武警营房施工方案

第一部分、工程概况（一）建筑设计概况1、本项目位于鄂尔多斯市康巴什新区位于鄂尔多斯高原，平均海拔高度1264米，极端最高气温35.8度，极端最低气温-32.6度，最热月平均相对湿度64%，最冷月平均相对湿度58%。2、武警鄂尔多斯森林中队警官训练中心工程位于鄂尔多斯市康巴什新区。3、总建筑面积：2597m2；4、结构类型：框架结构；5、砼保护层厚度（1）受力主筋的砼保护层厚度（mm）位置板、墙梁柱地下室外墙迎水面地上及地下室内正常环境的构件15253050地上暴露的室外构件及处于土中构件204035注：受力钢筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径。6、钢筋的连接（1）本工程钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准规定。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。（2）轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。（3）当受拉钢筋的直径d25mm及受压钢筋直径d32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。7、施工条件现场已实现三通一平，当地交通运输条件良好，能保证资源的供应，施工机械，劳动力已基本落实。项目管理实行内部承包，现场临时设施，供水、供电问题已解决。第二部分、施工布署一、施工组织与部署1.施工目标管理目标：以质量求生存，以工期求信誉，以管理求效率，以创新求发展。工期目标：确保122个日历天完成本次招标全部工程内容。质量目标：市级样板工程。安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.3以内。现场文明施工目标：按国家规定进行现场管理，创本市施工现场综合考评样板工地。2.项目管理机构根据工程规模和特点，公司组建武警鄂尔多斯森林中队警官训练中心工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成。3.施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为723时。4.建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。5. 施工总体思路及工作面安排：因本工程地处北方严寒地区，施工工期受气候影响，年平均工作日不足270天，所以工期较紧。总的施工顺序是先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。5.1基础工程(0.000以下工程)施工程序:施工测量放线土方开挖混凝土垫层底板防水基础底板钢筋绑扎基础底板及地梁模板安装地下室墙、柱插筋绑扎地下室底板混凝土浇灌地下室顶板模板安装地下室墙柱混凝土浇灌地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板混凝土浇灌地下室外墙防水及保护墙回填土。5.2地上结构工程施工程序:绑扎柱钢筋线管、盒预埋固定柱模板梁、板、梯模板浇灌柱混凝土绑扎梁、板钢筋水电预埋 浇灌混凝土转入上一层施工。5.3粗装修工程施工程序:结构验收放线砌填充墙浇构造柱埋设线管、盒墙面冲筋粉刷地坪清理打灰饼、冲筋楼地面施工验收。5.4安装工程施工程序:第一阶段:制作、预留预埋接到施工图后,首先按施工图的要求和建筑安装工程标准图集,预制各专业的预埋件等。预埋阶段随主体结构进度,由下而上进行各专业预埋施工。各专业在预埋施工时应按施工图复核设备的位置、标高和管线走向,复核预留洞口的尺寸、位置、标高。特别要做好现浇层上的洞口预留、管线套管的预埋,不得事后打凿。第二阶段:管线及器具安装给水管道由下至上安装。安装过程中应做好防漏、防堵措施。电管配线在现浇层、剪力墙内的随土建结构同期进行,在砌筑墙体内的随土建砌筑墙体进度进行。器具安装随着土建内粉刷和内部装饰工程统一由上而下进行安装。配电箱及开关插座箱体就位后再穿电气导线。各种器具安装后要做好成品保护。第三阶段:设备安装在建筑砌墙前,对体积超过走道、门洞尺寸的设备,要通知土建暂缓砌哪一部分墙体,待设备就位后再砌筑。要做好设备开箱检查,经检查无破损、备配件及安装使用说明齐全才能安装。第四阶段:设备试车,系统调试各种专业系统在试车前,要对电气设备进行绝缘及导电测试,要复检电源供电是否符合要求，通风设备进行设备单机运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试、火灾自动报警设备进行报警系统模拟试验，手动、自动联动功能试验，给排水设备进行通水及水压试验。试车时要有专人指挥,并按规范规定测定各项技术性能指标。6.施工组织机构根据工程的规模和特点，项目经理部下设六部（行政部、安全部、物资部、工程技术部、质保疗、财经部），并配齐各组室负责人，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成。7.项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限：7.1 项目经理：负责项目经理部的全面工作，对项目副经理和项目总工程师直接负责。7.2 项目副经理：是项目经理的助手，直接负责行政部、物资部、安全部工作，并和项目总工程师一起负责工程技术部的工作。7.3 项目总工程师：是项目经理的技术帮手，直接负责质保部，对项目的质量工作负责，并和项目副经理一起负责工程技术部的工作。7.4 行政部：负责工程施工队伍的食堂及施工现场的治安和卫生工作。7.5 物资部：负责材料采购验收和材料库管发放工作，以及材料统计工作。7.6 安全部：负责施工现场安全管理工作，以及现场文明施工工作，对工程安全全面负责。7.7 工程技术部：负责土方施工队、路面施工队、管道施工队的技术工作，协助质保部对工程质量全面监控；负责施工技术、施工调度、机械、测量、资料计量工作。7.8 质保部：主要负责工程质量管理和工程全程中的试验工作。