岗位操作规程(模板)

岗位操作规程 下次修订日期：岗位操作规程职责部门及岗位名称签名日期编制审核审核审核审核审核审核审核审核批准生效日期公司名称修订记录修订日期修订人修订内容目 录1、总体工艺或设备描述 42、操作参数 73、安全提示及要求 104、开车准备155、原始开车166、检修后开车197、急停后开车208、正常操作 219、正常停车 2410、异常操作2711、紧急停车2812、维修前准备3013、关键控制系统 3214、警报及联锁 3315、安全设施 3416、附件 351、总体工艺或设备描述1.1工艺原理 1.1.1苯的硝化： 酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应，在其过程中，需控制酸苯与混酸的比例、硝化锅的温度，使反应向着需要的主反应方向进行。该工艺采用四锅串联反应，为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率，在硝化锅中加入了大量的废酸，一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热，控制硝化锅温度，二是对混酸进行稀释，控制硝化反应的速度，减少二硝及副反应的生成。 H2SO4 主反应: C6H6+ HNO3C6H5NO2 + H2O + 134KJ/mol 反应机理: HONO2+ + H2SO4NO2+ + H2O + HSO4 C6H6 +NO2+ + HSO4C6H6NO2 + + HSO4C6H5 NO2 + H2SO4副反应: H2SO4 C6H5NO2 + HONO2C6H4(NO2)2 + H2O H2SO4 C6H4HONO2 C6H5OH + HNO2 C6H5OH + nHNO3 HO C6H5n(NO2)n + nH2O n=13 1.1.2中和、脱酚（内容略）1.2流程描述 1.2.1苯的硝化酸性苯从酸性苯贮罐用泵经流量计进入静态混合器中，废酸从废酸高位槽底部经调节阀和流量计也连续进入静态混合器；酸性苯与废酸在混合器中充分混合后,进入1#硝化锅；硫酸、硝酸分别从硫酸罐和硝酸罐用泵经流量计与另一股废酸一起进入三酸混合器混合后也进入1#硝化锅, 酸性苯与混酸在1#硝化锅中反应,反应物料由溢流管进入2#硝化锅，随后进入3#、4#硝化锅继续反应。硝化锅的反应热由冷却水及废酸带走。 1.2.2酸性硝基苯的中和、脱酚（内容略） 1.2.3硝化废酸的萃取（内容略） 1.2.4碱性硝基苯的水洗（内容略） 1.2.5粗品硝基苯的脱苯、水（内容略） 1.2.6脱苯、水后的粗硝基苯的精馏（内容略） 1.2.7硝化废水的汽提（内容略） 1.2.8工艺流程框图1.3主要设备描述 1.3.1硝化锅硝化锅主要结构由轴、叶轮、锅体、轴套箱、大盖、电机等组成，四期硝基苯的1#、2#锅为冷却列管冷却、3#锅和4#锅内装有导流桶，且有4根冷却水管和一个夹套。下图为四期硝基苯1#硝化锅：内部结构图锅体轴套箱大盖列管叶轮轴电机 1.3.2废酸循环泵废酸循环泵P2005A/B主要由底座、电机、联轴器和泵头组成。废酸循环泵主要向废酸高位槽及萃取系统供酸，如一台废酸循环泵故障跳停，另一台泵将自动启动；如两台泵同时出现故障，180秒未启动，将直接导致硝化岗位停车。