生产运营管理

.1 .生产运营管理的基本任务是在用户需要的时间内提供所需数量的合格产品和满意服务。2.QDC(一)如何保证和提高产品质量；(2)如何保证产品适时适量投入市场开发(3)如何让顾客接受产品价格，给企业带来一定的利润成本管理(quality management )进度管理(delivery management )成本管理(cost management )保证QDC管理即QDC三项要求是生产运营管理的最重要任务。3、生产运营系统的设计、运行、维护和生产构成了生产运营的研究内容。4、生产运营管理、财务管理、营销现代企业经营三大基础。5 .泰勒科学管理福特流水线生产梅奥霍桑试验6 .现代生产运营管理的特点生产经营一体化的多品种生产、快速反应、灵活应对人本管理和持续创新第二章1 .生产运营战略是企业战略体系中的职能战略，整体战略在生产运营职能范围内具体实行，受整体战略制约，支持和完成整体战略服务。2.4个战略要素：成本、质量、时间和灵活性。3 .运营领域的战略目标应从顾客和竞争者开始。4 .制造业运营战略的四项任务保证高效生产高质量的产品和服务以适当的数量和时间提供产品和服务，以满足市场或客户的需要员工指导与激励与企业内其他部门保持良好的沟通5 .制造业运营战略的决定水平分为三个层面：生产运营战略的决定生产运营系统设计决定生产运营系统的运行决定6 .战略服务运营要素：结构要素：传递系统设施设计场所能力规划管理要素：服务接触质量能力和需求管理信息要素7 .服务运营方式的决定因素：服务递送方法定制服务水平供应和需求调整方法连锁服务运营第三章1生产流程是指从准备生产某个产品到生产该产品的所有流程。2 .生产运营资源由生产运营管理中的5P组成人类(People )工厂(工厂)部件(Part )工艺(Process )计划管理系统(Planning and control system )。3 .生产运营的划分： (5个)基本生产过程辅助生产过程生产技术准备过程生产服务工艺附件的生产过程4 .基本生产过程的细分：生产流程：基本生产流程：流程阶段：工序：工序：操作5 .基本生产过程是工业生产的核心部分，工程是生产计划的基本单位。6 .生产过程的合理性原则(五个)连续性平行性比例性节奏性(平衡性)适应性(柔软性)7 .生产均衡性指标：均衡率8 .均衡能力指数：判断和评价工程能否稳定创造标准质量的产品9 .生产类型是指以生产专业化程度为指标的生产类型10 .按产品生产品种数、重复和稳定度、产量大小和专业化水平分为三类：大批量生产； 批量生产小产品生产。大批量生产：产品固定，品种少，产量多，生产条件稳定，生产重现性高流水线生产、生产线等战略生产：产品相对稳定，品种多，供应商专业化程度低于大批量生产单品少量生产：产品品种多，各产品数量少，品种不稳定，供应商专业化程度低。11 .生产类型分类：根据工作单位的专业化程度划分(两个步骤)a .工作场所生产类型的划分两个标志：工序数和工序数的系数，两者互为倒数。工序数越多，单品生产工序的大量系数越小，单品生产。b .工程、工厂和企业生产类型的划分一道工序，一个工厂，一个企业，车间的生产类型不完全相同。 方法根据比重最大的车间生产类型决定工序生产类型，根据比重最大的工序生产类型决定工厂生产类型，根据比重最大的工厂生产类型决定企业生产类型。按绝对产量划分生产类型(1)按产品的绝对产量(2)按部件的绝对产量12 .程序专业化：程序专业化原则是指以相同程序特征确立生产单位的原则。 在工艺专业化原则下确立的生产单位中，集中了同一类型设备同一工种的劳动者，对不同类型的工件进行同一工艺方式的加工。优点：适应能力强设备利用率高生产系统可靠性高易于技术管理和技术交流。缺点：运输路线长，运输工作量大，运输费用高。生产周期长，资金大生产率低管理复杂。1-3 .