7.9 财经部：负责工程款管理及发放，及工程预结算和劳动定额工作。本工程组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的职工队伍作为施工基本力量。所有技术工种均由本公司职工队伍承担，决不分包。8.施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：8.1 钢筋施工队：主要负责钢筋需求量计划、下料、自检8.2 混凝土施工队：主要负责混凝土搅拌、浇筑、养护、自检。8.3 木工施工队：主要负责，模板下料、安装、守模、自检。8.4砌筑施工队：主要负责砌块砌筑。8.5水电施工队：主要负责材料下料、预埋。8.6机械设备队:主要负责机械调配和使用安排。8.7脚手架施工队：主要负责脚手架安装、现在安全监督、维护、拆除。8.8 工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。第三部分、施工准备1.本工程工期要求紧，工程量大，要求施工单位最大限度地投入设备，以满足工期要求。1.1 施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1.1.1 施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路、用水管线和临建设施。1.1.2 做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。1.1.3 根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。1.1.4 做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。1.1.5 及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。1.1.6 认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。1.2 主要临时工程及设施根据招标文件业主提出的合同工期及结合本合同段的工程量和技术规范中的施工要求，主要临时工程及设施为：1.2.1 临时驻地设置及临时用地项目经理部的驻地设置，在工地现场搭建活动板房作为现场办公区，对现场的材料堆放、机械设备停放等进行功能分区，根据现场情况合理布置。1.2.2 施工用水、用电引用当地电源，以供应项目经理部及各施工队的施工用电，另结合实际情况，再配备一定数量的发电机组；施工用水，引用当地水源，架设自来水管道或用洒水车运输到各施工队，以解决本工程的施工用水问题。2.2.3 通讯联络施工现场架设程控电话和移动通讯设备解决项目经理部与业主及各级协调机构等的通讯联络问题。项目经理部与各施工队采用人员进行通讯联络。1.2.4 人员、材料、机械设备动员周期及到达现场的方法如果确定我公司中标，我们将完全按照招标文件的精神，结合我公司的具体情况，在接到中标通知书之后，在规定时间内保证技术、测量、试验、机械设备及主要管理人员进驻现场，进行定线测量放样等工作，材料根据施工网络计划提前进场。第四部分、施工总平面图一、施工平面布置说明（一）本施工平面布置是按照施工总平面图和现场实际情况而布置的，施工平面布置包括施工现场水、电、消防及临建布置。（二）在施工现场布置临时围墙，对施工现场实行封闭管理，并设专职值班人员负责工地的值班保卫工作。（三）施工现场设两个出入口，在围墙上开2个5米宽门洞，临时道路宽5米，场内临时道路和施工场地均作硬化处理：铺垫200厚碎石垫层，压实后浇筑150厚C15砼面层。（四）施工现场排水系统的设置：在临时道路边设排水沟，搅拌站产生的废水，余水通过沉淀池后经排水沟再入城市道路排水管道。（五）生产、生活临时施工用房布置：生产设施布置有砂浆搅拌站，钢筋加工车间，木工加工车间，水泥库，砖堆场等。施工现场办公室及生活用房设有业主办公室、监理办公室、工地办公室、会议室等。（六）搅拌站内设置一台TS500型强制式搅拌机（用于搅拌零星混凝土构件）及二台HJ200型砂浆拌和机，在搅拌站旁设一沉淀池。（七）施工用水：施工用水水管全部采用镀锌水管，主管管径为Dg50，支管管径为Dg25，每层设接水支管，施工用水由业主指定地方接入并装表计量。（八）施工用电：工地用电通过业主指定电源引入。1、施工总用电量按照施工高峰期机械设备用电功率和用电量计算公式进行计算2、施工用电从临时配电房引出，照明、生活用电与动力用电分开，各设回路。施工用电严格按JGJ59-99标准执行，三相五线制，三级配电二级保护，一机一闸一漏一箱保护。第五部分、工程管理结构及措施一、 工程管理结构落实班组任务项目经理：全面行政及财务管理。总工程师：生产调度、安全、技术。施 工 员：工程施工安排、调度、模板工程。木工队长：模板施工包括中线、标高、预埋、预留。混凝土队长：混凝土工程施工。包括混凝土计量搅拌、混凝土捣固及混凝土运输。泥工队长：与砌体工程有关的一切工序。质检员：工程质量。安全员：安全工作管理及资料。测量员：工程测量。材料员：材料供应。资料员：对工程资料的收集及管理保管员：材料管理。预算员：负责工程造价及材料用量计划。财务员：财务管理。二、工程施工措施1、主要分部分项工程施工方法（一）测量工程1、施测程序准备工作测量作业自检（合格后）报验（合格后）进入下道工序。2、施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据已给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。3、施工测量的基本要求 （1）施测原则 A、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。 