石油储罐消防施工组织方案

综合 重大 一般 海南原油商业储备基地项目工程 130 单元储罐消防安装施工方案 编制： 审核： 批准： *集团公司 海南原油商业储备基地项目部 年 月 日 目 录 1、编制说明.1 2、编制依据.1 2.1 采用的相关规范、标准.1 2.2 施工现场条件.1 3、工程概况.1 3.1 工程简介.1 3.2 施工范围：.2 3.3 系统简介.2 4、施工准备.2 4.1 施工现场准备.2 4.2 技术准备.2 4.3 材料准备.3 5、施工方法.3 5.1 施工程序.3 5.2 钢管焊接.4 5.4 阀门安装.8 5.5 管道水压试验.8 5.6 管道系统冲洗.9 5.7 重要部位质量通病及防治办法.9 5.8 火灾报警设备安装.9 6、工程质量目标及保证措施.11 6.1 质量目标.11 6.2 保证质量措施.12 6.3 工程质量控制点.13 7、HSE 管理.14 7.1 HSE 管理方针.14 7.2 HSE 管理目标.14 7.3 HSE 管理体系.14 7.4 项目 HSE 管理承诺.14 7.5 HSE 管理规定.15 8、施工现场应急预案.19 8.1 应急预案领导小组机构图：.19 8.2 机械伤害应急处理预案.19 8.3 物体打击应急处理预案.20 8.4 触电应急处理预案.20 8.5 防台风应急处理预案.20 8.6 防暑降温预案.21 8.7 应急报告程序.22 8.8 施工现场应急物资准备.22 9、文明施工管理.23 9.1 文明施工目标.23 9.2 材料的堆放.23 9.3 场地清理.23 9.4 现场防火管理措施.23 9.5 综合治理管理措施.23 10、施工组织.24 10.1 施工机具使用计划.24 10.2 施工总进度计划表.24 10.3 劳动力计划.24 附件一 施工总进度计划表.25 附件二 工作危害分析（JHA）记录表.26 附件三 环境因素识别一览表.30 附件四 130 单元消防工程量清单.31 1、编制说明、编制说明 1.1 海南原油商业储备基地工程项目 130 罐组 5 台 m3外浮顶油罐(130-TK- 101/103106)及 1 台 50000m3外浮顶油罐(130-TK-102)的安装工程，工程设计 由中石化上海工程有限公司负责，工程监理由南京扬子石化工程监理有限公司 实施监理，施工单位为*集团有限公司。*集团有限公司具有国家化工 石油工程施工总承包一级、市政公用工程施工总承包三级、管道工程专业承包 二级。企业精神“刻苦耐劳、遵纪守信、优质高效、求实创新”。消防安装工程 施工指导思想为：“严格按照我国建设工程相关法律、行政法规、部门规章、 施工标准和规范、设计文件、合同的规定和要求组织施工，全面做好本工程项 目的质量、进度、投资(费用)控制工作和合同、信息、HSE 及文明施工管理工 作” 。 1.2 根据施工图等设计技术文件、 相关标准规范及技术条件、专题会议纪要、 施工组织设计、茂化建消防施工经验及技术储备等编制此施工方案。 2、编制依据、编制依据 2.1 采用的相关规范、标准 石油化工给排水管道工程施工及验收规范 （SH3533-2013） 给排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008） 泡沫灭火系统施工及验收规范 （GB50261-2005） 自动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50261-2005） 火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB50166-2007） 工业金属管道工程施工规范 （GB50235-2010） 工业金属管道工程施工质量验收规范 （GB50184-2011） 2.2 施工现场条件 1、海南原油商业储备基地工程项目 130 罐组现场罐体已经完成； 2、在海南原油商业储备基地围墙外海边处规划预制场地，占地长 100 米宽 22 米，该场地俩边已经修建了永久性围墙，在场地二端修筑共 90 米围墙既可 以形成全封闭式的预制场地。 3、工程概况、工程概况 3.1 工程简介 1、海南原油商业储备基地项目工程 130 单元储罐消防安装工程；位于海南 省西北部的洋浦半岛上，海南原油商业储备基地工程占地面积为 30 平方公里， 三面环海，海岸线长度为 24 公里。洋浦经济开发区属热带岛屿季风气候，常年 主导风向为东风和东北风，6 级以上大风率仅为 0.06%；气候温和，年平均气温 24.7C，相对湿度介于 82%（夏季）与 26%（冬季）之间；每年 510 月为雨 季，11 月 至来年 4 月为旱季，每年 89 月为台风季节，台风时常伴随暴雨， 年均降雨量约为 1100 毫米。 2、海南原油商业储备基地工程项目 130 罐组消防安装工程开工时间约为 2014 年 2 月底，交工时间为 2014 年 8 月 30 日。 3.2 施工范围： 2.1 消防泡沫灭火系统安装、调试。 2.2 喷淋冷却系系统系统安装、调试。 2.3 工程量详见附件四。 3.3 系统简介 本工程为海南原油商业储备基地工程原油罐组（三）消防安装工程。消防 给水管道系统采用稳高压消防给水系统，由工程自建的消防水泵房供给，系统 管道工作压力：0.71.2MPa（G） 。消防泡沫混合液管道系统由界内的泡沫站自 制，系统工作压力：1.21.4MPa（G） 。 消防给水及泡沫管线：DN40mm 时，采用等级 2TB18 钢管，采用承插焊 连接，DN50 的钢管采用对焊连接、局部采用法兰连接。消防喷淋管道:过滤 器后采用镀锌钢管（内外热镀锌） ，管道连接采用法兰连接或卡箍连接。 4、施工准备、施工准备 4.1 施工现场准备 施工中使用的水、电、气应能满足施工要求，并应保证连续施工。 2.5 管道焊工必须具有相应的资格证书，并在施工前按已获批准的规程通过考试。 考试合格的焊工，间断焊接时间不应超过 6 个月，否则应重新接受测试。 