主体工程施工方案

。主体工程施工方案一、模板工程1.柱模板安装(1)工艺流程：弹柱定位线搭设安全架抹找平层作为定位墩绑扎柱钢筋插入拉螺栓和塑料套管清理柱内杂物安装柱模板检查对角线、垂直和位置安装柱模板箍紧固拉螺栓全面检查校正组对固定安装斜撑和斜撑。(2)模板采用18厚胶合板进行组装和拆卸。模板高度是地板高度减去横梁高度50。梁柱节点做成异型梁柱帽模板。(3)竖向背楞采用50100木梁，间距350。(4)横向模箍采用483.5钢管，模箍自下而上安装，间距500 750，柱高密实薄。(5)支撑系统采用483.5钢管，模板设斜撑，模板间设水平撑和斜撑。(6)模具拉螺栓采用12钢筋制成，水平布置间距为500，垂直布置间距同模具箍。用于拉螺栓的钢筋应进行检查，并在检查合格后方可使用。间距不得随意增加，以免出现膨胀现象。(7)安装柱模前，先检查柱轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，在柱主筋上点焊10钢筋，长度与柱边相等(点焊时以柱中心线为准)，以保证柱模安装后几何尺寸和轴线位置的准确性。(8)群柱模板必须整体固定。对于同一排模板，先校正两端模板，然后拉通两端模板顶部的线，校正各模板之间的间距，然后分别用水平撑拉通并紧固各模板的脚和顶，最后在模板之间安装支撑和斜撑。(9)安装完成后，应全面检查垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，如有偏差应立即纠正。2.框架梁板模板(1)安装梁模板的工艺流程：弹出梁轴线和水平线并复核安装梁底模板支架安装梁底模板拱起梁底绑扎梁钢筋插入对接螺栓和塑料套管清除梁内杂质安装梁侧模板安装上下锁紧法兰、斜撑法兰、腰法兰和对接螺栓复核梁模板尺寸和位置连接相邻模板。(2)安装板模板的工艺流程：设置板模板支撑调整楼板下皮标高和起拱安装板底楞铺设板模板检查板模板上皮标高和平整度。(3)梁模板分为底模和侧模，均由18厚木模板和50100根木梁组成定型模板；模板由12厚木模板组成，50，100根木梁作为后沿，间距350。(4)支撑系统采用483.5钢管满堂支架。梁下立杆水平排成一排，纵向间距不大于900，板下立杆纵横间距不大于1200(模板支撑架具体间距见专项模板施工方案，含计算)。原则上，支撑系统的垂直杆不重叠，如果需要重叠，必须设置重叠和对接垫片。同时，全支撑框架采用横杆和支撑组成整个空间框架。(5)当梁高大于700毫米时，在梁的中间设置一个直径为12毫米的模板，以拉动螺钉；横梁高度每增加300毫米，就增加一个直径为12毫米的模板反拉螺钉。(6)梁模板安装前，应在柱和墙上弹出模板安装的梁标高、中心线和内边线。梁底模板支撑架的架设应按照设计规定成拱形。龙骨应与模板支架平齐并固定。将底模吊到模板支架上后，用圈梁模板：在圈梁底面下的下一皮砖处，每隔1m留一砖腔。在预留的砖墙孔中，穿入约100厘米的钢管，并在其上放置圈梁的外模板。用短节钢管作为斜撑，将钢管固定在预留孔内。圈梁转角处采用小阳角模板木方，嵌缝严密，避免混凝土溢出。二、加固工程1、钢筋加工：原材料进入现场初步试验钢筋下料板数量分类堆放钢材切割和弯曲成形审计不是钢筋矫直钢筋焊接钢筋的现场绑扎和安装2.原材料要求：进场钢筋的外观由现场材料人员和技术人员进行检查，并检查出厂合格证和试验报告。有见证取样证的人员应按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用钢筋。3、钢筋堆放必须按计划位置堆放，堆放处必须用木板或砖墩支撑，防止钢筋锈蚀，并分规格挂牌堆放。4、钢筋加工场设在施工现场，在现场根据原材料堆放、下料生产加工成型、成品钢筋堆放三个区域，必须形成原材料堆放、加工成型、半成品堆放、钢筋运输三者紧密配合，互不干扰。5、钢筋制作采取流水作业，由技术人员编制钢筋下料清单，材料清单审核后交给作业班组，班组根据材料清单编写钢筋下料卡，切割下料，加工成型，成品堆放。