B、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 C、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 D、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 E、明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 （2）准备工作 A、全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局、工程特点、周围环境、建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系、水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。 B、测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表（3） 测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。 4、基础测量（1）基础平面轴线投测方法A、将DJ-2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩 (轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。 B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差2mm。 C、垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。 D、轴线允许偏差如下： L30m 允许偏差 5mm ；30 L60m 允许偏差 10mm ；60 L90m 允许偏差 15mm ；90 L 允许偏差 20mm 。轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的2 倍，外廓轴线夹角的允许误差为1。 （2）0.000以下部分标高控制 A、高程控制点的联测 在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 B、士0.000以下标高的传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。 墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑一米线。C、标高校测与精度要求 每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过3mm。 D、土方开挖测量方法 a.基坑开挖依轴推进，高程分两次传递，在距槽底设计标高1.5米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。 b.开挖到槽底标高30cm处，在基坑边轴1.0米控制线处架设经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边轴1.0米控制线处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部集水坑、消防水池等开挖边线。5、主体结构施工测量 （1）平面控制网的测设 A、 -1.5米至-0.07米墙体混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。一层墙拆模后，再引弹至墙顶。并弹出外墙大角10cm控制线。 B、楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。根据流水段的划分，第一施工段内设置4个内控点，组成自成体系的矩形控制方格，其余3段各设置2个内控点（纵横主控轴交叉点），控制点编号见内控点平面图。 C、浇筑一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋1001003mm铁板。二层楼面放线，依据外墙及东、北侧围墙上可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针划出纵、横轴交叉线，并将交叉点处钻出2mm小孔作为标志。 D、上部楼层结构相同的部位留200200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。 预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。 E、二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。 F、二层楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避开铁件，确保可以架设仪器。 G、平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。 H、平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。（2）激光经纬仪选型 选用南京光学仪器厂生产的DJ-2激光经纬仪。 技术指标如下：竖向扫描精度 20角秒； 竖向激光束射出距离：白天 500米 、夜间3000米。要保证激光经纬仪的竖向扫描的精度，激光器射出的光束与仪器的视准轴同轴，激光束光斑与须望远镜同心，激光束出射至工作面的距离与望远镜调焦系统同焦 ( 光斑最小 ) ，简称“三同”。（3）基准线竖向投测方法及技术要求 A、基本要求 a.竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态，从这两方面着手控制投测精度。 b.测量人员经技术培训，持证上岗。 c.测量人员施测前认真理解方案。 d.仪器需有检定合格证。 B.竖向投测程序 (a)将激光经纬仪架设在二层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。 (b)通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。 (c)通过顺时针转动望远镜 360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。 (d)通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。 (e)轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。 (f)施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位 .为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。 C、测量精度要求 a.距离测量精度 ：1/5000 ； b.测角允许偏差 ：20； D、垂直度控制。 结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。 E、竖向测量允许误差 层 间 ： 2.5mm ； 全 高 ： 3H/10000 ，且不应大于10mm ；（4）标高竖向传递 A、标高传递法 依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置 3个标高控制点，一层控制点相对标高为+0.50米，以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每层误差小于3mm时，以其平均点向室内引测+50 cm 水平控制线，抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。 B、标高传递技术要求 a.标高引至楼层后，进行闭合复测。 b.钢尺需有检定合格证。 c.钢尺读数进行温差修正。 C、标高允许误差 层 高：2mm ； 全 高：3H/10000，且不应大于10 mm ； D、标高传递注意事项 a.标高基准点的确定非常重要，标高传递前，必须进行复核。 b.标高基准点需要妥善保护。（二）土方工程1、土方开挖采用机械开挖，随开挖随修整边坡。根据施工现场土质情况采用放坡处理。挖土机械采用履带式反铲挖掘机，运土采用自卸翻斗汽车，开挖基坑顺序与护坡施工协调，分层开挖。汽车坡道留在北向出土，由南向北逐步进行，挖至基础垫层底上200mm处，剩余土方由人工清理，在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动地基。机械开挖同时配合人工开挖方式，开挖前应洒水降尘，土方外运配3台自卸汽车，车斗必须覆盖，避免运输中遗散，土方运输车辆出场前应进行清扫，现场大门在有条件的情况下，设置简易洗车装置，洗车污水应经沉淀后排入市政下水道，施工期间指派专人负责现场大门外因土方开挖影响的清扫工作。开挖前，进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运以节约运费。首先进行测量定位、抄平放线，定出开挖长度和宽度，按放线分块（段）分层开挖，坑底宽度比基础承台外边线宽出500-800mm作为施工操作面。开挖时尽量防止对地基土的扰动，注意防水处理，在基坑周围设置防水土堤及基坑内挖排水沟，经常检查开挖宽度和深度，防止超挖。土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土方边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。地基采用强夯，基坑土方以机械开挖为主，开挖宽度为沿基础轴线外放3.0m；开挖至地基底标高以上300-500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。2、土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土,并压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时，应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)施工。基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200300mm 之间，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后再施工上部结构。3、基坑支护方案 根据现场地质情况和我公司施工相近的类似工程的经验，经过技术经济比较，本着安全、可靠、经济的原则制定护坡方案。4、基坑降水方案基坑开挖后地下水渗入影响地下室施工，疏排好地下水是本基坑工程的关键，根据场地土层及环境条件，采取以下降水措施：（1）基坑开挖后在坑底设置300500砖砌排水沟，排水沟不宜沿坑壁设置，要离开坑壁一定距离以免增加开挖深度，同时排水沟亦要避开外排的基础。排水沟把坑内地下水引入集水井中。为便于整个基坑地表水的疏排，在基坑顶设置连通的300300，120厚的砖砌排水沟，把集水井中抽出的地下水引到沉淀池，地下水流经沉淀池，过滤去泥砂后排入城市排水系统。（2）为有效疏排坑内地下，基坑采用坑内降水的方法。基坑内设置6口集水井，集水井设置在基坑角点及长边的中部，但需避开基础。集水井采用人工挖掘成井，放入打孔汽油桶，集水井深入基础底板以下1.50m ，底部 0.50m回填碎石作滤水层。（3）为减轻（和控制）坑外地下水位侧壁水压力，基坑坑外设6口观测井，通过观测井将地下水位控制在室外自然地面下3.50m处。（三）基础工程（1）钢筋工程1.1.1作业条件钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。做好放线工作弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。1.1.2材料要求钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。2022#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。