联轴器泵壳电机底座泵头 1.3.3分离器（内容略） 1.3.4硝基苯初、精馏塔（内容略） 1.3.5 冷凝器（内容略） 1.3.5 蒸汽喷射泵（内容略）2、操作参数2.1工艺控制指标 2.1.1硝化（内容略） 2.1.2初馏（内容略） 2.1.3精馏 控制点 项目 塔 顶塔 釜再沸器最低正常最大最低正常最大最低正常最大温度80110120110125130压力(绝压)Kpa1483616液位%305065蒸汽压力Mpa0.20.50.6 2.1.4汽提 控制点 项目 进 料塔 顶塔 釜最低正常最大最低正常最大最低正常最大流量 m/h52530温度 100107110100108112液位 %3050802.2分析控制指标样品名称取样点控制项目控制指标分析频率硝化废酸1#硝化锅废酸中的HNO32.57.0%2次/班4#硝化锅废酸中的HNO33.0%1次/早班废酸总酸度69+1%1次/班废酸中H2SO469+1%1次/早班废酸中H2O31.5+1%1次/早班脱水值2.052.251次/早班萃取后废酸萃取锅废酸中的HNO30.8%1次/早班废酸总酸度69+1%1次/班废酸中H2SO469+1%1次/早班废酸中H2O31.5+1%1次/早班脱水值2.052.251次/早班硝化物1#硝化锅未硝30%2次/班二硝0.1%2次/班4#硝化锅未硝6.0%2次/班二硝0.1%2次/班粗硝基苯中和锅酸碱性PH=1011在线检测粗品硝基苯初馏采出未硝0.1%成品不正常时分析二硝0.1%硝基酚20PPm1次/班2#水洗锅硝基酚20PPm1次/班精品硝基苯精馏采出未硝0.1%1次/班二硝0.1%一级废水治理汽提出口硝基苯180PPm1次/班废水成品罐硝基苯180PPm1次/班焦油焦油罐二硝20%蒸焦油时第36页 共35页2.3关键参数偏离后的后果以及纠正或避免偏离的措施工艺步骤 参数 安全运行极限标准操作条件超出操作限值后果纠正或避免偏离的措施最小值最大值最小值设定值最大值最小最大最小最大酸苯进料流量m/h615.51013.5151、投料偏小影响反应速率2、负荷率低使产品单耗偏高；3、出料分层，无法取样。1、硝化锅反应温度偏高；2、超负荷运行，分析指标异常。根据生产作业计划，合理制定生产运行负荷。同左1#硝化锅温度2555304553废酸含氮量超标，转化率下降，影响单耗可能造成飞温，火灾甚至爆炸1、酸苯初始投料量6； 2、流量监控；3、硝化锅3个温度监控；4、DCS报警（温度、流量）。1、流量监控；2、硝化锅3个温度监控；3、防爆膜每年更换；4、DCS报警（温度、流量）； 5、温度联锁保护。 2#硝化锅温度5073606570废酸含氮量超标，转化率下降，影响单耗可能造成飞温，火灾甚至爆炸1、酸苯初始投料量6； 2、流量监控；3、硝化锅2个温度监控；4、DCS报警（温度、流量）。1、流量监控；2、硝化锅2个温度监控；3、防爆膜每年更换；4、DCS报警（温度、流量）； 5、温度联锁保护。 萃取温度2575305065影响萃取效果，废酸中含氮量偏高，造成单耗偏高温度过高可能造成火灾、爆炸、人员伤亡、环境污染1、温度监控；2、调节循环水阀门开度；3、DCS报警（温度、流量）。1、温度监控； 2、控制4#含氮量3%； 3、苯罐定期排水； 4、温度报警。3、安全提示及要求3.1产品及原材料的性质和规格、PPE要求、危险物料的最大库存 3.1.1苯 3.1.1.1苯：分子式C6H6；分子量78,结构式 : a)苯是无色，有特殊气味，强折光的液体。b)沸点：在常压下为80.1；熔点5.58，比重D415=0.8787 其蒸气压与温度关系如下: LogP=9.09631882.0/(t+244.0)=6.897451206.35/(t+220.237)上式中的P=毫米汞柱(mmHg)，t为温度，当压力高于大气压时，其沸点和压强的关系如下:温度压力(大气压)30.11103.42142.55178.810221.520249.530273.340290.350c)比热:温度051020304050比热卡/克度0.420.410.410.40.390.380.37d)粘度温度51020304050粘度0.850.770.680.580.520.46e)熔融热：30.3卡/克f)折光率：=1.49719 g)溶解度：难溶于水；在20下100毫升水溶解0.082毫升；与乙醇、丙酮、二硫化碳等可以任何比混溶。