安全阀校验操作规程(审定)

安全阀校验操作规程一、确认准备情况1、验证设备是否完好，仪表是否准确、灵敏，验证期间管道必须平稳、严格。2、确保工具完整且未损坏。3、检查压力泵水箱水平不能低于半高，油管接头必须拧紧。二、外观检查1、确保铭牌、规格型号和性能符合安全阀验证要求。2、检查零件是否完好、是否严重腐蚀和机械损坏、外壳是否有裂纹等。3、新安阀可以直接验证，旧安全阀继续泄漏或完全不回到座位的问题，必须拆卸、检查、清理和维修安全阀。4、减压泵减压阀、压力表开关阀是否关闭、安全阀固定装置是否可靠、千金顶部是否有慢片现象。第三，验证项目安全阀的试验项目是设定压力(也称为开启压力或起飞压力)和密封试验压力。设定压力测试必须小于3次，并且每次达到设定调整压力，在允许的设定压力偏差范围内。1、首先要正确选择系统的压力表。校准台必须有两个压力表，其精度为1.0，压力表的范围必须是安全阀校验压力的1.5 3.0倍。压力表需要定期验证，验证周期为6个月。安全阀校验压力是工作压力的1.05-1.1倍。2、根据安全阀公称直径和连接形式调整夹具，牢固地固定在校准安全阀上，连接不需要松油管接头。3、根据安全阀设定压力正确选择工作压力表开关阀4、用手动压力泵向安全阀注入压力测试介质，慢慢提高安全阀入口压力，达到0.1MPa时，检查每个连接部分是否有泄漏，检查仪表是否正常显示。5、如果压力上升到设定压力的90%，则boost速度不应高于0.01MPa/s。对于具有升降手柄的弹簧或杠杆安全阀，可以进行适当的手动测试，在入口压力达到设定压力的75%时检查安全阀动作的灵敏度。6.如果继续提高安全阀进口压力，使主裁判打开或看到，或听到试验介质的连续排放，这时进口压力就是安全阀的设定压力。如果开口压力高，请将入口压力降低到设定压力的90%(防止旋转损坏密封)，逆时针旋转安全阀顶部的调整螺钉。打开压力低时，将入口压力降低到调整压力的90%，顺时针拧紧螺钉。7、调整设置压力后，锁定锁紧螺母。8、对于带调节源的安全阀，在进行调节压力和密封性能检查时，要确保调节源不接触襟翼和反冲板，防止虚假密封，保证调节压力的准确性。9、重复步骤6，直到调整压力符合要求。10、调整完毕后，根据设备的要求，再次上升到规定值，确认验证值是否正确。验证必须连续进行两次以上的压力和密封性能测试。注意不允许微量泄漏的设备，例如易燃易爆性或毒性中等以上的介质，安全阀的密封性能测试必须少于3次，每次都要遵守要求。11、调整压力后，降低和调整安全阀的进口压力，在密封试验压力状态下保持一定的时间，使用视觉或耳听进行密封性能实验。12、安装验证用安全阀帽子、手柄等配件，及时包装、密封。13、设定压力数据及时制作验证记录。14、验证不合格安全阀后，通知负责维修的工作人员。四、密封试验如果调节压力调整合适，则应降低和调整安全阀入口压力，进行密封性能测试，使密封测试压力状态保持一段时间。设定压力0.3MPa时，密封测试压力必须比调整压力低0.03MPa在压力设定 0.3MPa时，密封垫测试压力设定为90%。五、设定压力偏差(测量值和要求值的公差)1、压力容器和压力管道存在安全阀设置压力偏差。a，压力设定0.5Mpa为0.015Mpab，将压力设定 0.5Mpa设定为3%2、蒸汽锅炉安全阀a，调谐压力小于0.5Mpa时为0.015Mpab，设定压力0.5-2.30Mpa时3%的压力设定c，压力2.30-0.07 MPa(如果设定为7.0Mpa)d，设定调整压力大于7.0Mpa时1%的压力六、核查记录、铅密封和报告安全阀校验应按照以下要求填写记录、铅密封和校验报告：1、在验证过程中，验证者必须及时记录验证的相关数据。(见附录e-