炼油厂油品车间建北罐区82航煤储罐内壁防腐施工方案

炼油厂油品车间建北罐区82航煤储罐内壁防腐施工方案一、 编制说明本方案适应乌石化公司炼油厂油品车间建北罐区82航煤储罐内壁防腐的施工及验收、施工方法及质量安全环境技术要求。通过对本工程情况进行分析和参照业主要求，本工程的总体施工方案指导思想是坚持“全员参与、追求卓越，永远适应和满足顾客要求”的思想，精心组织、合理安排、科学管理，严格控制、突出重点、统揽全局，加强过程控制、严把质量、安全和工期关，满足业主的一切要求，确保本项工程按期安全稳妥的顺利竣工。二、 工程概况：油品车间建北罐区82航煤罐内壁原防腐涂料不是导静电涂料、不符合有关规定，存在一定的安全隐患，根据此罐的实际情况和使用单位的意见，现对81内壁搭拆满堂红脚手架并对罐内壁及罐内所有附件表面采用喷砂除锈达到GB8923-88规定的Sa2.5级涂刷AFD-02导静电耐油防腐涂料，底漆二道的配套涂装体系，涂膜总厚度要达到240m。三、 编制依据：1.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19993.Q/CNPC-WSH Sa4001-2005QOHSE手册4.Q/CNPC-WSH Sa40114038-2005QOHSE管理体系程序5.Q/CNPC-WSH Sa0621-2005质量管理法规及其他要求清单6. Q/CNPC-WSH Sa4524-2005废弃物处理管理规定7.执行职业健康安全法律法规及其他要求清单Q/CNPC-WSH Sa1101-20058.执行环境法律法规及其他要求清单Q/CNPC-WSH Sa1050-20059.Q/CNPC-WSH Sa6701-2005有限空间作业安全管理标准10.碳素结构钢GB700-89中235A11执行可段铸铁KTH330-8的要求12执行国家标准电焊钢管YB242-6813.炼油厂机动科及油品车间现场技术交底四、QOHSE目标1、 安全事故为零。2、 本项目验收合格。3、 废油、废涂料、边角料分类回收，集中存放，当天清除厂外。五、施工方法及程序 罐内壁防腐施工工艺流程：搭拆脚手架中间检查高效除油剂除油中间检查 喷砂除锈中间检查清理砂尘专用稀释剂清洗中间检查涂刷第一道底漆中间检查涂刷第二道底漆中间检查涂刷第一道面漆中间检查涂刷第二道面漆中间检查涂刷第三道面漆中间检查涂刷第四道面漆质量检查拆除脚手架 脚手架搭拆施工工艺流程: 搭设准备放立杆位置线竖立杆安放大横杆安放小横杆安放扫地杆铺脚手板绑扎斜撑和剪刀撑绑扎封顶杆绑扎护身栏2.表面处理及涂料施工：1) 将罐内污油清洗干净后采用干法式喷砂除锈，达到Sa2.5级标准，喷砂完毕后，清除罐壁粘附的粉尘，用干燥纯净的压缩空气至上而下进行吹扫并用面粘，涂刷前使用专用稀释剂擦洗一遍，以确保质量。2) 涂料的涂刷采用刷涂的方法，要自上而下、先左后右地进行涂刷。要求罐内壁所涂刷的内防涂料必须按厂家说明书所提配比要求将涂料搅拌均匀再进行涂刷，施工中涂料粘度变稠时，可加入适量专用稀释剂调释。配制好的涂料，应在3小时内用完。每道涂层完后必须严格检查，表干后，才能进行下道涂层的施工。3.脚手架搭拆施工 清理施工现场的障碍物及地面杂物。 根据脚手架的构造要求和用料规格等进行用料的合理选择分类，并运至现场分类堆放，以便顺利施工。 做好搭设前的各项准备工作，项目负责人根据现场实际情况及施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设人员进行技术安全交底。 罐内搭设满堂红钢管脚手架，立杆间距2m3m，步高1.8m，靠罐壁周围铺架板二块，架顶满铺架板，放线必须按照此罐内外脚手架的要求放线定位，铺设垫板必须要铺设平稳，不得悬空，放线位置必须准确。 先放扫地杆，立杆竖立后按间距与扫地杆扣接或绑扎牢固，装设第一步大横杆时，将立杆校垂直后予以连接牢固。搭设时先搭设一个角部两侧12根杆长和1根杆高的架子，并规定设置斜撑、剪刀撑，以形成整体稳定的起始架子，在此基础在再向两边延伸搭设，待全周边都搭好后，再分步满周边向上搭设。 在搭拆本座脚手架时，第一步架最好有68人互相配合操作，竖立杆时，一人拿起立杆并放到放线时所定的位置，另一人用左脚将杆底部端头踩住，并用双手将立杆竖起并准确的放到定线位置。