1.1.3机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。（2）模板工程1.2.1作业条件外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高线。底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。1.2.2材料要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。1.2.3施工机具电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。（3）混凝土工程1.3.1作业条件检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。1.3.2材料要求水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。隔离剂：水性隔离剂。1.3.3施工机具混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。木袜子、23m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。2、工艺流程（1）钢筋工程放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收。（2）模板工程240mm砖胎模：基础砖胎模放线砌筑抹灰。外墙及基坑：与钢筋交接验收口放线并预检外墙及基坑模板支设钢板止水带安装交接验收。（3）混凝土工程满堂基础：钢筋模板交接验收顶标高抄测混凝土制作及场外运输现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护。3、操作工艺（1）钢筋绑扎工艺3.1.1绑扎底板下层网片钢筋根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。3.1.2绑扎地梁钢筋在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。3.1.3绑扎底板上层网片钢筋铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。垫保护层：底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为30mm，外墙迎水面为40mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。（2）模板工程3.2.1 240mm砖胎模砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁的砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。3.2.2集水坑模板根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。外墙高出底扳300mm部分墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm100mm)。在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用12钢筋剩余短料），以便进行加固。用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。（3）混凝土工程 3.3.1根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。3.3.2混凝土浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体施工方法为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。（四）地下室工程1、地下室底板钢筋工程施工工艺：施工准备加工制作底部钢筋网安装绑扎搭设上部钢筋网支撑架安装绑扎上部钢筋网安装钢筋支架拆除支撑架墙、柱插筋绑扎固定检查验收。（1）底板钢筋安装绑扎底板下部下层钢筋网四周三格交点全部绑扎，中间的隔空绑扎；上层钢筋网所有交叉点全部绑扎。下层钢筋的保护层用同标号细石混凝土垫块支垫。上部钢筋网及暗梁钢筋绑扎好后，在暗梁间的网格内设置钢筋网支架。保证上部钢筋不下沉变形，位置准确。底板上下两层钢筋网间用18钢筋焊成马櫈作为钢筋支架；钢筋支架按间距1000mm成梅花形布置。支架为了防止渗水，马櫈下部弯出200mm。（2）地梁钢筋安装绑扎为保证基础梁钢筋绑扎时不变形，在绑扎前，需用钢管搭设支撑架。支撑架搭完后，安装箍筋，先绑扎放短方向基础梁钢筋。绑扎钢筋时，先入下肢钢筋，再绑扎上肢钢筋，下肢钢筋暂时不绑，然后穿长方向基础梁钢筋。上肢钢筋绑扎完后，再绑扎下肢钢筋。先将基础梁四角绑扎好，再绑扎腰筋及其余钢筋。（3）墙、柱插筋安装固定底板钢筋及暗梁钢筋安装绑扎好后，在其上弹出墙、柱轴线、边线；根据所弹轴线、边线的位置插入墙、柱钢筋，校正后，插筋底脚水平筋与底板筋点焊固定，上部与底板上层钢筋网或暗梁上部钢筋点焊固定。在底板范围内柱每600mm设一道箍筋点焊固定，墙筋每600mm设一道16水平筋绑扎固定。为防止混凝土浇灌时，墙、柱筋变形位移，底板内的墙、柱钢筋用32人字形钢筋支撑固定。2、地下室模板工程（1）底板侧模板底板侧模板及外墙、内墙模板用我公司生产的75系列大规格（600900、6001200、6001500）的钢框竹胶合模板安装。基底侧模直接支抵在基坑壁上。 （2）地梁模板工程地梁为底板上翻肋梁，其模板为吊模，上翻高度为500。用两块250宽钢模板拼装。（3）地下室外墙模板地下室外墙模板，外模支撑在加固架和坑壁上，内模支撑在满堂脚手架上，模板除设水平垂直两层固定钢管外，再用14止水对拉螺栓固定，对拉螺栓水平、垂直两个方向的间距均不得大于600mm，布置时注意上疏下密，为了防水及固定模板几何尺寸，在对拉螺栓上焊尺寸限位片。