现代针织企业的生产管理与质量控制

现代针织企业的生产管理与质量控制作者：孙红星 （摘自针织工业2004年第4期）摘要：以针织纬编厂为例，从企业部门设置、管理架构、生产流程、到生产中的质量控制、客户投诉及得理、绩效评估、规范化管理与人性化管理等多方面，详述了针织企业在实际生产中的管理和质量控制。文中还介绍了一和新的信息化管理系统MIS（Management Information System），企业建立该系统可实现数据共享，动态管理。企业管理是企业永恒的话题。对于现代化的针织企业来讲，WTO的加入、设备的更新、竞争的加剧、多种所制企业的并存，这一切都对企业的管理提出了更高的要求，它要求企业的管理能够面对市场要求，实时监控工厂的生产质量与效率。市场经济的规律是优胜劣汰。但与此同时，国内的针织企业整体管理水平相对滞后，在信息时代的到来与科技革命不断深入的情况下，仍沿用传统僵化或小作坊的管理模式，已逐渐不能适应社会进步及市场竞争的要求。本文从生产管理与控制的角度对市场经济下的针织企业管理方式进行解析，以供业内人士参考。 fv+ 1、现状 RWuW+d 在此要说明的是，试纱只是抽取部分纱的测试。在实际大货生产中，还要随时留意纱质情况，发现纱质异常要及时反馈、处理。 ZT/lB 表2、试纱报告表纱名纱批来纱日期来纱数量/kg标定纱支/英支： 实测纱支/英支:纱支是否合格（允许误差0.5英支以内）：摇黑板评级： A B C D E评 语：坯布纱质报告：漂白布 色纤，发丝/个 粗纱/个 棉粒/个 细纱/个宝兰色布 死棉粒/个 尼龙草/个 上染均匀度综合评语：评定结果： 适宜颜色： 漂白 浅色 中色 深色 黑色/宝蓝 不合格 适宜布种： 平纹 罗纹/双面 毛巾/位衣 提花 不合格试纱人试纱报告日期生产部门审核原料采购部门审核4.2 交货期的控制 交货期能否保证是衡量企业信誉的重要标准之一。一般来讲，生产计划每日出一份工厂机台持单量日报表给相关部门。（ 见附表3） # 4e_&4 4.2.1 业务部门接收订单时要考虑到工厂机台的持单量，原料供应情况及发外加工情况，来预计何时能安排机台生产，日产量等因素，与客户协商一个合理的交货期； :jC$oC. 4.2.2 货期确定后，业务部门将单转至跟单部，跟单部门要及时安排原料，开出生产单，工艺部门制定合理工艺，生产计划部门依据具体情况及时安排机台生产； |OM q 4.2.3 生产过程中，保全部门要加强机台保养，减少机台故障停机次数，生产运转班要督促挡车工正常生产，跟单员要每日跟进订单的生产情况。如有异常（机台不够，产量过低或原料问题等）要及时同有关部门协调沟通，以确保货期。 yPg0 :o- 附表3、机台持单量日报表机种台数筒径日产量现有订单量已生产数量预计完成天数空余机台数备注平纹罗纹双面毛巾位衣提花总计4.3 质量及损耗控制随着市场竞争的日益激烈，客户的质量要求也会愈来愈高。相应地建立一套完善的质量保证体系也就成为必然。保证质量与降低损耗是企业的核心竞争力所在。要树立“质量是生产出来的，而不是制造出来的”观念，即将质量意识贯穿深入到个部门人员，而不仅仅是质检部门。现在很多企业都已通过或计划通过ISO9000质量体系认证，对于质量品质的保证起了很好的促进作用。具体地讲，质量及损耗控制应当注意以下几点： ;b. m X a、工艺控制 接到订单后，特别是试制样板制定工艺时，要根据本公司机台实际情况（机型、机号、用纱等）制定合理的工艺，如有太密或太疏的布种要适当调整到合理的工艺范围；或者是变化布类、提花布类要考虑到实际的生产情况，以免不合理的工艺造成大货生产中烂针、浮布、疵点多等现象，既增大了损耗，又影响了质量、货期； DiY74D b、保全控制 保全调试机器时要尽量调试到机器正常运转的状态。试样板时要考虑到大货能否正常生产，如有工艺问题要及时与工艺员沟通；做大货时要严格依照试制样板时的参数调机，特别是几台机织一张单时，一定要保证几台机的参数一样（筒口距、对位、布幅、布架张力、卷取张力、纱线张力等），以确保几台机织下的坯布纹路、克重、门幅等完全一样。同时要做好机台保养、维修工作，使得织机处于良好的工作状态； 8 nqF i c、生产运转班控制每班的挡车工要按照正确的操作方式生产，处理日常问题（换针、换纱、浮布、落布下布等）要严格按操作规范去做。生产车间要对新进员工加强培训，运转班要加强巡查、辅导，以确保质量，减少人为事故的发生； m=v. d、 原料控制除原料试纱外，生产中要注意不同订单所用的纱支数不同，纱批号不同，勿用错纱。