浙江三狮水泥日产5000吨项目验收监测方案资料

浙江三狮水泥有限公司日产5000吨熟料技改项目竣工环境保护验收监测方案前 言是以建材为主的大型企业集团，是浙江省水泥行业的龙头企业。其下属有、等7个企业，集团总资产已达12亿元，年产水泥300万吨。前身为，始建于1977年，原有5条湿法窑生产线，年产水泥125万吨，2001年公司进行了第一次技改工程，建设了一条日产2500吨水泥熟料干法回转窑生产线。本次技改工程建设一条日产5000吨熟料的水泥生产线，技改后该公司形成一条湿法回转窑、一条2500t/d熟料干法窑和一条5000t/d熟料干法窑的生产格局。2002年4月，浙江省经济贸易委员会将日产5000吨熟料技改项目的项目建议书上报国家经贸委，2002年7月国家经贸委以国经贸投资2002548号文2002年国家重点技术改造项目计划表（第八批国债专项资金项目），正式批准5000吨熟料技改项目立项。2002年12月，天津水泥工业设计研究院完成该项目环境影响报告书的编制工作；2003年2月浙江省环境保护局对该项目环境影响报告书进行了初审，并上报国家环保总局；2003年3月国家环境保护总局以环审200377号文关于日产5000吨熟料技改项目环境影响报告书审查意见的复函，对该项目进行了批复。该项目总投资2.5亿元，其中环保投资2400万元。项目于2003年2月开工建设，2003年11月投入试生产。国家环保总局将该项目竣工环保验收监测任务于5月28日下达给我站，并受的委托，我站将根据国家环保总局颁布的建设项目竣工环境保护验收管理办法， 对该技改项目进行竣工环境保护验收监测，为此，我们在收集有关资料和现场踏勘、调查的基础上，编写本监测方案。一、验收监测依据1、国家环保总局2001年第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法；2、国家环保总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知；3、国家环境保护总局环审200377号文关于项目环境影响报告书审查意见的复函；4、浙江省环境保护局浙环建200314号文关于项目环境影响报告书的初审意见；5、浙江省建设项目环保设施竣工验收监测技术规定（浙江省环境保护局）；6、环境影响报告书（天津水泥工业设计研究院）；7、国经贸投资2002548号文2002年国家重点技术改造项目计划表（第八批国债专项资金项目）；8、浙江省经贸委关于和日产5000吨新型干法水泥熟料生产线项目生产能力总量的意见；9、国家环保总局该项目竣工环境保护验收监测任务下达书；10、该项目委托书。二、监测目的通过实地监测、调查，评价该技改项目“三废”排放是否达到国家排放标准；考核该项目环保设施的建设、运行各项指标是否达到工程设计指标；检查环境影响报告书审查意见的落实情况。根据“总量控制，以新带老”的原则，监测、核查全厂粉（烟）尘、SO2排放总量。三、评价标准及考核指标1、评价标准1.1、GB4915-1996水泥厂大气污染物排放标准（二级），详见表1；表1 水泥厂大气污染物排放限值生产设备名称级别粉尘或烟尘mg/m3二氧化硫mg/m3氮氧化物mg/m3氟化物mg/m3回转窑二级100*40080010烘干机、煤磨及冷却机等二级100*破碎机、磨机、包装机等二级50水泥厂粉尘无组织排放限值二级1.0 mg/m3（距厂界外20m处）注：按照浙江省环保局要求，窑头、窑尾、煤磨、烘干机粉(烟)尘排放浓度控制在50 mg/m3以下。