2.6 应将所有组成接口部分的管道末端及连接面清理至金属表面，以确保完全 清除所有油漆、油脂、氧化物、铁锈及其它物质。使用机械加工、机动热力切 割方法或人手打磨等方法，将焊接坡口处理至所需标准。 4.2 技术准备 4.2.1 已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。 4.2.2 图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全，已 进行技术、质量、安全交底。 4.2.3 编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细的 策划。 4.2.4 制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量 控制责任。 4.2.5 其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工 技术及施工质量管理表格准备齐全。 4.3 材料准备 4.3.1 对于进入施工现场的材料必须检验其制造厂的质量合格证明书。对 材料的质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。 4.3.2 所有材料的合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技 术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。 4.3.3 材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防 止锈蚀。 4.3.4 不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。 4.3.5 不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于本工程。 5、施工方法、施工方法 5.1 施工程序 厚度、外观 材料验收 管道防腐 加工支架 焊接支架 安装管道 图纸会审 焊工考试 管道试压 系统调试 工程竣工 竣工资料 5.2 钢管焊接 5.2.1 钢管质量应符合下列要求： 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑 痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。管道安装前，管节应 逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相 应增加钢套管。 5.2.2 下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。 5.2.3 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐 层材料的种类及下管方法确定。 5.2.4 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm。 5.2.5 管节焊接采用的焊条应符合下列规定： 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条 、 低合金焊条的规定；焊条应干燥； 根据工业金属管道工程施工规范 （GB50235-2010） ，碳钢焊条选用如下： 材质碳钢（20#） 焊条 CHE427 5.2.6 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（） 49153010156070 102620401020 605 坡口形式 5.2.7 对口时应使内壁齐平，应当采用长 300mm 的直尺在接口内壁 周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 02 13 6050 5.2.8 对口时焊缝的位置应符合下列规定： 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm，当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差为 10mm。 5.2.9 管道上开孔应符合下列规定： 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得 在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接。 5.2.10 在恶劣环境下焊接应符合下列规定： 当工作环境的风力大于 5 级、雪天或相对湿度大于 90%时，应采取保护措 施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。 5.2.11 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定： 点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第 一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距 应符合下表规定： 管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处） 3505005060 5 800 80100点焊间距不宜大于 400mm 5.2.12 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： (1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； (2)应在油渗，水压试验前进行外以观检查； (3)管径大于或等于 800mm 时，应逐口进行 油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊； (4)焊缝的外观质量应符合下表规定。 