能溶解脂肪、油、橡胶和硝化纤维等。h)工业苯中总含有杂质，煤焦油苯的主要杂质是含硫化合物：噻吩其量可达到5%，和微量的二硫化碳。在石油苯中一般不含噻吩和二硫化碳，但都含有大量的(5%以下)汽油及不饱和的碳氢化合物。i)闪点：15，爆炸极限1.39.5%，自燃点580。j)苯有毒，接触苯时必须遵守安全技术守则。 3.1.1.2 苯最大库存量 640mT（三台苯罐，一台酸苯罐） 3.1.2硝酸（内容略） 3.1.3硫酸（内容略） 3.1.4硝基苯（内容略）3.2关键安全系统描述（关键探测、检测、联锁、切断阀、吸收塔、火炬等） 3.2.1探测系统描述序号名 称安装位置型号正常值（%）报警值（%)数量1可燃性气体探测仪苯泵DF7500052012可燃性气体探测仪苯罐区DF750005201 3.2.2岗位联锁描述 3.2.2.1硝化 1#锅和2#锅的搅拌装置有一套不启动或跳停；1#锅(三个温度计，联锁值57)和2#锅(两个温度计，联锁值75)的温度有一个温度超过联锁值；冷冻水泵一台跳停，另两台在180秒内不能启动；废酸循环泵一台跳停，另一台在180秒内不能启动；硝酸泵、硫酸泵、酸性苯泵中有一类泵跳停，以上5个条件只要满足一个，则硝酸泵、硫酸泵、酸性苯泵联锁跳停，同时三加料调节阀关闭；1#和2#锅的冷却水全开；进三酸混合器的废酸调节阀全开。 3.2.2.2精制 当界区1.0 MPa蒸汽压力（PT09005）低于0.7MPa时，则真空切断阀KV04108关闭；若KV04108关闭或精馏塔顶压力出现HH限报警（20KPa）或初馏塔顶压力出现HH限报警（40KPa）或精馏塔釜液位（LSA04106、LSA04107）LL限报警（20%）或精馏塔釜温度（TSA04107）HH限报警（135），则初馏（PRC04103）精馏（PRC04106）塔加热蒸汽调节阀关闭、初馏采出调节阀（LICA04103）全开、初馏（TRC04104）和精馏（TRC04106）塔顶分淋水全开。 3.2.3系统联锁图（内容略）3.2.3.1硝化联锁图 3.2.3.2精制联锁图（内容略）3.3应急措施 3.3.1苯皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。就医。食 入： 饮足量温水，催吐，就医。灭火方法及灭火剂：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。可用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。灭火注意事项：处在火场中的容器若已变色或从安全阀卸压装置中产生声音，必须马上撤离。 3.3.2硝酸（内容略） 3.3.3硝基苯（内容略）3.4其他特殊危害（失控反应、高温、高压等）序号危害现象原 因处理方法1硝化温度过高且控制不住A、 冷却水量不够B、 投料量偏大C、 水进入硝化锅D、 由于搅拌不均匀引起局部过热E、 废酸加入量少A、 加大冷却水B、 减少投料量或加大冷却水量C、 停车检查修理D、 停车修理搅拌器E、 调废酸加入量至正常2硝化分析二硝高A、 硝化锅温度太高B、 硫酸加料量太大或混酸中硝酸含量过高C、 废酸中硫酸浓度高于69%D、 酸性苯加料量不够E、 搅拌不均匀，引起局部二硝化A、 降低硝化锅温度B、 降低硫酸加料量或降低混酸中硝酸含量C、 调整废酸中硫酸含量D、 增加酸性苯加料量E、 停车检查3中和锅温度过高（中和锅酸性不能中和）A、 中和锅夹套冷却水未开B、 中和水加料量少C、 硝化分离器的游离酸进入中和锅D、 硝化物中含硝酸过高E、 浓缩水量大或酸性太强F、 