1.2、GB8978-96污水综合排放标准（一级），详见表2；表2 污水排放标准污染物pHBOD5CODCr石油类SS浓度限值6920mg/L100mg/L5mg/L70mg/L1.3、GB12348-90工业企业厂界噪声标准（类），具体为：昼间厂界噪声限值65dBA、夜间55 dBA；1.4、GB18068-2000水泥厂卫生防护距离标准，按照国家环保局批复意见：设置500米卫生防护距离。2、考核指标环保设施工程设计指标。3、国家环境保护总局对该项目环评审查的主要意见国家环境保护总局环审200377号文对日产5000吨熟料技改项目环境影响报告书审查的主要意见如下：3.1、同意浙江省环境保护局初审意见。该项目拟在现有场地采用先进的窑外分解干法生产工艺建设日产5000吨熟料生产线，配套建设辅助生产设施，对石灰石矿山进行改造。工程投产后将拆除厂内1#、2#湿法窑生产线，并按照浙江省经贸委要求，关停省内13条机立窑和湿法窑生产线。该项目符合国家产业政策和清洁生产要求，在落实报告书提出的环保对策措施后，污染物可以达标排放，粉尘、二氧化硫等主要污染物排放总量满足地方环保部门核定的控制指标，区域大气环境质量能够得到改善。从环境保护角度分析，同意该项目建设。3.2、项目建设应重点做好以下工作：3.2.1、采用窑外分解干法生产工艺，窑尾烟囱高度为110米。回转窑、煤磨机、物料储存转运等粉尘排放点必须安装高效静电除尘器或袋式除尘器。烟尘或粉尘排放浓度应符合水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-1996）二级标准要求。石灰、砂岩、硫酸渣、煤矸石等采取封闭式原料库堆放，加强物料的运输、储存管理，减少粉尘无组织排放。3.2.2、建设污水处理站，集中处理全厂工艺废水和生活污水，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后全部回用，不外排。3.2.3、选用低噪声机械设备，采取消声降噪措施，合理布置高噪声设备，确保厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准。3.2.4、设置500米卫生防护距离，并协助做好卫生防护距离内现有居民的搬迁工作。3.2.5、加强矿山开采的生态保护，制定矿山生态保护和生态恢复计划，做到边开采边恢复。加强石灰石矿区的管理，采取有效措施，防止水土流失。3.2.6、加强施工期环境保护管理，防止施工扬尘和噪声扰民。3.2.7、现有工程“以新带老”措施以及等量淘汰落后小水泥计划必须与本项目同步实施，并将此项内容纳入工程竣工环境保护验收。3.2.8、按国家有关规定设置规范的污染物排放口。3.3、项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，建设单位须按规定程序申请环境保护验收。验收合格后，项目方可正式投入生产。3.4、请浙江省及湖州市环境保护局负责该项目施工期间的环境保护监督检查工作。四、建设项目工程概况1、建设地周围环境概况1.1、地理位置技改工程建设地址位于厂区6号窑北侧公司现有场地内。该公司位于浙江省北部长兴县煤山镇境内，煤山镇地处浙江、安徽、江苏三省交界处，具体位置详见图1。厂区至煤山镇2km，距石灰石矿山2km，地理位置较为优越，水泥市场销售范围较大，为水泥厂发展提供了市场条件。1.2、气象、河流所在地属亚热带海洋性气候区，总趋势四雨热同季，降雨量充沛，四季分明，冬夏长，春秋短。常年平均气温15.6，历年平均降水量1362mm，年平均降雨日数145.7天。本区常年主导风向为NNE风，地面平均风速2.05m/s。本区内河流合溪，发源地有南、北两源，分别名为南涧和北涧。流经煤山盆地的合溪北涧属典型的山溪河流，砂卵石河床宽浅。受降雨控制，水流量变化明显。该水系为独立水系，汛期洪水猛涨，近30年日最大流量有几次超过300m3/s；枯水期则出现断流。