设备生产质量控制措施

。设备生产的质量控制措施以质量求生存，以效益求发展，企业产品质量是企业生命力的保证。为了将企业产品质量提高到一个新的水平，满足市场需求；根据企业的实际情况，公司加强了岗位质量经济责任制的控制。具体措施是：(一)加强仓储质量管理：1、机电标准件储存和原材料储存质量管理：A.机电标准件和原材料入库验收时，应根据国家标准和企业标准(由技术部门制定)不时对入库标准件进行抽查。未按设备采购清单采购或未经技术部门批准采购的机电标准件不合格产品，合格率低于国家标准的，采购人100元，监理50元罚款一次。对于采购的合格标准件，如果与装配不匹配，技术负责人10元，设备技术负责人50元，处罚一次。B.对于在生产现场组装过程中退回的不合格标准件，仓库应进行统计，并每周向质检部门汇报一次，以便检验员总结不合格情况，有针对性地控制标准件的质量；对于每周统计退回的不合格件，仓库主管一次扣10元，主管扣20元；C.供应部门未及时处理从生产现场退回的不合格标准件，未经上级领导批准，不合格标准件再次流入生产。仓库退回一次的不合格零件从供应主管的10元中扣除一次，主管保留30元一次。2.外部加工零件入库的质量管理：A.不合格的外加工件应严格按照外购件控制措施进行控制；当月不认真执行，质量主管罚50元一次，检验员玩忽职守罚30元一次。不合格的外协加工件上个月被罚款，直到下个月中旬，50元，生产主管50元的外包人员，被处罚一次。B.如果在装配中发现的不合格零件或不合格零件或在贮存中发现的不合格零件经维修后不能满足设备的使用要求，则不能在一周内及时退库。仓库主管每保管一次罚款20元，主管每保管一次罚款5元。如果仓库人员多次催促外包人员返回仓库，一次只能处罚外包人员50元，生产主管20元。C.不合格的备件应该从仓库退回。未经技术批准或报上级领导批准，50元为生产主管，20元为班组长，强行组装时应逐个处罚。D.如果在装配过程中发现不合格零件，安装后发现产品质量受到严重影响，且该小组未向生产部门报告进行处理，则该小组组长将受到一次50元的处罚，生产主管将受到20元的处罚；E.由库管员负责的备品备件，未出库入库的厂家，按10元入库、5元负责处罚一次。过程质量控制：过程质量控制主要是指对产品生产过程的控制。生产不仅是设备的组装者，也是现场组装质量控制的主要负责人。检验是对生产和装配质量的监督。目前，主要是对进厂原材料的控制、产品装配过程中关键工序的质量、产品最终检验和入库的质量。1、生产现场组装必须严格遵守企业产品组装制度，完成按照设备组装工艺进行的安装，接受质检人员按关键工序的技术所设定的验收标准D.为生产提供装配技术支持时，技术人员应及时到达现场指导，无特殊原因。如果安装错误或指标达不到，50元由负责设备的技术人员负责，10元由技术负责人负责，处罚一次。2.生产主管应带头监督现场设备的安装质量，力争一次通过最终产品检验。牵头实施装配过程，按照企业技术提供的验收标准，接受检验员对设备的最终检验和对设备装配关键过程的验收；A.在现场设备检查中，如果生产人员和检查人员无理对抗，刁难，一次处罚生产主管10元，当事人50元；B.如果检验员以验收为借口，故意刁难生产人员，一次处罚50元。c .对于最终由检验员检验的设备，生产应首先保证质量，在装配过程中应尽量避免常见问题、常见故障和明显的不合格现象；D.装配过程中的关键工序被遗漏了。检验员罚20元一次，生产队罚20元一次，生产主管罚10元一次。3.组装期间：A.生产安装人员发现备品备件不合格，未报告继续使用和安装，一次处罚生产主管10元，当事人50元。B.质检人员发现现场组装的备件不合格，通知生产停止安装。如果在未经技术批准的情况下使用替代零件，或者在未经上级领导批准的情况下组装不匹配的备件，生产主管和组长每次使用50元和50元。C.