碱高位槽无碱或碱浓度低G、 液碱管道堵塞A、 开启夹套冷却水B、 增加中和水量C、 检查硝化分离器是否正常工作D、 适当调低混酸加料量E、 增加碱量或调整浓缩水量，联系浓缩检查原因F、 向高位槽打碱，调整配碱时的碱水比G、疏通管道4提取锅温度过高A、 冷却水量不够B、 水进入萃取锅C、 搅拌器停转引起局部过热废酸中硝酸含量过高A、 增加冷却水量B、 检查修理冷却系统或苯罐排水C、 停止加料，检修D、 调整硝化工序中投料比5初馏真空低A、 系统漏真空B、 粗品中苯水多初馏冷凝效果差C、 苯水分离器液封不够D、 初馏真空包带真空管或调节阀冻堵A、 查漏并处理B、改善硝化终点或暂时性降投料处理C、检查循环水温度和压差，真空包外部冷却并适时放料D、加水重新形成液封， E、用蒸汽解冻6精馏塔釜液位偏低A、 蒸发量大B、 初馏采出量偏小或初馏采出堵塞A、按规定控制再沸器加热蒸汽压力及塔釜温度，增大回流量B、增加初馏采出及增加进料量7塔顶塔釜温差大A、 汽提塔淹塔或干塔B、 塔釜中物料多C、填料层堵A、现场确认并调整液位至正常B、打回流、换釜液C、停车扒填料8废水多次分析不合格A、 汽提进料有机物多（废水罐上层苯）B、 见“7”C、 废水换热器渗漏或管道中沉积物料D、 釜温顶温低A、 回收处理B、 同：“7”C、 打压试漏、加水反冲D、 控制釜温顶温在指标范围内4、开车前准备4.1原辅材料的准备及确认4.1.1 98%的硝酸300m、83%的硫酸250m、纯苯450m、68%的硫酸300m、10%的烧碱40m、纯水充足（不够的用工业水补加）。 4.1.2中和锅、中和分离器、水洗锅、水洗分离器已加水至出口视镜处； 4.1.3碱罐液位3080%； 4.1.4水洗罐液位2560%。4.2公用工程（内容略）4.3人员（内容略）4.4工器具准备（内容略）4.5联锁调试（内容略）4.6安全、消防（内容略）4.7工艺开车确认表（内容略）5、原始开车5.1硝化 5.1.1进原辅料 5.1.1.1进原料苯序号项目内容操作图片操作说明操作基准危害物质1送领料单将领料单送至物流部原料组2确认液位确认物流部及岗位苯罐液位、压强1、岗位苯罐放尽阀关，液位10%以下；2、记录苯罐压强。苯3打开阀门进苯1、打开岗位苯罐A、B、C罐的进料阀门；2、通知物流部进苯全开苯4确认液位确认物流部及岗位苯罐液位、压强1、岗位苯罐液位8090%；2、记录苯罐压强。苯 5.1.1.2进原料硝酸（内容略） 5.1.1.3进83%硫酸（内容略） 5.1.2原苯萃取（内容略） 5.1.3废酸打循环（内容略） 5.1.4硝化投料（内容略）5.1.5中和当酸性硝基苯进入中和锅时，启动中和锅搅拌，打开中和加碱的自动阀，同时打开加水的流量计阀门，将酸性硝基苯进行中和后进入中和分离器。序号项目内容操作图片操作说明操作基准危害物质异常处理1.1向碱高位槽供碱开启碱泵，向碱高位槽供碱1、碱罐液位控制3080%；2、碱高位槽处于溢流。液碱1.2确认阀门：中和锅加水前截止阀开 确认中和锅加水前截止阀开全部开启液碱1.3确认阀门：中和锅加碱调节阀前后截止阀开 确认中和锅加碱调节阀前后截止阀全部开启液碱有异常联系仪表1.4确认阀门：软水高位槽进水阀门开 确认软水高位槽进水阀门全部开启软水2中和锅加碱当硝化分离器中料进入中和锅时通知中控中和锅加碱通过调节加碱量，控制中和锅PH值在9113测中和锅PH现场员工巡检时测PH，与PH计显示值进行比对液碱如与中控显示偏差较大，及时联系仪表检查确认 5.1.6水洗（内容略）5.2精制（内容略）5.3汽提（内容略）6、检修后开车（与原始开车的区别）6.1硝化 参照原始开车步骤5.1.3 步骤5.1.66.2精制 参照原始开车步骤5.26.3汽提 参照原始开车步骤5.37、急停后开车7.1硝化开车前提：硝化岗位因停电、联锁设备跳停、岗位发生泄漏等原因而造成紧急停车。