塑胶玩具生产工艺

第一章玩具制造技术概述一、塑料电子玩具的制造工艺材料制备塑料注射成型金属加工印刷电路板加工辅助和装饰材料硬壳服装缝纫装配检查被储存起来乙烯基模塑汽车梳子硬壳丝网印刷图1-2塑料玩具制造的一般流程二、塑料电子玩具基础零件加工1.塑料电子玩具基本部件的分类根据其材料，它们主要分为五类：(1)塑料基本部件(2)五金部件(3)电子部件(4)玩具布服装(5)辅助和装饰部件2.基本塑料零件的加工包括两个方面：成型和表面装饰。塑料基础件有(1)注塑成型(注塑成型一般采用塑料成型法，适用于所有的热塑性塑料和一些热固性塑料，玩具制造中的塑料基础件大多采用注塑成型)和乙烯基等工艺方法；(2)根据不同的装饰要求，塑料件的表面装饰选择了喷油、丝网印刷、移印、热转印、电镀等方法。3.玩具布服装加工基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。(1)根据模板的形状，用相应的工具将布料切割成所需尺寸的多个裁片；(2)根据玩具的设计要求，选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印、胶印等)来装饰布料表面；(3)每一个独立的裁片通过缝制工艺组合成一个整体，通过质检后入库备用。布被储存起来质量控制缝纫硬壳切割剪生产手段图1-4玩具布服装主要加工流程4.五金零件加工塑料电子玩具中的五金零件主要是轴类零件和片状零件，一般都是购买的。玩具制造商只需要提出相应的技术要求。轴的五金件大部分是由金属丝制成的。对于简单的结构，通常使用剪切处理。对于特殊结构，经常使用车削加工。对于更高的表面光洁度要求，需要研磨处理。大部分板材零件都是通过冲压加工而成，而用于居民办公室的设备是一台冲床。5.印刷电路板加工指在印刷电路板上插入电子元件并以相应方式焊接它们的过程(印刷电路板是电子玩具的控制部分)。其主要处理流程如图1-5所示。股票生产手段贴片生产黏结插件在罐头上试验质量控制检查被储存起来保持尼日利亚三。塑料电子玩具的组装和检验塑料模具注射模具烘焙材料喷射造型法(根据指定的工艺参数)模具拆除出水口制造的产品检查合格品不合格产品包裹跑道垃圾决定性的新材料配料的着色混合塑料图2-2注塑生产流程图第一步是准备塑料材料。第二步是给配料上色。第三步是烘干烘干的材料。第四步是注射成型。第五步，去水口。第六步，检验和包装。第七步是回收废物。第三章玩具乙烯技术其基本原理是将搅拌均匀的色浆混入聚氯乙烯胶浆中，搅拌均匀后倒入打浆桶中，调节打浆量至所需重量，用胶枪将色浆注入搪塑模具中，将圆形铁架即搪塑模具出料后的整盘搪塑模具推入搪塑炉中固定，模具在炉中均匀加热。聚氯乙烯浆料是一种热固性材料，在一定温度(通常为250-280)下，6-10分钟后，模具中的聚氯乙烯胶浆连续固化并成型为所需的浆料组分。乙烯基塑料主要是聚氯乙烯，这里通常使用聚氯乙烯胶浆。一、乙烯生产工艺混合浆料铅浆排除在系统之外烘箱返回式拆卸喷嘴检查包装半成品被放入仓库。四、乙烯基模具的开发和生产工艺蜡样品泥浆样品模具种子模具模具涂层生产模具硅树脂模具(1)根据给定的手板或产品设计图，手动复制泥浆样品(通常由粘土制成)(2)在泥浆样品经检验合格后，进行硅胶包覆成型以形成硅胶模具(阴模)(3)将蜡倒入硅胶模具中，冷却后形成蜡样品。蜡样品是所生产的橡胶块尺寸的1.08倍(如此形成的产品将与手板尺寸相同)(4)将蜡样品放入电解池中进行电镀。制造模种(使用铜材料，通常称为铜模)(5)用模种作衬里以生产一定数量的橡胶部件被称为模涂层(大约是生产的橡胶部件尺寸的1.06倍)(6)因为乙烯基生产通常很大并且乙烯基模具具有一定的寿命，生产需要一定数量的乙烯基模具，并且模涂层被放入电解池中用于批量电镀，通过电镀形成的模具被称为生产模具(大约是生产的橡胶部件尺寸的1.03倍)。