对象专业化单元：使用相同的处理对象来生产单位的原则被称为对象专业化(Product Focus )原则。 在以专业化对象原则确立的生产单位中，集中了加工某产品工件所需的设备、技术装备和相关职类的劳动者。优势：缩短运输路线提高连续性，缩短周期，减少在制品专业化水平高有利于按时、按数量、按质量、按配套完成生产生产管理容易缺点：适应性差，工艺设备管理复杂。第四章1 .新产品概念新产品在产品性能、材料、技术性能等方面具有先进性和独创性，或优于旧产品。分类：(一)新产品(二)改进新产品；(3)新产品的换代(4)本企业的新产品。2 .新产品的发展方向(一)多功能化。 扩大同一产品的功能和使用范围。 例如，mp3和USB的组合。(2)复合化。 把功能上相互关联的不同单体产品发展成复合产品。 例如洗衣机和干燥机一体化。(3)微细化。 缩小产品的体积。 例如笔记本电脑(4)简化。 例如隐形眼镜。3、新产品开发的动力模式是式：技术推广型和市场主导型。技术推进型产品也被称为产品主导型产品，以“技术生产市场”的模式登场，“将研究结果推向市场”市场指向型是以所谓的需求理论方式为基础，从市场需求开发新产品。 这样的产品被称为市场主导型产品，以“市场研究与开发生产市场”的模式登场，“将市场需求带入研究”。4 .新产品开发战略：从从消费者的需求中挖掘产品的功能，从提高新产品的竞争力出发。5、新产品设计流程：编制设计工作说明书、技术设计和工程图设计，称为“三级设计”6 .设计工作和标准化、系列化、通用化标准化是指产品标准和部件标准。系列化是标准化的高级形式。 通过对同类发展规律的分析研究，经过全面的技术经济比较，制定了产品主要参数、型号、尺寸、基本结构等的合理布局和规划。通用化是指在同一类型的不同标准或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相似的部件，统一后可以相互交换的标准化形式。7、除了要审查零部件的标准化和通用化程度外，还要审查产品结构的继承过程。 那个指标是继承系数=旧部件数/全部部件数8 .技术制定后，相关内容应分别填写不同卡片执行。 各种卡统称为工艺规则文件。 可以分为以下种类处理卡。 这是最简单最基本的工艺形式，对零部件制造的全过程进行了大致的说明。工艺卡片。 一般来说，按照零件的工艺阶段按照制造现场、零件制作，包括工艺卡的内容，对零件的加工顺序进行了更详细的说明。工程卡。 这是最详细的流程规则，是以指导劳动者的操作为目的而制作的，一般按照不同的部件来区分工序编号。9 .工艺装备是指实现工艺规程所必需的各种刀具、夹具、测量工具、模具、辅助工具、工位器具等的总称。 有的是制作使用技术装备的目的产品所必需的，有的是为了保证加工的质量，有的是为了提高劳动生产率，有的是为了改善劳动条件。技术装备根据其使用范围，有专用和通用两种。 专用的是企业自身设计制造，共通的是专业工厂制造。第五章1、企业生产能力是指在各生产环节、各种固定资产维持生产要求一定比例关系的条件下，具有综合生产能力。2 .能力类别：设计的生产能力：是指，企业开始建设工厂时，根据工厂设计任务书中规定的工业企业的产品方案和各种设计数据来确定。 为了工厂设计的事务书。所谓检定的生产能力：是指没有设计能力或者有设计能力，但由于企业的产品方案和技术组织的条件发生了很大变化，现有的设计能力不再适用，需要重新审定等的生产能力。 确定生产规模，制定长期规划，安排基本建设计划，采取重大技术组织措施。现有能力：企业在计划年度内实现的能力。 制定本年度的生产计划，用于确定生产指标第六章1、工厂厂址的选择通常分两个层次进行。 首先，选定选举区，即若干地区(地区)，然后对这些地区进行分析评价，再决定地址。2 .