竖立杆时要内外排的立杆同时竖起，并及时拿起大、小横杆，用直角扣件与立杆连接扣住，然后按规定的间距绑上临时抛撑。 在竖立第一步架时，必须有一个负责校正立杆的垂直度和大横杆的平直度，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，如6m的立杆，垂直偏差不得大于3，先校正两端的立杆，中间立杆以端头立杆为准竖直即可，其它立杆，大小横杆按上述操作要点进行。 拆除脚手架时要做到先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，拆除前必须制定拆除顺序，并对拆除人员进行安全技术交底，非专业人员不得上架从事拆除作业。 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 拆除后的各构配件应分段往下顺放，严禁随意抛扔。 拆除过程应听从专人指挥，不准中途换人，迫不得已中途换人时，应对调换人员进行详细的交底后，方可进入现场从事拆除工作六、施工方法和技术组织措施1、 施工严格按现场交底为准施工，严格按照有关规定施工。2、 施工中严把质量关，施工现场设专业人员负责施工质量。3、 按有关验评标准严格检查每一道施工工序和每个施工环节。4、 施工的垃圾应及时清运，保证现场整洁美观。七、质量保证措施1、质量目标：质量管理工作IS09001质量管理体系的要求进行，确保工程验收一次合格，无一般和重大质量事故，质量上报事故为0。 八、安全保证措施1、 安全目标： 根据HSE管理规定，严格按照健康、安全、环境管理体系标准规范运作，遵守业主的各项规定，确保施工、交通、消防安全零事故，轻伤重伤，死亡事故为零，无环境污染。 九、记录表格1、 公司Q/CNPC-WSH Sa3803-2005竣工资料管理规定规定的记录。2、 公司QOHSE管理体系手册Q/CNPC-WSH Sa4001-2005和公司质量职业健康安全环境（Q/OHSE）管理体系手册Q/CNPC-WSH Sa40114038-2005。3、 业主及相关要求的记录。HSE作业指导书一、 工作内容：工作内容见施工方案首页。二、 施工现场主要危险源的识别与分析控制措施序号危险来源后果及危害控制措施1动火作业发生火灾、爆炸办理好用火作业票证及检修工作票，落实好防范措施，管线拆除前须经车间有关人员确认。2有限空间作业施工人员伤亡办理好有限空间作业票，作业前做好防范措施，人孔外设专人监护。3动电作业作业人中电造成火灾、爆炸办理好用电作业票，作业人员必须是专职电工，电源、电焊线必须绝缘良好，严禁用装置区的管线设备做焊接回路线。4防腐涂料中毒作业人员中毒、窒息及人员伤亡作业前必须做好防范措施，佩戴好滤毒式防毒面具。5喷砂作业砂管、气罐爆炸人员伤亡定时检查维护，穿戴好劳动保护用品。其他危险源辩识见防腐公司危险源辩识清单810、3856、6370、7381、102114三、 施工现场环境因素识别与分析控制措施序号环境因素现有控制措施1喷砂除锈作业锈渣、石英砂粉尘、废旧砂管、石英砂包装袋。清扫集中后送往垃圾场2油漆作业油漆挥发物及洗刷子溶剂排放，油漆泄漏、废油漆、废刷子、油漆包装桶废弃、油漆库及作业区发生火灾。尽量选用危害较小的涂料，用砂土吸收泄漏的油漆、分类存放、集中处理、遮盖施工点下方的地面设备其他环境因素识别见防腐公司环境因素识别清单721、8182。四、施工现场任务表序号负责人负责工作1黄先锋1、 现场工作指挥，保证人员分配2、 现场安全措施的实施、监督与检查3、 作业环境整洁的动态机整改2技术员、各班组组长1、 落实施工前的操作方案2、 落实施工前的操作票3、 落实施工工艺及措施执行情况3安全员1、 检查现场操作人员的防护情况2、 监督落实现场的安全措施及纠正违章3、 负责与车间联络五、施工现场检查表作业安全检查1、 操作人员是否按规定佩带防护用品2、 作业环境是否整洁3、 作业过程中有否违章4、 作业监护人员是否到位，票证是否办理齐全安全防范检查1、 作业人员必须熟悉作业环境2、 作业人员必须熟悉逃生路线，以便事故发生时，人员有序撤离事发点到安全地带作业环境检查1、 作业环境是否具备检修条件2、 残余物及泄漏物是否清理干净3、 施工过程中必须保持作业环境清洁4、 施工完毕现场是否清理干净5、 废弃物是否按要求放置六、应急预案与应急联络电话施工现场应急联络电话：施工项目负责人：李顺国；电话：；