室外工程技术标

目录1响应方案（施工方案、针对本次项目的合理化建议等）11.1项目概述11.1.1工程概况11.1.2编制依据31.1.3编制原则31.1.4工程目标及方针41.1.5施工部署71.1.6施工准备71.2给、排水管道施工81.2.1给水管道施工81.2.2排水管道施工161.3灌溉工程231.4地面铺装施工方案251.5水景工程311.6园林小品施工方案351.7景观电气施工方案381.8庭步铺装441.9花池、景观墙施工方案451.10防腐木施工461.11沥青路工程481.12球场施工方案591.13围墙施工661.14车棚施工方案721.15化粪池支护791.15.1钢板桩支护施工791.15.2搅拌桩工程施工821.16楼地面施工方案861.16.1木地板施工861.16.2地面块料施工922施工进度计划及实施过程控制（响应人编制的进度计划应体现关键线路的关键节点）952.1工期保证体系952.2技术组织保证工期的措施992.3施工管理保证工期的措施1002.4施工各阶段工期保证措施及违约责任承诺1043项目管理组织机构1084安全文明施工管控措施1174.1安全管理体系和措施1174.1.1安全生产目标及措施1174.1.2安全防护措施1204.1.3其它安全保护措施1354.2文明施工1404.2.1文明施工的组织措施1404.2.2文明施工保证项目1405质量管控1435.1质量保证体系与程序1435.2保证质量的技术组织措施1495.3特殊工序质量保证措施1566与土建总包及专业承包等单位的施工配合、协调措施1596.1相关单位之间的配合协调1596.2服从总包协调管理1596.3与监理单位的协调管理1616.4与设计的协调管理1626.5项目内部的协调管理措施1626.6服从行业主管部门的指导和管理163附表一 拟投入本标段的主要施工设备表164附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表166附表三 劳动力计划表167附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图168附表五 施工总平面图169附表六 临时用地表1701响应方案（施工方案、针对本次项目的合理化建议等）1.1项目概述1.1.1工程概况一、建设单位： xxxxxxx有限公司。二、工程名称：xxxxxxxxxx室外工程。三、建设地点：xxxxxxxxx。四、主要工程量：1、土方工程：（1）室外景观园建、土方及安装专业的沟槽土方的开挖、外运、回填；（2）场地交付标高：厂房1、厂房3有基坑开挖的计算范围为由总包回填至绝对标高4.8m；无基坑的范围为土方交付标高为绝对标高5.9m ，在承包人进场后大面积挖填运按实测方格网来调整与交付标高差异的工程量，结算单价按清单报价不再调整；（3）土方完成面标高：土方算至室外工程完成面标高-300mm；道路等涉及结构及基层的回填至基层底部。（4）室外管网淤泥暂按3000m，投标时需综合考虑淤泥的开挖、运输（运距综合考虑），工程量按实结算；如有涉及淤泥开挖及外运项，能按方格网计量的按方格网计量，不能按方格网计量的可以按车数（每车的运量在现场确认单中确认）或其它双方确认认可的方式来计量。2、铺装包含但不限于沥青道路、石材园路、园路零星钢构件收边等；3、种植池包含但不限于建筑前种植池、架空种植池、室外种植池座椅、350宽台地种植池、钢板种植池、圆形树池坐凳、600宽看台种植池、篮球场花池坐凳、二层平台圆形树池坐凳；4、水景包含但不限于东入口水景、西入口水景；5、二层铺装包含但不限于屋面木平台、屋面石材铺装、长廊屋顶铺装、架空屋面种植池、台阶；6、三层石材铺贴；7、其他包含但不限于台阶、坐凳、清水混凝土桌台、木饰面坐凳、看台、草坡、LOG墙、大门围墙、篮球场、足球场、树池、自行车棚；8、室外给、排水:生活给水系统、加压给水系统、自动喷水灭火系统、消防栓系统、雨水系统、污水系统：（1）室外给水管从市政现状给水管接入至生活水泵房（含水表组），包括给水系统管道敷设、阀门井、阀门、管道接驳等工作内容；（2）室外排水：从室外第一个检查井（含检查井）到市政污水干管，包括室外排水系统管道敷设、检查井、雨水口、管道接驳等工作内容；9、室外电气: 包含室外强（弱）电缆保护管道(不含电缆敷设)、电缆井、充电桩等工作内容；10、景观给、排水：包含直饮水系统、水景系统、景观雨水系统，室外管道敷设、阀门井、阀门、管道接驳、检查井、雨水口等工作内容；11、景观电气：包含景观照明配电箱(含配电箱)景观照明系统、背景音乐系统、喷泉配电系统的出线至末端设备的管线槽盒、电箱等所有设备和设施。12、其它土方开挖：室外给排水、电气、景观给排水、景观电气、绿地灌溉等土方开挖，回填、余方弃置等工作内容。13、化粪池支护：本次采购暂按10个化粪池的数量进行支护。结算时以现场施工数量为准，结算单价按清单报价不再调整。工程量清单及招标文件所描述的内容。五、计划工期：计划开工日期：2019年2月20日（具体以采购人的书面进场通知日期为准）计划竣工日期：2019年12月20日（具体以采购人、响应人的两方交接验收报告为准）工期总日历天数： 304日历天。工期总日历天数与根据前述计划开竣工日期计算的工期天数不一致的，以计划竣工日期为准。1.1.2编制依据一、xxxxxxx工程招标文件；二、本工程现场考察情况等；三、施工图纸及工程量清单；四、国家和现行有关标准、规范城市园林工程及验收规范GB50016-2006城市道路和建筑物无障碍设计规范GB50016-2006城市绿地设计规范CJJ/T82-99城市道路规划与设计规范规范GB50345-20041.1.3编制原则1、满足招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标。2、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。3、整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保工期。4、保证重点、难点工程，确保施工质量。5、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本工程施工中自始至终得到有效运行。1.1.4工程目标及方针一、管理方针本着以诚信守法为准则，以科学的管理、先进的技术、精良的设备、精心组织施工，建造精品工程，以人为本，预防为主，注重环境、职业安全健康管理，提高员工素质，不断改善员工和外来人员的工作环境及职业安全健康状况并持续改进，超越自我，提供优质服务以达业建设相关方的要求。