GBT 12762-1991 鼓风烧结机

中华人民共和国国家标准鼓风烧结机 12762一91术要求、试验方法与检验规则等。本标准适用于铅、铅锌、铜等精矿烧结用鼓风烧结机，其他用途的鼓风烧结机亦可参照执行。引用标准81每米50公斤钢轨型式尺寸82每米43公斤钢轨型式尺寸84每米50公斤钢轨用鱼尾板型式尺寸85每米38及43公斤钢轨用鱼尾板型式尺寸348球墨铸铁件152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤759机电产品包装通用技术条件型号与基本参数型号说明鼓风烧结机的基本参数应符合表1、表2、表3、表4的规定。表1鼓风烧结机面积系列20 I 253240！50 I 637180100110125 I 160国家技术监督局1991一03一22批准1992一01一01实施 3鼓风烧结机风箱长度系列表4鼓风烧结机型号、6174. 1361604 按照规定程序批准的图样及技术文件制造。速范围不得小于1:3;头尾部均设有星轮，头部星轮应设置台车跑偏调整装置，尾部星轮应设置在可移动的尾架上。结台车与烟气收集罩之间的密封应易于检修。鼓风烧结机应设有集中自动润滑系统。0化层深度不小于2 星轮装配体尺寸极限偏差及两侧齿板法向尺寸公差应符合表5的规定，见图1,表5 限偏差两侧齿板法向尺寸. 0+16士0. 作无损探伤检查。采用超声波探伤时不低于152中0化层深度不小于3 接头处高差不大子0. 1 沿台车运行方向前滑道应低于后滑道。车体材质为球墨铸铁，其各项性能不低于348中00b，台车体两端加强筋交叉处不得有夹砂、夹渣、缩孔、气孔、裂纹等缺陷。6 车宽度毛3 0003 图2)应符合表7的规定。 12762一91表7检测值台车宽度，2士2L。一L,图2)应满足如下要求：L。公差等级不低于 ;允许制造厂编组选配测量L。一L。应满足表7的规定。台车相互接触面，如图2中的M,对滑道面B/T 图2所示。若采用选配编组时，制造厂应将编组检测数据提交用户。车轮踏面平面度公差为0. 5 . a锻造蓖条不得有夹层、折迭、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷；b铸造蓖条表面应光滑，不得有裂纹、夹渣、夹砂、冷隔等缺陷。81和82的要求，并采用相应84,85的鱼尾板联结。1 位9簇1 隙s C2 图3所示）。率图34. 3. 尾弯道、滑道结合部均须设置平滑过渡区。尾架前后移动极限位置均须设置限位装置。有外露转动部分须设有安全罩。星轮处，台车卸料端及其他扬尘处均须设置强制通风的防尘罩。4. 业企业噪声卫生标准”有关的规定。4. 5对有害物质污染控制鼓风烧结机有害物质逸出及监测应符合“工业企业设计卫生标准”有关的规定。a鼓风烧结机主体（包括台车、头尾星轮、传动装置、机架、尾架、烟气收集罩等）；c集中自动滑润设备；d操作维护必需的专用工具；输、安装、使用规则的条件下，从制造厂发货日起24个月内（其中使用不超过12个月），确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换损坏的零部件。 应在制造厂将头、尾轮，传动装置，部分滑道，尾架，部分轨道与机架进行组装，并进行下列试验：a所有回转部件均应进行手动盘车试验；b将台车置于组装好的轨道上，台车运行不少于一个循环，不得有阻碍、卡碰、冲击等现象。试验时间不少于12求：机器运转平稳、灵活，无冲击、卡碰，无周期和非周期的噪音；b润滑系统无渗漏；c台车运行无跑偏、爬行，滑板无擦边；d尾架移动灵活；e安全装置灵敏、可靠。验时亦应由低速到高速逐段进行运转，其试验时间不少于24 h,检查以下项目，要求：电动机无超载，电动机的转速及调速范围应符合本标准的规定；b机器无过载引起的明显变形；在额定负荷下，传动装置轴承温升不超过500C，最高温度不超过85 0C，减速机润滑油温升不超过35C，参与部分总装检验与试转的其他零件应进行组装，合格后方可出厂，并附产品质量合格文件。52户可派代表参加会检。鼓风烧结机空负荷及负荷试验在用户单位进行，由用户主持，制造单位派代表参加。6标志、包装、运输、牌内容应包括：a产品名称及型号；b有效鼓风烧结面积；c产品出厂编号；d制造厂名；制造日期。件装箱或包扎，包装应符合759的规定，且适合于陆路和水路运输要求。造厂应提供用户以下技术文件：装箱单；产品出厂合格证书；：a 12762一91使用说明书；d产品安装说明书和安装布置图；随机备件清单。5贮存鼓风烧结机安装使用前，制造厂和用户均应将零部件妥善保管，防止锈蚀、损坏、变形和丢