钢板应标明钢筋的规格、型号、数量、使用的工程部位和尺寸，并做成两片。钢筋加工完毕后，由加工队将一根吊起，另一根待钢筋验收合格后吊起。这两块板应该是不同的颜色。6、钢接头采用闪光对焊：工艺：连接闪光和镦粗工艺。焊接时，首先闭合电路，使两根钢筋的顶面稍微接触。此时，端面之间的间隙不仅喷射出熔融金属颗粒的火花进行闪光，而且移动钢棒使两端轻微接触形成连接闪光。当闪光达到预定长度时，它在一定压力下通过镦粗。控制对焊参数：延伸长度调整、闪光保持、闪光速度、镦粗保持量和镦粗过量。闪光对焊焊接参数见表。延伸长度一年级0.751.25d二级1.01.5 d闪光余量a1 a2 8毫米；A1 a2指切断钢筋时严重压碎部分的总和。闪光速度01毫米/秒1.5 2毫米/秒心烦津贴4 6.5 mm注：级高、大直径钢筋取大值镦粗速度越快越好(断电后6毫米/秒)镦粗压力将所有熔融金属从接头中挤出就足够了，同时也使接头附近的金属(约10毫米)产生适当的塑性变形。变压器等级13 14年级钢筋的搭接焊接、预弯和安装应确保两根钢筋的轴线成一直线，并用两点固定。定位焊缝距离搭接端应大于20毫米。焊接时，应从搭接钢筋的一端开始焊接。电弧应在搭接钢筋端停止。应填充弧坑。焊缝长度不得小于搭接长度。焊缝高度h0.3d，不得小于4 mm。焊缝宽度高度b0.7d，不得小于10 mm7、钢筋绑扎和安装：(1)每根钢筋必须在交叉点绑扎。相邻捆绑点的金属扣应为八种形状。对于配备双排主杆的部件(2)纵向受力钢筋双层布置时，两排钢筋之间应垫18(HRB 335) 1000短钢筋，以保持设计距离。(3)箍筋接头(弯钩搭接)应交错在两根直立钢筋上，其余同列。(4)当楼板为双层钢筋网时，应在上层钢筋网下设置14(HRB 335) 1000拉筋，拉筋应呈梅花状布置。支撑钢筋的上部用14钢筋绑扎连接，形成上部钢筋网横杆(6)梁、板、柱钢筋必须设有保护层垫块，以控制钢筋保护层厚度的准确性。垫块采用C20细石混凝土梁垫块，楼梯板钢筋选用1: 1高标号水泥砂浆垫块，绑扎铁丝预埋，垫块厚度梁柱为25mm，板为15mm，间距为1000mm，梁柱按大角度对称布置。(7)在梁柱交接处绑扎柱箍筋时，由于钢筋密集，结构重要，应特别注意检查。(8)所有钢筋束绑扎完毕后，先进行自检，然后请监理、设计、质量监督等部门进行验收，填写隐蔽记录，验收合格后签字，方可进行下一步施工。三、混凝土工程1.混凝土施工缝的设计与处理(1)现浇框架柱和剪力墙应设置施工缝，施工缝应位于基础顶部和5-10 cm高的柱和剪力墙顶部。2现浇梁板一般不留施工缝，如确需留施工缝，则施工缝位于次梁跨度的1/3范围内。2.混凝土原材料要求(1)水泥：根据设计要求，本工程混凝土等级分为：C15-C50，C20以上混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥(大型工厂)，C20以下混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥(小型工厂)。(2)细骨料：含泥量小于3%的中砂或中粗砂。(3)粗骨料：含泥量小于1%的卵石5-30粒。(4)饮用水。3.混凝土配合比要求商品混凝土公司根据原材料和混凝土浇筑的材料条件，经试配后，邀请有资质的检测单位确定施工配合比。4.混凝土搅拌要求(1)现场结构混凝土采用商品混凝土。严格控制混凝土的水灰比和坍落度，掌握混凝土的搅拌时间和运输时间。5.混凝土运输混凝土由混凝土输送泵直接输送至现场各浇筑点。6.混凝土浇筑施工要求(1)楼板混凝土浇筑时应铺设操作板或站在铁马凳上，不能踩踏盖筋。2柱混凝土应分层下料，分层下料厚度控制在500以内，斜面向前分层。(3)当混凝土下料高度超过3米时，应采用溜槽、串筒等措施下料，或将混凝土下段放入模板预留的浇筑孔内，振动器应从浇筑孔的双面插入浇筑孔内，以保证混凝土下料高度高，不会出现离析和分层现象。