砼浆即可。梁、柱节点由于钢筋过密，插振捣棒必要时用30型振捣棒。顶板振捣时振捣棒采用斜插法。 5.3.3.7 砼振捣密实后即用5m杠尺按顶板标高控制线刮平，木抹子搓压密实平整。 5.4砼测温及养护 5.4.1 砼及大气测温 5.4.1.1 底板大体积混凝土温度测量时，有代表性的埋设测温导线。测温工作从砼浇筑12小时后进行，前三天每4小时测一次，以后可灵活掌握测温次数，但每天不少于4次。使砼内外温差控制在25以内，及时调整保温和养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 5.4.1.2 大气温度的测量每昼夜8、12、16、20点共测4次，取其平均值为当日平均温度，同时逐日累计做为结构实体检验600d养护温度的依据。 5.4.2 砼养护 5.4.2.1 夏季浇筑完的顶板砼应及时洒水养护；墙、柱砼气温在5-20度时洒水养护，气温在20度以上时刷养护灵养护；冬季浇筑完的顶板砼和拆完模板的墙、柱砼要用双层阻燃草帘被做覆盖，保温保湿。（冬施保温养护具体详见各项管理措施中的第四条冬季施工措施） 5.4.2.2 砼养护时间不少于7天，地下室底板及外墙砼养护时间不少于14天。 5.4.2.3 砼浇水养护次数应能保持砼处于湿润状态。 5.4.2.4 地下室大体积砼养护应根据测温记录使内外温差不超过25 5.5 砼试件留置、养护及强度评定 5.5.1 现场设标养室，室温为202，湿度控制在95%以上，按规定留置试件和有见证取样试件。预拌混凝土到达现场后及时检查混凝土坍落度。每工作班不小于三次。砼试块拆模前应注明：制模时间、砼强度等级、对应部位、试件编号。 5.5.2 根据规范每工作班拌制的同配合比砼每100m3，其取样不得少于一次的要求，其试块的留置必须符合规范要求，各部位试块具体留置数量详见元亨大厦试验方案。 5.5.3 砼28天强度应分批进行验收评定，同一验收批的砼应有强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的砼组成，合格判定采用统计法和非统计法两种方法。 六、质量标准及检验方法、质量保证措施 6.1质量标准及检验方法序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置基 础10尺量检查墙、柱、梁52标高层 高5水准仪、尺量全 高303截面尺寸基础宽、高5尺量检查柱、墙、梁34垂 直 度层 高5经纬仪、吊线、尺量全 高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基 础5柱、梁、墙、板+5、-38预留孔、洞中心线位置5拉线、尺量9预埋件、管中心线位置3拉线、尺量10预埋螺栓中心线位置2尺量检查外 露 长 度+10，-011楼梯踏步板宽、高3尺量检查12电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量井筒全高垂直度H/1000且3013阳台、雨罩位置5 6.2质量保证措施 6.2.1 砼浇筑保证措施 6.2.1.1 浇筑砼前，必须按照浇灌申请程序，不经工程技术部检查批准，不得浇筑砼。顶板、墙支撑加固必须经检查验收办完预检，钢筋办理隐检手续。 6.2.1.2 预拌砼运至现场首先检查砼强度是否正确，其它各项指标坍落度、温度、水灰比、砂率等是否符合技术要求。 6.2.1.3 浇筑砼前应将振捣手姓名挂在醒目位置，振捣手振捣时应按60CM一个插入点进行振捣。 6.2.1.4 砼拆模后，应及时将漏浆处清除干净，并实行挂牌上墙。砼出现峰窝麻面等质量问题，不得私自抹灰遮盖，经技术部门同意后方可剔凿修补处理。 6.2.1.5 顶板砼浇筑第一遍搓平后，在砼初凝前做二次抹压，这样可以防止顶板表面裂缝。 6.2.2 设置砼小票登记单（见附表-1）对砼罐车的小票进行登记，从而掌握砼的出机、砼罐车到现场、砼开始浇筑、砼浇筑完的四个准确时间，以便保证砼的质量。6.2.3 根据为确保结构达到长城杯质量标准，必须强化施工质量过程管理。针对砼分项工程制定了质量检查表格及奖罚制度，详见附表-2和附表-3。6.3质量通病及防治措施序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙似蜂窝状的窟窿）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。模板缝隙未堵严，水泥浆流失。钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。基础、柱、墙根未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥砂浆流失。防治措施：严格控制混凝土配合比，经常检查，要求预拌砼供应商做到计量准确；混凝土拌和均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层振捣密实，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。模板未浇水湿润或湿润不够，构件混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清除干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用腻子堵严；选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一强度等级的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或辅以人工捣实；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇筑口，严防漏振；模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清楚干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。