项 目技 术 要 求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、 气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度应焊出坡口边缘 23mm 表面余高应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度，且不应大于 4mm 咬边 深度应小于或等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%，且连续长不应大于 100mm 错边应小于或等于 0.2t，且不应大于 2mm 未焊满不允许 注：t 为壁厚（mm） 。 钢管道安装允许偏差应符合下表规定 允 许 偏 差 项 目 无压力管道压力管道 轴线位置 1530 高 程 1020 5.2.13 管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工 作： 风速大于或等于 8M/S 相对湿度大于 90% 下雨 5.2.14 焊接质量的检测 （1）焊缝外观成形均匀一致，焊缝及附近表面上没有裂纹、未熔合、气孔、夹 渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。 （2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应不大于 1.6mm，局部不得大于 3mm，超标部分可以进行打磨，但不得伤及母材，要与母材圆滑过渡。 （3）焊后错边量不应大于 1.6mm，焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加 0.52.0mm，咬边深度不得超过 0.5mm。 （4）在工程中进行的全部焊接需要经过 X-射线检查，如果工地情况不许可， 可采用其它非破坏性测试代替，例如磁粉探伤或超声波检查。抽检比例不得低 于 5，其质量不得低于级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。 （5）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝 应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外， 还应采用原规定方法按下列规定进一步检验： 1、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 2、当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 3、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一 批焊缝。 4、当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。 5、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 5.3 管网安装管网安装 安装前应与监理及相关专业确定管网标高。 5.3.1 材料及组件、管件的检验： 5.3.1.1 系统施工前，应对管件等设备、材料进行现场检验，均应符合实际要求 和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证 。 5. 3.2 管材、管件的检验 管道安装前应由施工单位进行外观检查，并符合以下要求： 5.3.2.1 表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺陷。 5.3.2.2 尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。 5.3.2.3 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到 设计要求和制造标准。 5.3.2.4 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 5.3.2.5 螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。 5.3.2.6 非金属密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无损伤、 皱纹等缺陷。 5.3.2.7 镀锌钢管镀锌层不得有脱落锈蚀等现象，检查镀锌层。 5.3.3 阀门及其附件的检验。 5.3.3.1 阀门及其附件均应是全新的合格产品，安装前必须检查。 5.3.3.2 阀门的型号、规格应符合设计要求。 5.3.3.3 阀门及其附件应完全齐备且全部具备制造商的合格证，不得有加工缺陷 和机械损伤，有清晰的铭牌和标志。 5.3.4 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物。 5.3.5 安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 5.3.6焊接前应将连接管道末端对正，使两段管道的偏差减至最低。壁厚相同的 管子或管 件组对时应内壁平齐对口错边量不应超过壁厚10%的且不应大于1mm。 5.3.7管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方 法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头 质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 5.3.8管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，对管内清洁要求较高且焊接后不易 清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。 