对于不合格零件(外观质量、加工质量等。)在现场组装时，外包人员未及时处理，成品因质量原因降级入库或延误工期，外包人员一次罚款50元。D.如果生产主管在装配后发现备件不合格或不符合设备的技术要求，经检验人员告知，为了赶进度，未经上级领导同意，未能及时处理，严重影响设备产品质量或造成售后巨大经济损失，生产主管每次扣100元。(三)设备的最终检验质量：1.如果设备内部有杂物，表面没有涂油包装或设备没有包装入库，生产主管10元，班组长20元，处罚一次。2.质检人员根据验收标准对设备性能(机械性能、电气性能、使用指标是否符合标准)进行最终检验后，如果设备的一项性能指标有问题，检验人员每次处罚50元。3.设备外观质量：A.表面质量不符合验收标准，初级生产主管20元，班组长30元，质量检查员20元；B.对于在装配过程中不能在外面看到的零件，20元作为生产主管，20元作为组长，处罚一次。4.包装内容不完整(合格证、说明书、保修卡、安装调试记录、装箱单)，检验人员负全部责任，每次罚款20元。5.设备需要标准配置，但装箱单不正确。技术部门负责人20元处罚一次，负责设备的技术员(机械或电器)50元处罚一次。6.客户有特殊要求，但工作单中忽略了这些要求，导致发布的备件清单缺少客户的特殊要求。销售主管每次处罚20元，负责下一个工作订单的人员每次处罚30元。如果检验员未能按照工作单的要求满足顾客的特殊要求，则每次罚款50元；E.由于外购件质量差，设备的性能指标降低。采购人员50元，供应主管10元，质检人员30元，处罚一次。四、售后服务质量：A.售后调试人员未能按照设备售后调试标准调整售后设备；B.设备的附属部件，如水循环，不符合我单位的设备要求，未向用户提出变更；C.客户对售后人员提出合理要求，但未能合理满足；以上任何一项如有问题，每次处罚售后服务负责人20元，调试人员50元。因售后人为隐患造成的经济损失，售后人员每次罚款100元。情节严重的，将被开除并追究法律责任。五、设备运输产品质量：A.如设备在运输过程中造成的经济损失未能按合同内容及时追回，对联系人和部门负责人处罚50元；信息反馈的质量：同一故障率(故障售后退货单或顾客退回的质量信息)在产品使用中高，经济损失大：A.设计师100元，因先天设计缺陷被处罚过一次。技术部门没有在设备中发现这个缺陷。负责设备的技术人员100元，技术负责人50元，分别处罚一次。如果统一的人没有重叠处罚；b .对于故障率高或维护费用高的设备，如果该技术在三个月内未能解决故障，或如果该设备被分配到研发部门，且在三个月内未能完全解决，则该设备技术或研发人员的一半福利工资和研发主管的20%福利工资将受到处罚，直至问题得到解决并收回全部福利工资；C.如果质检人员在最终检验中未能按照技术标准发现不合格问题(机械指标、电气指标、性能指标)，检验人员罚50元一次，调试人员罚40元一次。D.如果外观质量反馈有问题，处罚生产领导、检验人员和外包人员各50元一次。E.设备备件造成的经济损失：(1)设计问题，设计负责人一次处罚50元，工艺标准有问题的技术人员一次处罚30元；如果生产质量有问题(焊接控制板质量、JT523A等。)，一次处罚生产主管20元，班组长20元，检验员20元。(2)采购备品备件(包括机械和电器)，如有缺陷产品造成罚款采购主管10元，采购人20元，检验员10元；(3)对外加工零部件，因零部件质量造成的经济损失，一次处罚外包人员50元，检验人员50元，生产主管30元，班组长50元；激励措施：A.年底对各团队进行售后产品质量评估。单台设备的年维护费用应作为考核依据。维护成本高的团队罚款200元年中奖金，维护成本低的团队奖励500元年终奖金。B.现场工作人员将提出更合理的设备改进计划和更好的设备组装计划。经技术确认，将给企业带来较大的经济效益，并给予50