(4)混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇，间歇时间应尽可能缩短，控制在2小时以内，并应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。当浇筑上层混凝土时，应插入下层压实混凝土50，以确保分层界面紧密结合。振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不碰撞钢筋，每振捣一次用平板振动器捣实，用木搓毛。浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。派专人检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞是否变形或移位，防止落料不均匀和漏振，以便及时修整。一旦振动器运转应采取快拆慢拔，拔出电机不能停止；每个振动点的振动时间应控制在20 30秒内，以防止气泡出现和表面砂浆下沉。振动器插入点之间的距离不应超过振动器作用半径的1.25倍。距离模板不应大于作用半径的1/2；混凝土的分层厚度不得大于振动器作用长度的1.25倍。加强接缝、拐角和钢筋密集区域的振动。小直径振动器可以用于该区域的振动，以确保棒可以放置到位。7.混凝土浇筑(1)施工准备(5)做好停电停水的应急准备，柴油发电机已试验正常运行，施工用水已储存。6.掌握天气变化，加强与气象预报部门的联系，尽量避免在雨天浇筑混凝土，雨季施工应提前准备好排水设备和防雨覆盖材料。做好验收记录和相关技术资料的隐蔽工作。安全设施和劳动力的配备应满足混凝土浇筑进度的要求。2现浇框架柱和剪力墙混凝土浇筑(1)框架柱和剪力墙混凝土浇筑前，先用5-10cm厚的石混凝土灌浆。(2)框架柱和剪力墙混凝土浇筑分层进行，每层混凝土浇筑厚度控制在40cm左右。(3)浇筑时从两端向中间一排柱子，防止侧向推力使柱子倾斜。(4)框架柱和剪力墙混凝土振捣时，振动棒不得触碰钢筋。(5)每柱或每墙混凝土一次浇筑完毕。(3)现浇框架梁板混凝土浇筑(1)框架梁底板混凝土浇筑的同时，按顺序向梁方向浇筑。(2)梁的混凝土分层浇筑，采用“赶浆法”从梁的一端向另一端步进。当起点混凝土到达板的底部时，应与板混凝土一起浇筑。随着台阶的不断延伸，梁板混凝土应不断向前推进直至完成。(3)梁、板混凝土一次浇筑完成，如必须留施工缝，施工缝留置在第二跨梁的中间三分之一范围内。(4)梁混凝土采用插入式振捣器振捣密实，板混凝土采用平板振动器振捣密实。(5)梁、柱接头混凝土浇筑应认真浇筑密实。6.混凝土浇筑完毕后，应在12小时内进行养护，养护采用浇水或浇水覆盖的方式进行。(4)构造柱和圈梁混凝土浇筑(1)构造柱混凝土浇筑前，垫5-10cm的碎石混凝土浆，混凝土采用人工铲入模具，混凝土分层浇筑厚度控制在40cm左右，采用插入式振捣密实。(2)圈梁混凝土分段浇筑，从一端到另一端，用浇捣浆成台阶状前进，用另一节封闭，用插入式振捣器振捣密实；表面应压实，并用木抹子抹平，不得有松散的混凝土。混凝土配合比要求和不同等级混凝土的交接处处理如果柱或剪力墙的混凝土强度等级高于梁，但低于二级，则梁柱或梁墙结合处的混凝土可与梁板一起浇筑。当柱或剪力墙混凝土的强度等级高于梁混凝土且高于或等于二级时，应在梁柱或梁墙接头处设置钢丝网以保证接头混凝土的强度等级，梁板混凝土应在混凝土初凝前浇筑。6后浇带混凝土施工方法后浇带应浇筑比相应结构部件高出一层的微膨胀混凝土。当后浇带用于降低混凝土施工过程中的温度应变时，后浇带的留置时间不得少于2个月。当设置后浇带以调整结构的不均匀沉降时，后浇带内的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后浇筑，后浇带混凝土应在主体结构完成后浇筑。总之，后浇带混凝土应按设计要求浇筑。在施工过程中，后浇带两侧的构件应得到适当的支撑，以保证构件和整个结构在施