5.3.9对正时用相应的夹具末端定位。任何情况下不可在管道上焊接窄板、撑架、 楔子或类似的铁块作管道定位之用。 5.3.10 必须使用与管道保持有良好导电性的的鞍状接地装置，不得将回路电线 焊接于管道或配件上。在完成每层焊缝后，必须检查焊口有否缺陷。 5.3.11 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 5.4 阀门安装 5.4.1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。 5.4.2阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型 号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须 逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验 记录。 5.4.3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标 示箭头，应与介质流动方向一致。 5.4.4阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。 5.5 管道水压试验 5.5.1、一般规定 管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从 下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀， 将管道内的气体排除。 5.5.2 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试 验应采用水压试验法试验。 5.5.3 管道试验压力：消防水试验压力：1.8MPa；泡沫混合液试验压力： 2.1MPa。 5.5.4 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： 当采用弹簧压力计时精度不低于 1.5 级，最大量程为试验压力的 1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于 100mm，使用前应校正；试压泵、压力 表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。 5.5.5 管道水压试验前应符合下列规定： 管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得 有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安 全阀等附件。 5.5.6 管道水压试验时，应符合下列规定： 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆 动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压； 应分级升压，每升压一级应 检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程 中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲 打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后， 保持恒压 10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 5.6 管道系统冲洗 5.6.1 管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 5.6.2 管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系。 统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的 60%，排水 管应接至排水井或排水沟内。 5.6.3 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色 和透明度与入口处目测一致为合格。 5.7 重要部位质量通病及防治办法 4.1 管网渗漏采取以下预防措施： 4.1.1 所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。 4.1.2 管网的施工人员必须持证上岗，并且经验丰富。 4.1.3 如发现渗漏，应及时查明所在位置，排水进行处理。 5.8 火灾报警设备安装 火灾报警探头采用立柱安装方式，立杆用螺栓固定在土建制作的混凝土地 基上，高度为 4m。电缆出保护管后从立杆内壁连接至表头。 灌顶光纤光栅由厂家指导安装。 5.8.1 光纤敷设要求 本工程光纤通过仪表电缆沟敷设，处电缆沟后加 DN32 镀锌保护管暗埋敷 设至罐旁，沿罐壁敷设至罐顶。由于光缆对质量有很高的要求，而每条光缆两 端最易受到损伤，所以在光缆到达目的地后，两端需要有 10m 的富余量，从而 保证光纤熔接时将受损光缆剪掉后不会影响所需要的长度。 1、 在静态负荷下，光缆的最小弯曲半径是光缆直径的 10 倍；在布线操作 期间的负荷条件下，例如把光缆从管道中拉出来，最小弯曲半径为光缆 直径的 20 倍。对于 4 芯光缆其最小安装弯曲半径必须大于 2 英寸 （50.8mm） 。 2、 每条光缆长度要控制在 800m 以内，而且中间没有中继。 