1.3、地质、地貌、土壤植被长兴县北部丘陵山区，受天目山余脉构造控制，山岭之间有相对较大的谷地或盆地。附近主要土壤类型为水稻土，工程建设地周围煤山盆地属粮食、蔬菜作物区，主要作物为水稻、油菜、银杏、竹笋等。 长兴县山体海拔不高，植被垂直分布不明显。其境内天然植被有竹林、常绿落叶阔叶混交林和针阔混交林。县内无国家重点文物保护单位和珍稀野生动植物。2、区域主要污染源概况2.1、评价区内污染源概况评价区内主要的建材企业有：、等九家，共有各种水泥生产线21条，是主要的大气污染源，各厂分布情况见图2。根据该项目环境影响报告书，2000年评价区内的主要污染源是，其等标污染负荷比为35.3%，其次是和，等标污染负荷比为26.8%和17.3%。2.2、项目建设后拟淘汰的建材企业及污染情况调查按照国家环境保护总局、浙江省环境保护局及浙江省经贸委的批复要求，在该项目建成投产后，应淘汰该公司的2条湿法生产线和浙江省内11家水泥企业的13条机立窑和湿法生产线，关闭水泥生产能力151万吨/年，详见表3。按照环境影响报告书，关停的这些生产线粉尘排放总量为2551t/a，SO2排放总量为532.4 t/a，氟化物排放总量为39.4 t/a。上述生产线分布情况见图3。表3 技改工程实施后淘汰的“小水泥”基本情况生产厂窑型数量(台)产量(万t)污染物排放量(t/a)粉尘SO2氟化物3.5145m湿法窑2423949518.43.0/2.6145m湿法窑1816233.81.52.58.5m机立窑1714730.81.52.48.5m机立窑1714730.81.52.58.5m机立窑1714730.81.52.58.5m机立窑1816233.81.62.58.5m机立窑1816233.81.62.58.5m机立窑1816233.81.62.58.5m机立窑1917833.81.72.8410m机立窑21835674.63.42.88.5m机立窑1917833.81.7310m机立窑11017833.81.7310m机立窑11017833.81.7合 计151512551532.439.43、工程基本概况3.1、建设项目规模及内容本项目建设一条5000t/d熟料新型干法水泥生产线，年产熟料155万吨，其中商品熟料62万吨，P.O42.5和P.C32.5水泥110万吨。建设内容包括：5000t/d熟料生产线及相关配套工程及石灰石矿山改造。技改工程劳动定员312人，其中生产工人247人，管理人员和技术人员46人，服务人员19人。项目平面布置图见图4。3.2、主要原料及供应本工程所用主要原料有石灰石、砂岩、煤矸石、硫酸渣、矿渣、粉煤灰、石膏、煤等。石灰石采自桂阳山煤山大堆山石灰石矿区，破碎后的碎石由胶带输送机输送进厂；砂岩采用长兴县煤山镇内丰富的砂岩资源作为原料，汽车运输入厂；煤矸石选用西山桐乡煤矿自燃后煤矸石，汽车运输入厂；衢州化工厂等厂提供的硫酸渣作为铁质校正原料，火车运输入厂；矿渣由马鞍山钢铁公司供应，火车运输入厂；粉煤灰由小浦电厂提供，汽车运输入厂；山东枣庄石膏矿的石膏作为水泥调凝剂。3.3、生产工艺技改工程采用水泥工业先进的新型干法窑外分解烧成工艺，生产线工艺流程见图5。3.4、技改工程污染源及环保设施建设概况3.4.1、废气水泥行业对环境的污染，根据其生产特点主要的污染物是粉（烟）尘，其次是SO2、NOx、氟化物等。本次技改工程新增有组织扬尘点30个，废气排放量最大的是窑尾废气，是环境治理的重点。其它如物料的破碎、储存、转运等均会产生粉尘。技改项目除尘设备见表4。3.4.2、噪声 该项目产生噪声的设备比较多且噪声值也比较大，是水泥生产过程中仅次于粉尘对环境产生影响的污染物。本工程主要噪声源为：各类破碎机、各类磨机、各类风机。