7.1.1确认废酸循环泵能正常向废酸高位槽供酸，废酸高位槽液位90%以上；7.1.2确认硝化系统温度已降至30以下；7.1.3确认中和、水洗单元的设备运行正常；7.1.4对造成紧急停车的原因已查明，且已得到解决或已采取相关防范措施；7.1.5相关联锁已复位。其余开车参照原始开车步骤5.1.4 步骤5.1.67.2精制开车前提：精制岗位如因停电、停蒸汽、岗位发生泄漏等原因而造成紧急停车。7.2.1确认SP10KG蒸汽压力正常，真空切断阀已开；7.2.2确认精制系统真空正常；7.2.3对造成紧急停车的原因已查明，且已得到解决或已采取相关防范措施；7.2.4相关联锁已复位。其余开车参照原始开车步骤5.28、正常操作8.1废酸循环泵操作 8.1.1开废酸循环泵序号项目内容操作图片操作说明操作基准护具工具材料危害物质1开进口阀打开AB泵的进口阀全部开启手套、安全帽、防护眼镜F扳手废酸2盘泵盘动AB泵联轴器顺时针转动35圈确认转动灵活手套、安全帽、防护眼镜F扳手废酸3检查油位看两泵油杯内是否有油油杯油位在1/3以上手套、安全帽、防护眼镜目测4排气开 打开AB泵出口排气阀，观察排出的酸量直到无气为止，关闭排气阀。手套、安全帽、防护眼镜F扳手废酸5开出口阀打开AB泵的出口阀全部开启手套、安全帽、防护眼镜F扳手废酸6调整启动开关手动 自动 现场将AB泵的开关手柄打到“自动”挡逆时针旋转手套、安全帽、防护眼镜F扳手7启动泵如需启动A泵，中控投“B停A启”的联锁手套、安全帽、防护眼镜废酸8监测看泵的出口压力机运行状况是否正常。出口压力在0.81.2MPa手套、安全帽、防护眼镜F扳手废酸9投联锁泵运行正常后投“A停B启”的联锁 8.1.2停废酸循环泵（内容略） 8.1.3切换废酸循环泵（内容略）8.2IMC型磁力泵操作（内容略） 8.2.1开酸苯泵（内容略） 8.2.2 停酸苯泵（内容略） 8.2.3切换酸苯泵（内容略）8.3送地坑废水（内容略）8.4苯罐排水（内容略）8.5调分离器（内容略）8.6精制系统带真空（内容略）8.7蒸焦油（内容略）8.8包焦油（内容略）8.9发硝基苯废水成品（内容略）9、正常停车9.1停硝化 9.1.1切除联锁（内容略） 9.1.2停硫酸、硝酸、酸苯泵（内容略） 9.1.3停废酸循环（内容略） 9.1.4停萃取（内容略） 9.1.5停中和、水洗（内容略）9.2停精制序号项目内容操作图片操作说明操作基准危害物质异常处理对策1作业申请报告通知调度，硝基苯精制停车。电话560，听调度指令。2停粗品预热关预热器加热蒸汽阀全关预热器加热蒸汽阀蒸汽3停粗品泵停粗品泵停泵后全关出口阀硝基苯4停初馏采出213视初馏塔液位停初馏采出全关初馏采出调节阀1及前后截止阀2、3硝基苯5停初馏加热关初馏再沸器加热蒸汽全关初馏蒸汽调节阀及前后截止阀蒸汽6初馏再沸器泄压12关闭初馏再沸器回汽阀，打开疏水阀泄压。初馏再沸器回汽阀1全关，疏水阀2慢慢全开。蒸汽7初馏全回流全开初馏分淋器冷却水全开初馏分淋器冷却水调节阀8精馏停加热精馏塔液位50%左右，停精馏再沸器加热蒸汽全关精馏再沸器加热蒸汽调节阀及截止阀蒸汽9精馏再沸器泄压12关闭精馏再沸器回汽，打开疏水阀2泄压精馏再沸器回汽阀1全关，疏水阀2慢慢全开。蒸汽10精馏全回流1 全开精馏分淋器冷却水降温全开精馏分淋器冷却水调节阀11系统保真空1关闭阀门1和2真空泵可不停。若要停真空泵，必须在初、2精馏塔釜温低于80度后关闭带真空阀1和2。蒸汽釜温未降至80度以下，突然停蒸汽，应立即关闭带真空阀1和2，确保真空。注：如长时间停车，停车后需进行蒸焦油及包焦油操作，具体操作参考章节8.8及8.9相关内容。