二、项目管理目标、指标根据GB/T19001-2000标准、GB/T24001-2004标准、职业安全健康管理体系审核规范建立了质量、环境、职业安全健康的一体化管理体系，充分体现了以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程控制。本工程按项目法管理进行施工，为使本工程达到“安全、优质、高效”的预期目标，成立“xxxxxxx工程景观工程施工项目经理部”，全权负责本工程项目的组织、实施及管理。（1）质量管理目标工程施工质量达到国家施工验收规范合格标准，争创优良工程。满足业主针对本工程制定的有关规定和要求，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，合同履约率100%；工程（产品）合格率100%；单位工程合格率100%，分项工程合格率100%。质量控制活动符合ISO9001-2000质量体系各种文件的规定。遵守合同并按照有关标准进行组织施工。（2）工期管理目标根据招标文件要求，本工程总工期为304日历天，为确保整个工程总工期，我部将加大资源投入，优化施工方案，加强科学管理，认真安排施工关键部位的工期节点。（3）安全管理目标、指标本工程安全生产目标为：杜绝因工死亡事故。全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的管理方针和坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，加强安全生产宣传教育，增强安全生产意识，建立健全各项安全生产管理机构和安全生产管理制度，创建安全文明工地的安全管理目标。（4）工程成本造价控制目标我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司的工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。（5）技术创新目标我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。（6）文明施工目标争东莞市施工现场文明工地和样板工地。（7）培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。（8）环境保护目标按ISO14000环境管理标准进行管理，采取预防为主，防治结合的办法，尽最大努力控制废水、废气、废渣的排放标准以及声、色、光的污染；实现绿色工地、绿色建筑，最大限度地保持施工现场周边良好环境。环境目标和指标序号目标指标1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定。污水排放符合标准及相关方的规定。减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染。废气排放符合标准规定；达标率90%以上。有害毒烟经当地环保部门批准排放。目测无较浓扬尘。相关方投诉为0。3生活、生产垃圾分类处理。生活垃圾，统一收集处理。建筑垃圾、废弃材料统一集中处理。4噪声排放符合要求。噪声排放符合标准规定。按规定时间施工，相关方投诉为0。5危险废弃物处理符合法规要求。分类管理，合理处置，处理率100%。6节约水、电能源。按规定使用，按时计量。1.1.5施工部署一、施工顺序施工准备排水工程景观工程安装工程竣工验收二、施工队伍配置根据现场情况和工区划分拟配置施工队伍如下：施工区3个设置3个作业分区，安装工程安排1个作业施工队，景观工程安排2个施工作业队，现场配置1个综合作业队，负责宣传栏安装、材料转运、施工区域内的卫生及交通疏导。1.1.6施工准备一、技术准备1、进场前进行三级技术交底，即技术负责人-管理人员-施工班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。2、建立测量控制网根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。3、做好各类原材料的进场检验工作。4、确定工程中即将使用的“四新”技术类型、内容及施工注意事项。二、临时设施的修建接到中标通知书后，立即组织先头队伍到达工地，按照总平面布置设计，开展临时用地规划和修建临时设施，尽快完成必不可少的生产、生活、办公设施。现场修建项目部1处，项目部包括：材料堆放场、机具停放场地、主要材料仓库、警卫室。三、主要人员、机械进场获知中标后，各主要管理人员（项目经理、技术负责人、机械设备、材料测量）立即进驻施工现场，展开前期各项施工准备。项目经理部指派一名领导，专门负责机械设备的调遣工作，按照投标书承诺、工程进度安排，组织施工设备分期分批进场，进场前对机械设备进行鉴定、维修和保养，确保设备完好。同时配足维修人员和常用易损配件，作好开工前的一切准备。以提高机械化施工来保证投标书承诺的工期、质量、安全、文明施工等各项目标的全面实现。四、主要材料准备物资部门根据技术上提供的材料及设备供应计划，一方面积极与建设方取得联系，申报甲控乙供材料计划，在获得批准后进行甲控材料和自购材料供应。1.2给、排水管道施工1.2.1给水管道施工1.2.1.1检查井施工一、井室、砖胎膜砌筑1、井室垫层、底板浇筑（1）垫层混凝土浇筑前应将基层上的杂物和浮土清理干净。（2）施工前将模板内积水及杂物清理干净，混凝土浇筑时振捣应充分密实至混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦及泛浆现象为止。（3）混凝土浇筑完毕后用抹子抹平、压光防止顶面松散，混凝土初凝后用土工布覆盖并洒水湿润保持养生。（4）混凝土垫层浇筑施工过程中严格按照施工设计图纸设计要求及相关技术规范进行施工作业。（5）底板采用斜面分层的浇筑方法且砼浇筑由远及近。（6）在砼浇筑过程中为了使上下层不产生冷缝上层砼振捣实应在下层砼初凝前完成且振捣棒下插5cm。（7）振捣要采取陕插慢拔的原则防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出且振捣棒略微上下抽动使振捣密实。2、砌筑工艺（1）放样：根据施工图纸的边坡、高程、砌砖放样，在不同断面设立样架。（2）砌筑材料浆砌砖用用砖必须规则，无裂纹。砖表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图的规定。砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。（3）砌筑浆砌砖砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为46cm。砌筑时砌体砖宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺砌灰浆之前，砖块须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为2030mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实。砌体基础的第一层砖应座浆。浆砌砖体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。当最低气温05时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0以下或最高气温超过30时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。（4）抹面抹面砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌体表面宜保持湿润。打巴时，应检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为1.5m左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。（5）井盖井盖安装施工过程中严格按照施工设计图纸设计要求及相关技术规范进行施工作业。1.2.1.2管线施工1、一般规定管道铺设须在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、 部分回填、试压、全部回填。在条件允许，管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。在沟槽内铺设硬聚氯乙烯给水管道时，如设计未规定采用其它材料的基础，须铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及叫拆除。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，须防止沟底冻结。管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。在昼夜温差变化较大的地区，施工刚性接口管道时，应采取防止应温差产生的应力而破坏管道及拔口的措施粘接接口不宜在5以下施工。橡胶圈接口不宜在-10以下施工。在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应设支墩。 管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式应由设计决定。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保证支墩得稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头，三通可不设止推支墩。管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。在硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。硬聚氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。在硬聚氯乙烯管道穿越铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为硬聚氯乙烯管道管径加600mm管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。硬聚氯乙烯管道上设置的井室的井壁应勾缝抹面；井底应做防水处理；井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水的渗入。2、管道连接硬聚氯乙烯给水管道可以采用橡胶圈接口、粘接接口，法兰连接等型式。最常用的是橡胶圈和粘接连接，橡胶圈接口适用于管外径为63315mm的管道连接；粘接接口只适用管外径小于160mm管道的连接；法兰连接一股用于硬聚氯乙烯管与铸铁管等其它管材阀件等的连接。橡胶圈连接应遵守下列规定：当管道采用橡胶圈作接口密封材料时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝或接缝。其性能应符合下列基本要求，拉断强度大于等于16MPa;伸长率大于等于500%;邵氏硬度为4555度;永久变形小于20%;3、管道粘接连接应遵守下列规定：（1）检查管材、管件质量。（2）粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约管壁厚度的1/31/2。坡口完后，应将残屑消除干净。（3）管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外则擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（4）粘按前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于下表的规定。（5）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。（6）承插口涂刷粘按剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持规定的时问，以防止接口脱滑。（7）承插接口的养护：承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不应低于规定。4、管道系统试压：（1）管道试压前必须做好下列准备工作：管道试压管段的长度，对无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压长度不宜大于1.0km。a、管道的节点、接口、支墩等附属构筑物的外观应进行认真的检查，并根据设计要求采用水准仪检查管道能否正常排气排水。