3.4.3、废水技改项目冷却水全封闭循环使用，基本无生产废水外排。浙江三狮水泥股份有限公司的外排废水，主要为厂区的生活污水、地面冲洗水及原有生产线的部分冷却水，这些废水排入厂区边该公司的防洪沟；在防洪沟2#坝处部分水用泵打回，用于补充循环冷却水，其他沿防洪沟排入附近溪流。废水污染物主要为：pH、SS、CODCr、BOD5、石油类、氨氮等。3.5、原有生产线废气污染源情况该项目投产后，浙江三狮水泥股份有限公司计划将原有1#5#湿法窑全部关停，这5条线的水泥磨、包装机等部分配套设备，改作为日产2500吨熟料生产线及本次技改项目配套设施。原有生产线废气污染源主要有：2500吨熟料回转窑生产线及其原配套设施；留用的1#5#湿法窑配套水泥磨、包装机等。原有生产设施配套的除尘设备情况见表5。表4 技改项目除尘设施一览表序号除尘器型号、类型处理风量(m3/h)用 途数量监测断面1XLPM5C-460气箱脉冲布袋33400石灰石破碎1一进一出2XLPM6A-180气箱脉冲布袋11160石灰石转料点11二进一出3SD42-单机脉冲布袋4000石灰石转料点21一进一出4SD42-单机脉冲布袋4000石灰石转料点31一进一出5SD42-单机脉冲布袋4000砂岩转料点1一进一出6SD42-单机脉冲布袋4000出石灰石均化库转料点1一进一出7SD42-单机脉冲布袋4000铁粉转料点1一进一出8SD42-单机脉冲布袋4000出砂岩均化库转料点2各一进一出9SD42-单机脉冲布袋4000砂岩入调配库转料点1一进一出10XLPM4A-120气箱脉冲布袋6696原料调配库(砂岩)1五进一出11XLPM5A-150气箱脉冲布袋9000原料调配库(石灰石)1二进一出12BFRS1000-2*13布袋除尘器回转窑尾废气1三进一出13SD42-单机脉冲布袋4000生料斜槽1一进一出14SD42-单机脉冲布袋4000入均化库斗提1一进一出15SD42-单机脉冲布袋4000入窑斗提1一进一出16XLPM6A-180气箱脉冲布袋11160均化库顶1二进一出17YC-1624G电除尘器回转窑头1二进一出18XLPM4B-250气箱脉冲布袋13608熟料储库1一进一出19FGM96-2*8(M) 气箱脉冲布袋煤磨1一进一出20SD42-单机脉冲布袋4000煤粉仓1一进一出21XLPM4A-120气箱脉冲布袋6696熟料库底皮带3各二进一出22XLPM4A-120气箱脉冲布袋6696熟料输送转料点1一进一出23SD63单机脉冲布袋除尘器6000熟料散装库1一进一出24XLPM4A-120气箱脉冲布袋6696熟料散装2各一进一出25XLPM5A-150气箱脉冲布袋9000熟料散装1一进一出26XLPM6A-180气箱脉冲布袋11160熟料散装1四进一出合 计3076个断面表5 原有生产线除尘设施一览表序号除尘器型号、类型处理风量(m3/h)用 途数量1SD42-II型单机脉冲袋式4000熟料输送皮带32LPF-4/8/4型气箱脉冲袋除尘器6696熟料库汽车散装13YC1550 105M2型电除尘器窑头14LPM28C-1490气震袋式81000煤磨15LPF-4/8/4型气箱脉冲袋除尘器6696均化库提升机16SD32-II型单机脉冲袋式3000生料磨斜槽17LPF-4/8/4型气箱脉冲袋除尘器6696均化库顶18YC1550 