乙烯模具的使用包括三个阶段(1)生产前，它是用来测试模具(以确保模具是有效的)；(2)生产过程中应正常使用(就地操作)；(3)生产后，注意维护(防锈防腐)。常见乙烯基质量问题及改进方法：在玩具乙烯基加工过程中，也会出现一些乙烯基质量问题或缺陷。对于工程师来说，有必要分析这些质量问题或缺陷的原因，并及时提出改进方法。表3-1常见乙烯基质量问题清单、原因分析及改进方法常见质量问题可能的原因分析改进方法有厚的和薄的胶合部分。1.电动乙烯模具不均匀，模具本身又厚又薄；2.如果它是乙烯基模具本身的厚部分，橡胶衬里的部分将会很薄，因为模具很厚并且温度很低。由于水泥少，橡胶衬里会太薄。3.如果它是乙烯基模具本身的薄的部分，橡胶衬里的部分将是柔软和厚的，因为模具薄，温度高，并且水泥容易被烹调，导致橡胶部分太厚。1.如果零件太薄，即乙烯基零件太厚，则在模具侧面涂一层铁片以降低温度；如果太厚，即乙烯基部分太薄，通常没有办法在乙烯基部分太薄的地方添加铁片，使得模具温度与乙烯基部分太厚的地方一样高，并且乙烯基部分的厚度是相同的。生胶出现在乙烯基零件上1.炉温过低；2.乙烯基太短；3.乙烯模具卸料太紧，一些零件加热不够；4.泥模挂浆不均匀，有些地方太厚。1.提高乙烯炉的温度；2.延长冰凌时间；3.调整乙烯基模具的正确排列位置；4.在适当的位置添加绝缘材料，使模具的所有部分受热均匀等。乙烯基零件有气泡1.粘液中的气泡；2.室温低，粘液流动性差，所含气泡无法排出；3.天气潮湿，橡胶衬里粉末受到潮湿的影响。1.用真空机器再次抽吸粘液或延长抽真空时间；2.调节粘液的稀释浓度；3.橡胶衬里粉末需要储存在干燥的环境中。乙烯基零件有水印1.模具盖密封不良，乙烯模具泄漏；2.模具的嵌件具有间隙；3.乙烯模具有水渗透，水没有吹干，进入浆料。1.修理模具盖；2.修复或重建乙烯基模具；3.这是一个操作错误，应该按照正确的方法操作。打开模具盖之前，尽可能吹干冷却水。乙烯基黄1.过熟的乙烯基、太长的乙烯基时间或太高的炉温)；2.乙烯基模具的不合理排放使一些零件加热时间过长，温度过高；3.乙烯模具的壁厚不均匀，使薄的部分受热过多。1.重置乙烯基时间和温度；2.重新排出乙烯模具，并相应添加隔热材料；3.在薄区域添加隔热材料。乙烯基变形1.乙烯基糊的配方导致难以脱模和强制拉出变形；2.乙烯模具严重弯曲，难以取出。3.太多的泥浆膏和太厚的橡胶部件壁使其难以成型。4.乙烯基零件在上漆太长时间后还没有进入成型过程。(1)重新调整t需要对研磨和疏通针进行再加工，以使废料自动排出。第四章玩具燃油喷射技术根据设备不同，喷油过程可分为空气喷射、高压无气喷射和静电喷射。在玩具生产过程中，通常使用空气注射，通常称为油注射。一、喷油生产流程手动喷油生产流程依次包括塑料件表面预处理和油漆稀释、喷油、风干、清洗、检验、包装、入库等环节。具体情况如图4-2所示。工件(塑料或合金)清洁表面(适当省略)注射模具(夹钳或侧模，不带模具的喷枪)颜料打开油和水稀释油漆并过滤手喷枪油漆测试喷雾手喷生产自然风干(静电油需要干燥)半成品喷涂零件干净的支票包装被储存起来手动喷油的生产工艺如下：首先，对喷涂的塑料或合金零件即工件表面进行预处理，以保证工件能很好地附着油漆；根据工件材料的特点选择合适的油漆和溶剂，并配制玩具漆备用；调整手喷枪，用手喷枪喷几次，直到达到要求的效果。将喷油模具附在工件上，确定喷射位置，打开手动喷枪，对工件进行喷油生产。注油后，将工件按合适的方法放置，自然风干，成为注油半成品；最后，清洗并检查是否合格。合格的半成品按要求包装入库。根据喷油效果不合格的程度，对工件进行涂油、补油或翻转喷油。七、喷油工艺配方对于某个工件(塑料或合金)，有多个位置需要注油，或者需要多个工序来完成注油生产。对于工程师来说，有必要设计该工件的多道注射工序：确定注射模具、工序数量、平滑布置等。大多数不同的产品是不同的，但在制定喷油过程中有一些共同的要求和原则。