自制直梯电梯的安装检查项目和标准

安装检查项目和标准1、 机房项1、 机房是否专用，如有其它设备应做隐蔽处理。2、 机房门窗照明齐全，排风设备及灭火器是否正常，排风口不得在控制柜或制动电阻上方。3、 主机承重梁是否混凝土填埋4、 机房孔洞防水台50mm，台阶边缘与钢丝绳间距20-40mm5、 机房地面高度不一且相差50cm时，应设置爬梯与护栏夹角65并设置爬梯上的护栏6、 机房四周除图纸孔洞外不得有其他孔洞，不得有设备以外的障碍物。7、 有无机房闸箱。电源是否三相五线制，电梯主电源有单独的断路开关。8、 机房门不得向房内开启，不用钥匙从里面开启。（门宽0.6米门高1.8米）9、 通往机房通道用爬梯高度1.5m时，夹角应在65-75之间且不易反转。 （1-9甲方项）10、 五方对讲是否安装到位，通话正常，可以任意呼叫，无杂音。11、 闸箱内闸是否正常 烧坏 合断正常 插座通电，安装标识清晰。12、 井道照片开关上下启各自的作用是否双控。13、 承重梁拉筋或拉板是否满焊，做除渣涂漆处理。承重梁固定必须与固定螺栓焊接牢固，每根固定处不少于2个螺栓焊接。14、 机房门标识、平层标记，墙面上安全使用标语（3张纸）。15、 曳引机钢丝绳护罩是否安装与牢固，护罩上曳引机旋转方向标语。16、 导向轮档杆与U型夹子焊接情况，销子是否齐全；斜片点焊，限位螺丝到位。17、 主机无异常抖动与异响，钢丝绳档杆齐全有效，曳引轮抗绳轮无漏油现象。18、 吊钩涂黄色，吊钩上标识（标明承重量）19、 承重梁伸入墙中心超过20mm，固定牢固。20、 盘车轮松闸扳手（红色）固定及标识，上下运行方向箭头盘车是否旋转稳定，开关是否符合要求起作用。21、 曳引机铭牌清晰无损坏、主机地线是否有效。限速器控制柜铭牌齐全。22、 工字钢上焊接处应做除渣补漆处理，拐角处用黄漆刷三角标识。23、 钢丝绳平层标记涂漆与平层标记纸相符。24、 钢丝绳二次保护是否安装，最少3个锁紧夹头。钢丝绳头被母2个，开口销齐全。25、 限速器护罩安装到位或在旁边，动作可靠。固定螺栓安装可靠，固定处不可与工字钢任何处连接。铭牌与实际一致便于查看。26、 电梯闸箱内各开关不设其他用途，主地线是否与电梯内可靠连接。27、 线槽盖板连接与地线，且不得与主机机架焊接。28、 钢丝绳无异常抖动，无过分延长，断丝、死弯。29、 制动器开关是否起作用，无异响振动与摩擦声。30、 编码器是否接地，与动力线分槽铺设或用分隔板始终分开。运行时不得异常转动。31、 控制柜内各闸、急停、检修、显示起作用，无封线。32、 控制柜内地线接头牢固，电缆固定。33、 盘车轮开关限速器开关，如有高台急停应起作用。34、 曳引轮在完工后垂直度1mm（要上翘正差）。抗绳轮垂直度1mm，两轮平行度偏差1mm。35、 机房整体卫生清洁。2、 井道项1、 井道照明齐全，其间距不超7m离顶底各500mm各灯固定牢固。2、 限速器绳孔是否蹭边与平层板支架不影响。3、 每根导轨至少2个支架，不得超过2.5m4、 主导轨轨距是否与图纸相符 导轨接头螺丝紧固。5、 副轨轨距是否与图纸相符 副轨接头螺丝紧固。6、 导轨支架压板压正，紧固与拖板焊接固定。7、 上极限、限位、减速是否起作用压实，接线牢固，地线齐全有效。各开关滚轮距撞弓边缘5mm。开关动作时不应与撞弓有擦碰，间隙保持在2-3mm。8、 导轨接头台阶0.3mm 接头处间隙0.5mm9、 主轨垂直偏差0.6mm。副轨垂直度偏差1mm。主轨轨距0+2mm，副轨轨距0+3mm。10、 导轨支架是否安装于砖墙上，焊接处做除渣刷漆。支架水平度不超5mm。