结构构件截面小、钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板露浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，致使钢筋位移，造成露筋。木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用钢筋或30振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等级时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清楚或未清理干净。混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥块砖块等杂物清理干净并清洗；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土胶筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润，湿混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用多层板等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用木抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的承支面积，并放浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度未达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。冬期施工，拆模过早或早期受冻。混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：要求预拌砼供应商的水泥要有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。 七、施工注意事项 7.1 冬、雨季施工措施 7.1.1 冬期施工措施 7.1.1.1 要求预拌砼供应商在冬施期间拌制砼用的砂石、水泥和水均应保持正温，拌制砼应先采用加热水的方法。骨料必须清洁，骨料和所掺外加剂不能有反应。拌制砼时应由专人配制，严格掌握防冻剂的掺量。 7.1.1.2 采用的预拌砼尽量安排白天浇筑砼，要求砼罐车加保温，对泵送立管加保温以防热量损失。各部位砼浇筑时，其砼出机温度、砼入模温度及砼成型温度。均应符合砼冬季施工规范要求。（具体计算详见冬期施工方案） 7.1.1.3 砼取样地点在砼入模处，每一种试块应不少于四组，两组做标准养护（其中一组作60天备用），两组作同条件养护（一组作检验受冻前的强度是否达到临界强度要求，可作为成熟度计算的校核，另一组检验用以转入常温28天养护的强度），同条件养护试块用钢筋笼子锁在砼取样处。 7.1.1.4 墙体采用大模板工艺综合蓄热法，拆模时间为2天。顶板采用综合蓄热法砼浇筑完备后及进覆盖一层塑料布和两层阻燃草帘，作业面及作业面以下一层用彩条布封挡，尽量减少砼热量的损失。 7.1.1.5 采用综合蓄热法时，浇筑完的砼再强度达到4Mpa每昼夜测温12次，以后每昼夜应进行4次。 7.1.1.6 其它具体内容另详见冬期施工方案。 7.1.2 雨季施工措施 7.1.2.1做为分包方砼搅拌站，应经常不定时的进行检查，大量降水后，砼开盘前应根据砂石含水率调整施工配合比，计算减少加水量。 7.1.2.2模板脱模剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防被雨水冲掉。 7.1.2.3 遇到大雨应停止浇筑砼，已浇部位留设好施工缝并加以覆盖，及时掌握2-3天内的天气情况，尽量避开雨天施工。 7.1.2.4 其它具体另详见雨季施工方案。 7.2 成品保护 7.2.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起筋及负筋，不碰动预埋插筋。 7.2.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 7.2.3 已浇筑完的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，砼表现踩上的脚印应及时用木抹子搓平。砼强度必须达到1.2Mpa以后,方允许在上面进行下道工序施工。 7.2.4 楼板浇筑砼第一遍木抹子搓平、搓纹方向要一致，以用脚踩刚留下脚印时即搓第二遍，然后用塑料扫把拉毛。 7.3 安全技术措施 7.3.1 砼振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 7.3.2 施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。 7.3.3 夜间浇筑砼时，应有足够的照明设施；安全员做好安全防护和日常检查工作。 7.3.4 临电作业时专业电工应首先对流动箱、配电箱和用电设备进行全面检查，确认无破损不会漏电时，再进行接线用电；电工需持证上岗。 7.3.5 预留洞应按标准防护，并由班长以上管理人员验收再浇筑砼。7.3.6 浇筑砼时设引导员，引导员佩带醒目标志，防止车辆迷路和出现交通事故。砼小票登记记录 附表-1浇筑部位： 年 月 日序号车号砼强度等级坍落度方量水泥品种外加剂出机时间送到时间浇筑时间离开时间备注1234567891011121314151617181920212223 注明：值班人员在罐车出场前向司机要小票按对应栏目登记，并在离开时间栏目上登记准确时间。 值班员签字 附表-2 墙、柱砼浇筑检查记录表 年 月 日序号检 查 项 目检查点数不合格次数罚 款金 额累计金额备注1模内浇水湿润施工缝