1.根据颜色图案的数量制定手工喷涂程序，每种颜色不少于一个程序；2.根据涂胶误差和图案要求制定手动喷涂程序。正常情况下，如果胶水的形状和位置误差超过0.05 0.1毫米，图案边缘不清晰。如果要求边缘图案清晰，应考虑更有效的方法来控制胶水的形状和位置误差，或考虑拆卸程序，或改用转移印刷。3.根据注塑模具的耐久性，应建立手动注塑工艺。当同一工艺中两个模具之间的间距很小时，应考虑附加工艺，以使手动注射模具耐用且不易破裂。4.当注射位置小于180时，使用模具；当注射位置大于180时，使用合模；5.当两个表面的锥角很小时，并且图案要求很高，那么应该考虑增加更多的程序以避免刮伤。二、手喷模具1.注塑模具-将油漆限制在所需位置的工具。胶类零件通常需要配备喷漆模具来确定喷漆位置。喷漆位置不需要被模具覆盖。手工喷漆生产中的喷漆模具一般称为手工喷漆模具。2.手动喷涂模具的分类：分为两类：夹紧模具和边缘模具(板材模具)。松枪是一种喷漆方法，不需要喷漆模具。(1)侧模由一片铜片制成，适用于单面待涂漆工件的相对平坦部分。工件需要手动定位，如玩具娃娃本体的前半部分和后半部分；(2)夹模由两片铜片制成，适用于喷涂工件的三维部分。工件被放置在用于夹紧和定位的夹紧模具中，例如玩具娃娃脚的鞋部分。3.手工喷涂模具的生产手工喷塑模具是由打开注塑模具(钳工加工后，将要注塑的位置将被打开)燃油喷射边模生产完成(一般整个过程需要2-3天)注油合模生产完成(一般整个过程需要4-6天)打开喷油夹模(钳工加工后，待注射位置打开并焊接)利用电镀原理，将夹模另一侧的蜡样电镀成铜模用蜡密封电镀面，使另一面被电镀，并用蜡样喷涂“金粉”4.手动注射模的使用：注射时，手动注射模的使用应遵循以下原则：手动注射模的标识号数与待注射胶类零件的内模号数相对应。如果注射不同数量的注胶零件，手动注射模具应在使用前进行测试。喷涂大型橡胶零件时，需要用模架固定手喷模具。在考虑注射位置时，最重要的两点是如何定位和顶出模具，以确保在顶出过程中胶块表面的油漆不会被刮伤。5.喷油顺序：先喷内侧位置，然后喷外侧位置。当两种颜色图案连接时，应该先喷涂浅色图案，然后喷涂深色图案。第五章玩具印刷技术移印是利用“成像”的原理。首先在钢板上蚀刻要印刷的图案，然后使用软橡胶垫(硅橡胶头)将油墨转移并印刷在移印机上的物体上。工艺过程非常简单：首先将设计好的图案蚀刻在印版上，在蚀刻版上涂上油墨，然后大部分油墨通过硅胶头转移到印刷物上。移印的原理是先用照相制版的方法将要印刷的图案制作成凹版，然后用专用的硅胶印刷头转移到印刷品上，根据产品的不同材料可以配制专用的油墨来保证质量。移印过程非常简单，使用钢(或铜、热塑性塑料)凹版和由硅橡胶材料制成的弯曲移印头，将凹版上的油墨浸在移印头的表面上，然后将其压在所需物体的表面上以印刷字符、图案等。例如，手机表面的文字和图案就是这样印刷的，许多电子产品如电脑键盘、仪器和仪表的表面印刷都是通过移印完成的。移印和喷油过程的相同目的是将油漆附着在待着色的工作表面上。两者相互比较，各有利弊，如表5-1所示。表5-1转印和喷油工艺的优缺点比较优势不足之处印刷1.非常省油且成本低；2.周期短，生产效率高；2.设计非常精致细致，外观质量很好。3.可打印的渐变效果；4.高质量稳定性；5.对环境污染小。1.大面积不能印刷，不适合不平整的表面；2.在深色橡胶零件上印刷浅色油或两者色差较大时，遮盖力不够；3.需要大量的设备投资；4.调整时间长，尤其是多色移印机。燃油喷射1.粘合剂的较大弯曲(凹面和凸面)表面可以着色；2.颜色较厚，不易显示出较低的颜色；3.良好的颜色光洁度；4.设备投资少。1.大量的油和大量的废物；2.喷油周期长，生产效率低；3.对环境的污染；4.不能喷印细长图案，质量取决于操作者的技能。5.2转印设备移印机是移印生产的核心。它利用压缩空气作为原始动力，并利用电信号控制胶头运动和移印动作(