b、对试压设备、压力表、排气管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板，弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。c、在试压管段上的消火栓、安全阀，自动排气阀等处试压时应设堵板，并将所有敞口堵严。（2）管道的水压试验符合下列规定：a、缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道冲满水后，在无压情况下至少保持12h。b、进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否渗漏或其它不正常现象。c、严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.2MPa时，则应向管内补水，为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值，根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。d、试压合格后，应立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。5、试水回填：（1）管道系统和建筑物达到设计强度后方可试水。（2）管道试水合格后方可进行回填。（3）管道铺设同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧，一次回填高度0.10.5米，埋至回填到管顶以上至少0.1米处，在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处心须填实；管道接口前后0.2米范围内不得回填以便观察试压时事故情况。（4）回填应按设计要求和程序进行，有条件时宜采用水浸密实法。采取分层压实法时，回填密实度应不低于最大夯实密度的90。（5）初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大于25mm的石块和直径大于0mm的土块，管顶以上回填，土厚度不应小于0.5米。（6）对管道系统的关键部位，如支墩、竖管周围及防冲池地基等的回填应分层夯实，严格控制施工质量。6、回填夯实回填 ：管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：（1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。（2）对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。（3）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。（4）管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。（5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。7、附属设备：（1）在管道系统中，根据运行的实际需要，应配置分水、给水、泄水、安全保护、量水等设备。（2）承压附属设备的公称压力应不小于管材的公称压力，与管道连接必须密封、坚固。（3）附属设备应有相应的保护措施，并便于管理、养护和维修。（4）附属设备应为定型产品，并应有产品出厂合格证。8、阀门、法兰安装本标段内的各种规格的阀门、法兰均可参照下面的方法进行施工（1）阀门、法兰安装前，应核对其型号、规格与设计要求是否相符。根据其型号和出厂说明书，检查是否可以在所要求的条件下使用，并且按照设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓。必须留有足够的节余量；检查阀门手轮转动是否灵活，有无卡涩现象。（2）因阀门及可曲挠橡胶接头与钢管采用法兰连接，为保证阀门两端法兰的平行度和同心度，阀门井的钢管在安装时应整管安装，安装阀门时，根据所需尺寸再截取相应管长。（3）法兰安装时，必须保证法兰密封面垂直于管轴线，且两法兰之间互相平行。法兰焊接完毕后，经检查焊缝合格后，吊入阀门，穿上紧固螺栓，塞入密封胶垫，用专用扳手紧固连接螺栓。尤其注意阀门底部的连接螺栓，因为底部空间小操作困难，很容易出现螺栓松动，影响水压试验，出现漏水。故必须仔细检查螺栓是否已紧固到一定程度。（4）阀门与钢管安装就位后，采用型钢做支架，与地面连接牢固。1.2.2排水管道施工一、地上、地下障碍物清除1、土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物清除进行全面清除，并制定排障计划和处理方案。2、将现场堆土场地处积水、淤泥质土清除后，供一期开挖土方的堆放。二、测量放线1、本工程的定位桩在基础施工阶段已经业主、监理验收，土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。2、机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。3、按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。三、土方开挖1、根据本工程的施工特点，在井点降水至池底高程下0.5m前提下，采用土方选用斗容1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。2、由于在机械开挖土方的同时，在每台挖掘机的挖土路线上，专门配备2名工人，根据现场工程桩的实际布置情况，在桩位附近布置明显的标识，提醒挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时，管桩不被损坏。3、为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。4、为防止机械开挖时土方对预制桩的侧向挤压，机械开挖时需分区域分层开挖，以免土方将管桩挤偏位。5、考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土方开挖按照1：1放坡，同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。