9.3停汽提（内容略）10、异常操作（应急操作、应急处理）10.1硝化序号异常现象原 因应急处理方法1硝化温度过高且控制不住A、冷却水量不够B、投料量偏大C、水进入硝化锅D、由于搅拌不均匀引起局部过热E、废酸加入量少A、加大冷却水B、减少投料量或加大冷却水量C、停车检查修理D、停车修理搅拌器E、调废酸加入量至正常2硝化器温度过低A、 冷却水流量太大B、 加料量偏低C、 废酸加入量太大A、 降低冷却水量B、 增加投料量C、 调废酸加入量至正常3硝化物未硝含量偏高A、 硝化锅温度偏低B、 硫酸加料量不够或硝酸含量低C、 酸性苯加料量太高D、 废酸中含硫酸低于68%A、 提高硝化锅温度B、 增加硫酸加料量或增加混酸中硝酸含量C、 降低酸性苯加料量D、 调整硫酸含量至68%4物料搅拌不均匀或传动设备不正常搅拌器或传动设备损坏（叶片可能脱落）停车修理5二硝高A、硝化锅温度太高B、硫酸加料量太大或混酸中硝酸含量过高C、废酸中硫酸浓度高于69%D、酸性苯加料量不够E、搅拌不均匀，引起局部二硝化A、降低硝化锅温度B、降低硫酸加料量或降低混酸中硝酸含量C、调整废酸中硫酸含量D、增加酸性苯加料量E、停车检查6硝化锅逸出硝烟A、冷却水漏入锅内B、硝化锅温度过高C、废酸喷射量不足D、负压管道堵A、停车修理B、降低硝化温度C、开大废酸循环泵的出口阀D、停车疏通7硝化加料量不准流量计堵塞清洗或更换流量计8废酸全面分析总酸度偏低A、 混酸配制总酸度或硫酸量偏低B、 硝化锅中蛇管或夹套有小泄漏C、 废酸冷却系统漏水A、 调整混酸配比，使各项指标达到规定值B、 停车修理C、 停车修理或暂时性修理10.2中和、水洗（内容略）10.3萃取（内容略）10.4精制（内容略）10.5汽提（内容略）11、紧急停车11.1 紧急停电序号项目内容操作图片操作说明操作基准危害物质异常处理对策1硝化锅突然停电硝化锅联锁停车连锁报警2恢复联锁确认联锁开关连锁报警停止3继续加废酸降温加大废酸量硝化锅温度降至30度废酸来电后硝化锅搅拌轴不可立即启动，需等温度降至30以下4汇报主管硝化停电连锁5关注废酸中间液位监控废酸中间罐液位上升趋势液位控制在80%以下液位高时与提取废酸罐串6硝化按正常程序停车详见硝化停车步骤9.1.39.1.511.2紧急停循环水（内容略）11.31#锅突然跳停（内容略）12、维修前准备12.1工艺阀门及管线确认 12.1.1硝化12.1.1.1停车后确认进苯、进硝酸阀门已关闭，并挂牌；12.1.1.2各加料泵进出口阀门已关闭，如需检修，泵腔内料需放尽；12.1.1.3长时间停车或年修时，对硝化系统压料，减少系统内的有机物料； 12.1.1.4各加料调节阀（如硫酸、硝酸、废酸等）前后阀门需确保关闭一只，以防调节阀关不死或仪表故障，使物料漏至系统中； 12.1.2精制（内容略）12.2检修前隔绝及清洗注意事项 12.2.1检修前需将管道或设备内的物料排尽，通过放尽阀排料时需确认放尽阀畅通，以确保将物料放尽； 12.2.2如管道或设备内有压力，需通过泄压口或泄压阀对管道或设备进行泄压； 12.2.3人员应避免站在打开时管内物质可能喷出的位置； 12.2.4禁止在管线打开时同时拆除所有螺栓，以便在有意外泄漏时可以立即重新锁紧，必要时准备防护罩防止喷溅； 12.2.5当螺栓全部拆除前，应先松动法兰，用楔子、橇杠插入或其他安全方法插入对面的接口； 12.2.6在管线打开前应从最坏情形的角度考虑管线或设备内可能意外泄漏物质的毒性、体积、温度及压力等； 12.2.7球阀或柱塞阀可能会在阀体轴心或填充物间积存压力及残液，而且与阀体开关位置或临近管线压力无关，不能依靠管线上的压力表来判断其是否有压力； 12.2.8对于酸管线或设备，管线打开后需对其进行清洗，并将清洗水进行回收、中和； 12.2.9对于苯、硝基苯等有机物料，管线打开后需对其进行清洗、蒸煮，并将清洗水进行回收，蒸煮以无明显物料气味为合格。