11、 膨胀螺栓深入墙内深度合适距井道结构梁边（M125cm M1610cm）12、 顶部导轨支架离顶50cm，顶部导轨头离顶50mm13、 导轨顶部做黄色漆防锈处理，黄色漆长度在50cm左右。14、 导轨清洁去处安全钳夹痕、毛刺、铁锈。15、 对重反绳轮与档杆间隙（8号钢丝绳4-6mm 10号或13号 钢丝绳5-7mm）且固定牢固不松动。16、 对重块固定不松动，运行使不得有异响，对重返绳轮加油孔朝轿厢侧。（维保时重要项）17、 对重框与轿壁间隙各处50mm，对重上各螺丝不松动。18、 对重导靴固定螺丝紧固，导靴两侧总间隙4mm19、 油杯安装正确牢固，油棉齐全，油杯无渗漏。20、 对重块应有块数标记从上往下（1、2、3、4、5、10、15、20）接近对重处有标语21、 上下限位开关动作后，轿坎应高于 低于40-50mm上下极限动作后，应高低于100-150mm22、 平层感应器应固定牢固，垂直。磁条与磁棒间隙10-20mm， U型平层感应器应插入板2/3位置。23、 随行电缆应避免与平层插板限速器绳、 撞弓底坑爬梯干涉。24、 随行电缆是否扭曲损伤严重 各固定处是否牢固包括（轿顶、井道中、井道顶）25、 井道电缆无异常固定牢固。外呼线与厅门开关门不影响且固定牢固。26、 随行电缆从机房出口进井道1米内有固定。27、 补偿链在对重架固定螺丝紧固有开口销，有二次保护3个绳夹子。U型环螺丝固定。 剥开多余处胶皮，铁链上刷漆。30、井道内无多余孔洞。无其他障碍物。三、轿顶项1、 轿顶清洁 轿内照明风扇 警铃 轿内照明风扇开关起作用。2、 轿顶接线盒各地线接线牢固及接线盒内清洁 无异常烧黑现象。盖板齐全。3、 轿顶急停照明检修开关各按钮正常 是否离厅门近。安全钳开关起作用及距离合适接线牢固。4、 轿厢定位器（卡胶）齐全 螺丝无松动。5、 立梁与上梁大螺丝是否紧固齐全。6、 轿顶禁止倚靠标志，护栏各螺丝紧固不松动。7、 限速器绳固定处是否扭曲连接处有3个夹头固定受力侧不在主钢丝绳 夹头开口朝向轿厢 ，张力均匀。多余绳头固定。8、 油杯安装正确牢固无渗透、油棉齐全。9、 导靴螺丝安装正确有4-6mm距离，螺丝固定紧固左右应有晃动 量4mm。10、 随行电缆固定牢固无损伤。11、 轿顶上门机固定件各螺丝紧固，轿门挂板与门导轨垂直开关门无摩擦声。12、 门刀与厅门地坎间隙7-10mm，与厅门门头护罩距离，门刀垂直度0.5mm，固定刀片与活动刀片上下开口721mm。13、 厅门门球与门刀居中最小间隙不小于5mm，门刀与厅门门球咬合量大于8mm14、 光幕动作有效，走线与光幕盒接地靠边不碍上下轿顶的事。15、 轿门导轨与偏心轮间隙0.2-0.5mm16、 轿门门扇下端与地坎（4-6mm）且门滑块不出槽。17、 门扇与轿厢前臂和门楣间隙（4-6mm）轿门关闭后中间间隙2mm且上下均匀。18、 轿顶或较底反绳轮档杆间隙（ 8号钢丝绳4-6mm 10号钢丝绳5-7mm）。反绳轮与上梁双螺母固定处螺丝紧固有开口销，脚垫块安装正确护罩安装紧固。19、 轿门开门顺畅平稳无异响，两扇门之间平行度不应0.5mm20、 轿门极限位应一致，开门到位时左右厅门与门套的距离进出3mm，左右轿门与前操纵壁进出偏差0.5mm（美观重要项)21、 轿壁应完整无划痕，各轿壁螺丝安装紧固不松动，运行中无异响。22、 轿壁板相互间台阶0.5mm。23、 轿内应急灯、警铃、对讲系统操作有效。24、 轿厢底板，地坎水平度不大于2/1000mm。25、 轿厢照明走线应固定在轿顶上，走线整齐。吊顶内应保持干净无杂物和油渣。26、 轿内灯可反复拆卸安装，装饰顶可卸 无损坏。