6、为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm，集水井长宽深为8008001000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用100潜水泵排除。7、采用锚喷支护、边开挖边支护办法，确保开挖过程边坡稳定。四、管道安装1、施工工艺流程如下：测量放样挖土支撑管道基础管道敷设闭水试验（污水管道）沟槽分层回填夯实。2、沟槽开挖沟槽开挖采用反铲挖掘机和人工修整相结合的方法，挖掘程序为先机械后人工，同时沟槽开挖应注意：（1）采用挖掘机挖槽时，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土原则和现有地下构筑物、管线情况以及施工技术、安全要求等，并应指定专人与操作人员配合，同时及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。（2）挖掘机挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层土不挖，用人工清底。（3）挖掘机注意在输电线下和地下管线上工作时的安全距离。（4）雨季施工时沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽。（5）当沟槽开挖接近槽底时，应随时复核槽底标高，避免超挖，沟底石头、硬物予以去除，因此而形成的洞穴和局部超挖应用砂砾石进行填补并夯实。挖土至槽底设计标高后，应立即与监理工程师联系及时验收，尽量减少沟槽暴露时间。（6）开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽两侧设护栏，夜间悬挂红灯。（7）在构筑物边施工，应采取必要措施，使排水区周围地面沉降减少至最小，保持地下水位低于最低开挖面0.5m，保证沟内无水，雨季要做好地表水处理，保证工程施工要求。（8）沟槽排水采用明沟槽集中排水，每段设一只集水坑，坑深0.8米，长1米，宽1米，采用潜水泵抽水，坑位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。排水沟宽0.3米，坑内的水及时抽至施工道路边的排水沟。（9）管沟抛土时，不允许在开挖范围内弃土，堆土坡脚距离沟槽边的距离应不小于2.0m，堆放高度不宜高于1.5m，适当距离要留出运输交通路口，弃土和回运土分开堆放，施工时应合理安排交通、车辆、行人路线，保证交通安全。（10）沟槽开挖时，在遇到地下构筑物或文物古迹时，应及时上报业主、监理工程师，并采取有效的措施。进行养护。混凝土强度达到2.5MPa以上后，方可拆模。3、管道铺设（1）管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，选用8-12T的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.0m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。（2）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。管子必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。（3）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。（4）排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内径尺寸。橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合设计和规范的要求。4、检查井及雨水口施工注意事项有：管道与井壁衔接处要求按设计施工，否则容易渗漏，尤其是污水井，要影响闭水试验。井圈井盖安装：井圈井盖必须完整无缺，安装平稳、牢固，位置正确。5、闭水试验根据设计和规范要求，污水管道包括各支管都必须进行闭水试验。试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2米以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范允许值内，则闭水试验合格。6、管道安装（1）管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。（2）管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。（3）管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和 切割等明火施工。（4）双壁波纹管安装1）安装。在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。2）管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。双壁波纹管安装完成后，双壁波纹管采用C20混凝土或钢筋混凝土（钢筋为6100）进行包管，包管混凝土厚度为20cm。（5）管子安好后，马上支搭包封的模板1）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防止漏浆；2）浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净；3）对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实；4）浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；5）较大的管子，浇筑时宜同时进入配合勾捻内缝，直径700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；6）包封混凝土浇筑完毕，立即进行抹带，抹带前管口凿毛并将管外皮洗刷干净；7）抹带宽度20cm，厚2cm；8）管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，34h后，要洒水养护（6）闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验。闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。