机旁边的纱要定位摆放，前批纱织完后纱尾与新批纱混织时只允许织一匹混织布，并要在布头注明“混织”，以方便仓库存、发货；如正常转纱批后发现纱有质量问题，运转班要及时上报车间处理； e=Ib Em| e、 质检控制挡车工每落一匹布要第一时间送质检部门，质检员须及时对每一匹布进行认真查验并作好记录，发现问题及时通知运转班长处理，不得漏验；对于连续性质量问题要上报生产车间处理，对于原料问题及时通知跟单员，力争将质量事故消灭在初发阶段，减少次品，降低损耗。 7B;_3/ 4.4 入仓、出仓控制成品仓、原料仓入货时要将各类货品分门别类定位摆放，发货时依据提货单仔细核对无误方可发货，避免发错货造成不必要的损失。 =,i?8Fuz 5、客户投诉及处理企业对于99%的客户满意度及质量或许会感到满足，但是1%的质量事故或1%的客户则会对企业的信誉度造成远远大于1%的损害。现代意义上的质量不仅仅包括传统制造上的质量，也包含了服务上的质量。从这个意义上讲，处理好客户的投诉，做好与客户的沟通、服务工作显得尤为重要。企业的客户投诉及处理程序如下： )=aq jv a、收到投诉客户反映产品质量、货期或服务有问题； KVViTpZ b、分析投诉业务部会与生产部分析客户投诉，是原料问题、织造问题、货期问题、人员沟通问题，还是客户要求不明确、客户误解等问题，如有必要须到客户处了解情况； Ls.gGl3 c、处理投诉针对不同的投诉问题采取不同的处理措施。确属于本厂问题要及时采取补救措施，并追究相关人员责任；非本厂问题要向客户做好沟通解释工作，并尽力帮助客户解决问题； S=+e d、处理跟踪 对每一单投诉处理后要有相对应的跟踪措施，了解客户的满意情况，以利于以后的业务工作。原则上要求企业成立一个专门的客户投诉部处理此类问题。但目前规模较小的厂一般是由业务部与生产部联合组成一个临时小组处理客户投诉，并由相应的跟单员跟踪、协调。必须指出的是，客户投诉及处理程序要尽量在1至2天内完成，否则会对企业造成极大的负面影响。 GY#l8M+ 6、信息化管理系统MIS（Management Information System）由以上叙述可以看出，企业生产是依据订单在各个部门流动而发生的一系列活动的过程。订单发出后。各相关部门依据订单计划、组织实施生产，直到订单完成；而在订单生产过程中又不断有问题反馈及处理，以保质、保量按期交货。但因每日生产产生大量的数据，若由手工输入、编制生产报表往往滞后，不能实时反映生产现状，导致管理的滞后与被动。由此建立一套快速反应的信息化管理系统成为必然。 DJ%Yo 为达到企业的信息在部门与部门之间及上下部门间及时有效地传递、共享的目的，现在很多企业建立了自己的管理信息系统（MIS），将各种生产数据输入电脑系统，各部门人员按使用权限实时了解有用的信息，并利用系统自动生成所需数据，以及时作出监控、调整。 %O #tj 新增订单（客户名、订单号、布类、数量、货期等） 6AmFlEsM1s 机台产量、 btDoe 运转班产量 FHI / 、挡车工产量 ,f !e#d 、综合产量查询 V3-5:z 。按日期、工号、姓名、班次、订单号、机台等进行复合查询并生成所需的报表。 vOSy)Z 质量检验管理 K 7、绩效评估 6|t4 在现代企业，及时地进行绩效评估有利于在企业内部形成一个积极向上的竞争平台。 .xuLvNyQr 绩效评估是对企业各级员工的工作进行及时的评估，它有两个作用： 9+cnkd U 管理规范主要包括以下内容： V03Ue I= 作业流程指导 uuHR ! ：本部门内部的作业流程及与相邻部门的衔接 U0q8 Pl 岗位责任制 M5s;q) ：本岗位的工作职责与奖惩措施 0m $f9b|Q? 作业指导书： :2iNwz1本岗位的操作规范与指导 S#64x4 设备操作规范 m.DU ：本岗位操作设备的作业指导与操作规范 B) a57 管理规定 q&OF?z7H ：企业与本部门的出勤、劳动、安全等管理规程 gaWt% P 规章完善了，是否就意味着企业的管理控制就做好了呢？未必，完善规章制度，只是一个“立法”的过程。在做到有“法”可依之后，要对员工进行培训、指引，使员工能照章办事，养成按章操作的良好习惯。管理中，对设备、原料、产品、生产、配件的管理，归根结底是对人的管理。如何调动员工的积极性，才是管理的难点与重点之所在。 X-2rC 在实际工作中，作为各级管理人员，要时常与下属沟通，了解员工的动态，及时帮助员工排忧解难，为员工创造一个愉快宽松的工作环境，同时对敢于以身试法者要坚决照章处理。只有这样，才能令员工信服，激励员工的积极性。 =Q_&_.60 以上简单地概述了针织厂企业管理的一般要素，事实上针织企业日常生产的复杂性与可