12.3检修前安全环保措施确认 12.3.1根据检修项目的要求，检修前施工单位应制定设备检修方案，工段主管需组织相关人员进行工作安全分析（JSA），并明确检修项目安全负责人，检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作； 12.3.2检修现场应根据检修内容设立相应的警示性安全标志； 12.3.3检修作业负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底； 12.3.4当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须同时办理相关作业许可； 12.3.5临时用电应办理用电手续，并按照临时用电安全规定的要求安装和架设； 12.3.6检修作业负责人应与属地单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求； 12.3.7应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用（贴上标签）； 12.3.8对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标签或加锁。（具体执行上锁挂签测试作业安全规定）； 12.3.9检修前需对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好； 12.3.10对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。 12.3.11需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置； 12.3.12检修时所产生的检修废水如需排放，需对异常废水进行分析，根据分析结果送至废水处理岗位，如超标需办理异常废水排放申请单。13、关键控制系统描述（关键的控制回路和原理）序号关键控制回路位号关键控制回路名称控制原理和逻辑1FRC02001硫酸加料量调节阀1、根据硫酸投料量设定值，硫酸调节阀自动调节；2、硝化联锁时，调节阀全关。2FRC02005硝酸加料量调节阀1、根据硝酸投料量设定值，硝酸调节阀自动调节；2、硝化联锁时，调节阀全关。3FRC02003酸苯加料量1、根据酸苯投料量设定值，酸苯调节阀自动调节；2、硝化联锁时，调节阀全关。4FRC02006废酸加料量调节阀（混酸）1、根据废酸投料量设定值，废酸调节阀自动调节；2、硝化联锁时，调节阀全开。5TRCA020021#硝化锅冷却水调节阀1、根据1#锅温度设定值，循环水调节阀自动调节；2、硝化联锁时，调节阀全开。6TRCA020052#硝化锅冷却水调节阀1、根据2#锅温度设定值，循环水调节阀自动调节；2、硝化联锁时，调节阀全开。7ARC02001中和锅加碱调节阀根据中和锅PH值大小，加碱调节阀自动调节。8LICA02005V2005液位调节阀根据废酸中间罐液位变化，LICA02005调节阀自动调节。9LICA04103初馏塔液位调节阀1、根据初馏塔液位设定值，液位调节阀自动调节；2、精制联锁时，调节阀全开。10TRC04104初馏塔顶温度调节阀1、根据初馏塔顶温度设定值，循环水调节阀自动调节2、精制联锁时，调节阀全开。11TRC04106精馏塔顶温度调节阀1、根据精馏塔顶温度设定值，循环水调节阀自动调节2、精制联锁时，调节阀全开。12PRC04103初馏再沸器蒸汽压力调节阀1、根据初馏再沸器蒸汽压力设定值，调节阀自动调节2、精制联锁时，调节阀全关。13PRC04106精馏再沸器蒸汽压力调节阀1、根据精馏再沸器蒸汽压力设定值