105M2型电除尘器窑尾19LPF-4/8/4型气箱脉袋除尘器6696原料调配库顶210LPF-4/8/3型气箱脉袋除尘器4464石灰石筒库汽车散装211LPF-4/8/3型气箱脉袋除尘器4464石灰石筒库顶212SD32-II型单机脉冲袋除尘器3000石灰石库底转料口113SD32-II型单机脉冲袋除尘器3000砂岩库皮带转料口114LPF-4/8/3型气箱脉冲袋除尘器4464矿山石灰石转料口215SD42-II型单机脉冲袋除尘器4000包装砂岩皮带机头116LPF-4/8/4型气箱脉冲袋除尘器6696砂岩一破117LPF-4/8/5型气箱脉冲袋除尘器8928砂岩二破118LPF-4/8/6型气箱脉冲袋除尘器11600包装熟料库顶219LPF-4/8/5型气箱脉冲袋除尘器8928熟料筒库顶120XLPM3A-90气箱脉冲布袋6900石灰石转料点121XMC80布袋40006000石灰石转料点12272ZC300-AS170反吹袋除尘器1492018650矿山一破12372ZC300-AS170反吹袋除尘器1492018650矿山二破224LPM6-370布袋除尘至4#水泥磨425FD-340/148回转反吹袋除尘水泥磨126120袋除尘器8040259201#、2#包装机22760袋除尘器8100108001#、2#包装机回转筛22884袋除尘器7550151001#、2#包装机提升机229HD/Z-III环隙喷吹袋除尘器238003#包装机130HD/Z-II环隙喷吹袋除尘器92903#包装机回转筛13184袋除尘器11000151003#包装机提升机13284袋除尘器1100015100二期散装提升机133HD/Z-II环隙喷吹袋除尘器1100015100二期散装斜槽134XLPM4A-120气震式布袋除尘器3300石膏破1合 计48五、监测工作内容1、废气1.1技改项目废气污染源1.1.1回转窑测试位置为窑头电除尘器进（二个）、出口；窑尾布袋除尘器进（三个）、出口。计7个断面。测试项目为烟尘浓度及废气温度、含湿量、流速等烟气状态参数，要求进出口同步测试，每个周期采样3次，采样二个周期，以1天为一个周期。窑尾布袋除尘器出口加测SO2、NOX、氟化物浓度。1.1.2配套设备测试位置为各类输送转料、破碎、储库、磨机、散装等配套除尘器进、出口，详见表4，共计69个断面，其中进口断面41个，出口断面28个。测试项目为粉尘浓度及废气温度、流速等烟气状态参数，要求进出口同步测试，粉尘浓度每个周期采样3次，其中进口断面采样一个周期，出口断面采样二个周期，以1天为一个周期。1.2原有生产线废气污染源测试位置为原有生产线回转窑、输送转料、破碎、储库、磨机、散装等配套除尘器出口，详见表5，计48个断面。测试项目为废气温度、流速等烟气状态参数和粉（烟）尘，每个周期采样3次，采样一个周期，以1天为一个周期。回转窑窑尾除尘器出口加测SO2、NOX、氟化物浓度。1.3厂界无组织粉尘排放浓度的测试在厂界外20米处布设4个监测点（上风向1个采样点，下风向3个采样点）。测试粉尘一个项目，每天每个测点采样4次（上、下午各2次），每次采样时间1小时。1.4监测期间对厂方的要求测试前厂方要搭建或落实能满足采样条件和有安全保障的测试平台和采样孔，测试平台设有电源（220v）；生产线工况稳定，新线生产能力达到设计负荷（80%）。2、废水2.1采样点位置 根据监测目的和该公司废水排放情况，共设置4个采样点，详见图6。厂区雨水生产废水生活污水生产废水公司防洪沟回用溪沟3#1#2#4#1#点：总降排放口，主要排放生活污水及冷却水；2#点：2号门排放口，主要排放冷却水；3#点：厂区雨水排放口(多个选测一个)；4#点：总排放口。图6 废水监测采样点设置图2、监测项目及频次 监测项目及频次详见表6。表6 监测项目及频次序号采样点位监测项目采样频次1#总降排放口pH、SS、CODCr、BOD5、石油类、磷酸盐、氨氮4次/天，连续两天2#2号门排放口pH、SS、CODCr、BOD5、石油类、磷酸盐、氨氮4次/天，连续两天3#厂区雨水排放口pH、SS、CODCr、BOD5、石油类、磷酸盐、氨氮4次/天，连续两天4#厂区总