27、 轿内操纵盒内照明风扇司机急停开关应起作用，无损坏。固定牢固。28、 轿门门机水平度，各拉杆紧固被母齐全，无变形。29、 轿门门机皮带无损伤，电机安装牢固无损伤。30、 轿门扒门缝不应大于30mm，两轿门垂直关闭时无挤紧。31、 轿门门锁主副锁在门机上电或断电时不应断开，且顶针与锁孔在中间位置，两边上下不应擦碰。32、 关门轿门减震垫应在门机通电时调整左右一致且起作用。33、 如轿门有防扒门装置，扒门开门钢丝绳固定牢固不碍正常运行。四、厅门项1、 厅门上坎连接固定牢固，膨胀螺丝点焊刷漆除渣，门爪螺丝应齐全。2、 厅门门套立柱牢固可靠，每个立柱应有3个连接杆，连接件必须与混凝土结构或者槽钢连接。3、 厅门挂板上偏心轮与门导轨间隙不大于0.5mm，且紧固齐全。4、 厅门门套垂直度2mm。5、 有减震垫的厅门在关门到位时，要刚好顶住，紧固无松动。6、 厅门门扇之间平行良好，台阶偏差应0.5mm，两门扇下端高低偏差应0.5mm。7、 厅门调门垫片螺丝紧固整齐，关门门缝垂直，门扇与地坎间隙（4-6mm客梯 4-8mm货梯）。8、 厅门滑块整个橡胶面是否全部进入地坎槽内且紧固齐全。无明显变形。9、 厅门门扇与门套间隙（4-6mm客梯 4-8mm货梯）。10、 地坎托架应有3个，每个托架2个螺丝，安装在混凝土结构圈梁上，厅门地坎应高出完工后地面3-5mm。11、 厅门主副锁开关保护有效，啮合深度7mm，扒门不停车。12、 锁钩与锁舌之间留有1.5-2mm的活动间隙，。13、 厅门关闭状态时锁钩与锁舌边缘（上下距离）应大于3mm。14、 厅门动触片与静触片压缩量不小于2mm。15、 厅门门球与轿坎间隙为7-10mm。16、 厅门重锤装置运行时无噪音，动作灵活无卡阻，在开关门到位时限位橡皮无压力顶住。17、 厅门地坎应水平不大于千分之2mm。18、 扒门门缝在最不利点时，间隙中分30mm，旁开15mm，且门锁触点不断开。19、 厅门背面应有永久性楼层标识，位置在左侧厅门中部。20、 钩子锁开锁片开门时无异常，三角锁紧固，若为顶钩飞机时与门刀无擦碰。开启复位自如，有警示标语。21、 厅门挂板各螺丝紧固，重锤轮挡片与轮无异响，钢丝绳无变形损坏门挂板钢丝绳涨紧力均匀。22、 厅门护脚板安装到位不与门刀摩擦应至少有3个螺丝固定。23、无防扒门距离过远时注意轿坎与井道壁距离，若远应加设护板且与门刀无擦碰。五、底坑项1、底坑爬梯应安装牢固可靠。2、底坑上急停开关起作用，高度为750mm，安装牢固不松动。3、涨紧轮运行时是否摩擦，涨紧轮壁杆是否水平或稍微朝上。离地高度150-250mm、开关动作距离30-50mm。4、底坑接油盒齐全正确。5、涨紧轮转动灵活，开关是否有效接地。6、底坑下方急停在爬梯外，动作可靠,照明有效220V插座有效。7、缓冲器安装牢固，液压油是否到位，在导轨中心位置、开关位置合适。8、对重缓冲距离有明显标识，距离合适。9、对重防护栏牢固有标识，离地2500mm。10、补偿链二次保护是否安装，离地高度100-150mm，固定牢固。11、斜拉杆2个螺丝紧固。12、下梁与立梁大螺丝紧固，轿底各螺丝紧固。13、导轨下端黄色防锈漆处理。14、补偿链运行中无摩擦声，在导向装置中心，与地面距离1015mm。15、底坑对讲机有效，开关照明有效。16、下极限各缓冲器开关、限位开关、各开关起作用。17、超满载起作用，固定牢靠，超载不关门。18、安全钳开关起作用有效、牢固，接线牢固，地线有。19、安全钳间隙是否分中，左右且同步。20、轿底如有焊接处，做除渣刷漆处理。随行电电缆固定处可靠。21、轿厢护脚板垂直度不大于10mm，且不能向厅外方向倾斜。22