地下室内墙模板与外墙模板安装方法相同，对拉螺栓不设止水环。（4）地下室顶板模板采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100100方木和50100方木作龙骨,12mm厚规格12002400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100100方木和50100方木作龙骨,12mm厚规格12002400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上3、施工缝的留设及处理根据本工程的设计要求及施工技术措施，结合规范要求，施工缝留设如下：（1）柱、内墙水平施工缝应留置在地梁顶面，框架梁下面2-3cm处及楼板的顶面；（2）止水带接头需焊接并确保无渗漏。地下室底板、外墙除后浇带外，不得留设施工缝，混凝土必须连续浇灌。（3）墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处。（4）和板连成整体的大断面梁留置在板底以下20-30mm。（5）本工程楼板混凝土顺次梁方向浇筑，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。悬臂梁一般情况不允许留设施工缝（6）施工缝混凝土表面的处理及浇灌要求A、在已硬化的混凝土表面上继续浇灌混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，用压力水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。B、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。C、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10mm15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。D、从施工缝处开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80cm100cm时停止振捣，但应加强以对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。E、施工缝混凝土浇灌完毕后，应加强混凝土的养护，确保混凝土不出现裂缝。（五）模板工程1.模板工程施工准备为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。熟悉工程特点全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用的图集做法等。经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分布图，楼梯模板配板图、特殊部位处理大样图等。在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程师交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯模板图，还应计算出模板底模长度，板分段高度等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。定位放线(1) 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距柱边线200500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现线结果与结构图或模板图有差异时应仔细分折原因找出错误并及时修正。(2) 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。(3) 进行找平工作：模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。(4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。根据结构构件特点做出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。根据结构构件特点做出模板安装技术要求。2、梁、板模板安装梁模板分为侧模板和底模板两种。采用工具式梁卡支撑模板。不能过早拆除，梁底模板要在混凝土强度较高或达到设计强度100时才能拆除，滞留时间较长。在梁模板支模中，要注意下面两类问题。要注意梁模与柱模的接口处理，梁模板与梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接合处的处理。这些地方往往容易造成漏浆或构件尺寸偏差。当用木模板或胶合板时，要用木方转接；采用组合钢模板时，要用阴角模或木方转接。必要时，可再以薄铁皮之类予以覆盖，以保护接口处使不致漏浆，保证尺寸的准确。要根据梁的跨度，在支模时按设计要求对模板起拱。梁模组装完成后，因侧模和底模相结合能起构架作用，使梁模刚度很大，往往使起拱困难，所以在支模开始时就要考虑到梁模的起拱，而后把侧模、底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉，支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合设计要求。梁模板的支撑，要根据梁跨、梁高、层高及柱是否已先行施工等情况进行选择。当采用立柱支撑时，立柱要用水平杆连接。当层高较大时，立柱间要加设剪刀撑以谋求稳定。当梁模下土地松软时，应事先整平夯实，并铺垫木方等材料。木方的平面面积要根据地基土的承载力和梁的重量决定，木方的长度要能跨越3根立柱。当多层连续施工，模板支撑不拆时，要尽量使上下层模板支撑在铅直方向上对齐，并且要核算下层支柱是否超过其承载力，避兔发生事故。对于截面线条多变化的梁，要加强定位卡具，使梁模在浇筑混凝土时不致走样。楼梯梁模和混凝土板上的梁侧模要用预制块等垫好。在浇注混凝土时，混凝土