（7）沟槽回填由于本工程工序连接紧凑，管道安装完毕后应及时回填。1）管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时还土，尤其是应先将胸腔部分还好。2）沟槽回填前应先选好合格土源，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。3）槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。当日回填应当日夯实。1.3灌溉工程喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。施工时取好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。这样一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面也可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于维修管理。在土地已经平整的地区，喷灌系统施工可大致分为以下几个步骤：定线、挖渠道基坑和管槽、浇筑水泵和管道、冲洗、试验、回填和试喷。具体工艺要点如下： (1)定线就是把设计图纸上的设计方案，直接布置到地面上去，对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度，对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点(即竖管)的位置和管槽的深度。(2)挖基槽和管槽：在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。(3)浇筑水泵基座：关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度，常用一个木框架、按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。(4)安装水泵和管道：管道安装工作包括接收。装卸、运到现场、机械加工、接头、装配等。管道安装应注意以下几点： 干支管均应埋在当地冰冻层以下，并应考虑地面上动荷载的压力来确定最小埋深, 管子应有一定的纵向坡度，使管内残留的水能向水泵或干管的最低处汇流，并装有排空阀以便在喷灌溉季节结束后将管内积水全部排空。对于脆性管道(如石棉水泥管等)装卸运输需特别小心减少破损率，铺设时隔一定距离( 1020米 )应装有柔性接头。管槽应预先夯实并铺砂过水，以减少不均匀沉降造成的管内应力。在水流改变方向的地方(弯头、三通等)和支管末端应设镇墩以承受水平侧向推力和轴向推力。 对于塑料管应装有伸缩节以适应温度变形。 安装过程中要始终防止砂石进入管道。对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理。铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。水泵安装时要特别注意水泵轴线应与动力机轴线一致安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。(5)冲洗：管子装好后先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流把管中沙石都冲洗出来，以免以后堵塞喷头。(6)试压：将开口部分全部封闭，竖管用堵头不应当有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。(7)回填：经试压证明整个系统施工质量合乎要求，才可以回填。如管子埋深较大应分层轻轻夯实。采用塑料管应掌握回填时间，最好在气温等于土壤平均温度时以减少温度变形。(8)试喷：最后装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求，检查水泵和喷头运转是否正常。1.4地面铺装施工方案一、垫层工程施工方案（一）砂石垫层施工1、施工准备组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。2、工艺流程检验砂石质量级配砂石拌合分层铺筑砂石垫层洒水夯实或碾压找平验收3、砂石垫层施工对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。本工程大面积的砂石垫层，在避开中心广场区有地下室范围的前提下，铺筑厚度可适当加厚，采用610t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4、找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。5、成品保护回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。（二）素砼垫层施工1、施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。2、工艺流程基底或模板内清理商品混凝土或混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护3、素砼垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。4、素砼垫层养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。二、施工方案我们拟订的施工顺序是：测量放样地基处理块石垫层支模侧石安砌混凝土基层砂浆粘接块料面层。1、地基作业首先，我们要根据坐标网格找出铺装地的中心点或园路的相交点或坐标。并根据这些点之间的方位角和距离，用经纬仪从两端进行闭合校核，确保其测绘的准确性，然后根据控制点再进行局部放样。根据所放之样进行路基的施工，路基要做得略宽些，即利于施工方便，同时也保证了路基。对于夯实的土要做含水量和密实度实验。如含水量过高，要进行翻晒处理，如过干，则洒水湿润，使含水达到最佳值，这样有利于土粒之间的摩阻系数达到最好值，以确保土基的密实度。由于块料面层的基层是素砼，抗折强度较低，为此要确保土基的密实度达到93%以上。因为没有地质报告，在施工中要注意随机应变，必要时要钻土取样进行分析。2、垫层作业在地基处理完成后，该垫层我司采作集中机械拌和站进行拌和，人工进行摊铺，机械压实，并进行养生。3、砼作业在地基完成后