影响工厂地址(选区)选择的因素(p104 )(一)劳动力资源供应条件；(二)原材料、燃料、动力供应条件；(三)产品销售条件；(四)自然资源条件(五)交通运输条件；(六)当地社会的生产合作条件；(七)法律、法规和政策条件(8)科学技术依靠条件。3 .工厂平面布局原则(p109 )1 ) .以本生产单位为中心，维持工厂内各要素之间的协调合作2 .合理划分工厂区3 ) .整个工厂规划合理的物流渠道(1)工厂区的平面布局应尽量紧凑(二)工厂区的绿化和美化；(三)厂区布局要考虑企业远景发展；(四)充分利用外部环境提供的便利条件；(五)工厂布置应与周围环境协调4、工艺专业化原则布局(Process Layout )工艺专业化原则布局是根据生产工艺特点配置生产单位和设备的布局方式。 在这种布局中，类似的生产单位和设备一起配置。5 .对象专业化原则的布局(Product Layout )对象专业化原则的布局是在产品(或服务)的制造(或提供)过程中配置生产单位或设备的方式。 在这样的布局中，生产单位和设备按照某产品的加工路径和加工顺序排列。 典型的这种设备布局是流水线和生产线。第七章1 .生产流程构成：作业(加工)、检查、搬运和停滞。2 .停滞，即过程中生产对象的形态和位置不变化，只随时间变化。3 .停滞的发生是由于加工搬运能力的不均衡、工序和工序能力的不均衡、材料供给和计划加工的不均衡、部件供给和最终组装要求的不均衡以及设备调整、生产事故、计划变更等原因造成的。4 .停滞作用：稳定生产，调整时间差的缓冲作用：1 )能够调整生产能力不平衡引起的工序的时间差2 )有利于调整设备负荷的不平衡3 )可减少计划变更造成的影响4 )便于生产的管理。失去时间的副作用：1 )生产时间变长、停滞一般占生产时间的较大比例，但多少被忽略，没有引起当然的注意。2 )增加了在制品，相应地增加了占有空间的面积，增加了生产资金的占有量、保管费用等。6 .以工作流程图产品为对象，采用加工检测两种符号，对产品生产过程进行总体分析。 作业流程图简要记录了产品的生产过程，图中只用加工和检查两个符号，标明了所有作业的时机，记录了从原材料到成品的所有生产过程。7 .过程时间的构成：直接生产时间和辅助生产时间第八章大量流水生产的组织与控制1 .流水生产是指工人按照一定的工序，依次通过各车间，以一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续生产的生产组织形式。2 .流水生产的基本特征一)工作单位专业性强；2 )生产按规定的节拍进行3 )生产部门以对象专业化形式构成4 )各工序的比例性高5 )资料采用平移方式，具有较高的连续性。3 .工序同步根据生产线的要求采取各种技术性组织措施，调整各工作场所的个别作业时间，使其等于生产节拍或生产节拍的倍数。4 .工序同步的基本方法：工序的分解或合并第九章1 .成组技术GT的含义根据零部件的结构形状、尺寸大小和技术特征进行系统分类，以分散在不同产品中的类似零部件为零部件组，找到一组零部件集中加工的科学形式，扩大加工批量，使多品种小批量生产企业能够获得与大批量生产类似的经济效益。2、成组技术是以零部件集团为内容，按照对象原则组织生产的科学方法，以零部件成组为手段，扩大零部件加工批次，采用大批量生产的组织方式，组织中小批量产品的生产。3、成组技术的发展过程基本上是“成组加工成组过程成组技术”三个阶段。4 .成组技术形成的客观基础1 )各种机械产品极为不同，但构成不同产品的部件却非常相似2 )各类相似部件在同类产品系列中有一定的出现率3 )在同类机械产品中，零件结构和尺寸分布相对稳定。5 .分组技术分类方法的代码分类法“以代数形式，以数据分组”的核心部件分类编号(3型)部件结构分类系统零件工艺分类系统零件结构与工艺相结合的分类系统。部件组分类a .没有编制成组加工单元：特征数据法b .组加工单元已建立：特征矩阵