3、 施加于 4 芯/6 芯光缆最大的安装应力不得超过 450N，在同时安装多条 4 芯 /6 芯光缆时，每根光缆承受的最大安装应力应降低 20%，例如对 于 4*4 芯光缆，其最大安装应力为 1440N。 4、 光纤跳线采用单条光纤设计，双跨光纤跳线包含 2 条单光纤，它们被封 装在一根共同的防火复合护套中，这些光纤跳线用于把距离不超过 30m 的设备互连起来。光纤跳线可分为单芯纤软线和双芯纤软线，其中单芯 纤软线最大拉力为 121.5N，双芯纤软线最大拉力为 225N。将光纤与 ST 头进行熔接，然后与耦合器共同固定于光纤端接箱上，光纤跳线一头插 入耦合器，另一头插入交换机上的光纤端口。 5.8.2 电缆保护管安装 5.8.2.1 本装置采用镀锌钢管为电缆保护管，保护管敷设时保护管不应有变形 及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。埋入混凝土内的保护 管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定： 1、保护管的弯成角度不小于 90。 2、保护管的弯曲半径不小于保护管外径的 6 倍。 3、保护管弯曲处没有凹陷、裂缝和明显的弯扁。 4、单根保护管的直角弯不超过两个。 5.8.2.2 金属保护管的连接应符合下列规定： 1、明敷设时应采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的 1/2。 2、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应 牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。 3、在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或 潮湿气体进入管内。 4、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管与检测元件或地仪 表之间，与就地仪表箱、分线箱，接线盒、拉线盒等连接时采用防水（防爆） 密封接头密封。埋设的保护管应选最短途径敷设。保护管排列整齐、固定牢固。 用管卡固定时管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应 在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不 应大于 30mm。埋设的保护管引出地面时，管口宜高处地面 200mm；当从地下引 入落地式仪表（箱）时，宜高处盘（箱）内地面 50mm。在户外敷设的保护管， 引入仪表箱时，宜从底部进入。到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的 高度为 1.5 米；不能影响操作、通行和设备 6、工程质量目标及保证措施、工程质量目标及保证措施 6.1 质量目标 工程质量目标：符合国家及行业施工验收规范合格标准、设计文件的技术 要求以及业主的相关要求。具体目标是： 工程物资采购质量符合设计图纸及有关标准规范要求，采购材料合格率 100； 工程质量符合国家及行业施工验收规范标准；按照国家或有关行业颁发 的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率 100%； 焊接一次合格率不小于 97%； 重大质量事故为零； 工程达到长周期运行的要求。 项目质量保证体系 6.2 保证质量措施 6.2.1 本工程的安装质量，严格执行国家标准石油化工给水排水管道工程施 工及验收规范 （SH3533-2003） 6.2.2 管材要分门别类，按型号、编号、安装的顺序进行堆放，安装前应对编 号、外型尺寸、质量进行全面检查，使其符合设计要求后才能进行安装。 6.2.3 管线在安装前，对基础的轴线、标高、要精心测量。 6.2.4 焊接前应将焊条烘干后方能使用，并做好烘干记录，焊工应持证上岗， 并有该焊接项目的合格焊工才许施焊。 6.2.5 管线安装完工后，要及时整理全部施工记录，作为工程竣工验收的主要 技术文件。 6.2.6 严格按照 ISO9002 标准和我公司管理标准其配套质量要素控制程序执行， 实现公司质量方针：“创优质、保工期，对工程负责，让用户满意” 。以一流的 管理，一流的技术，一流的服务，创建一流的精品，服务于社会，以质量求信 誉，以信誉求发展。基础抓起，层层把关，创建精品，服务社会。 项目经理：* 项目质保工程师：* 安装责任人：* 焊接责任人： 杨卫海 材料责任人： * 司徒健强 质检责任人：* 各施工班组 6.2.7 建立健全质量保证体系，实现质量跟踪检查，进行分部工程质量目标控 制，保证各项措施的落实和生产过程中的监督。 6.2.8 严格执行“三检”制度，施工现场设专职质检人员巡回检查，发现问题 及时解决，消除质量事故。 6.2.9 每道工序施工前必须做好施工准备，由技术负责人向各班组进行技术交 底，办理交接手续，报验程序对进场材料和施工序报验，本工序合格后，方可 进行下道工序的施工。 6.2.10 凡隐蔽工程隐蔽前必须经有关人员检查；做好隐蔽工程记录方可进行隐 蔽施工。 6.2.11 施工操作人员必须熟悉岗位操作规程，经过岗位技术培训，坚持按图、 按规范、按程序施工。 6.2.12 贯彻质量监督与质量预防相结合的原则，严格控制工程质量；各工序质 量保证一次成活，达到工程验收一次合格率 100%。 6.3 工程质量控制点 序号工程质量控制点等级控制内容备注 1 施工图会审及设计交底 A 2 施工方案审查 A 必查 3 焊接工艺评定 A 必查 4 焊工培训、考试 A 必查 5 管材、管件、法兰、阀门开箱检验 A 必查 6 阀门试验 A 必查 7 管道安装水平和垂直度检查 B 8 法兰与管道的垂直度检查 B 9 管道的法兰焊口检查 B 10 管道清洁度检查 B 11 预制合格管道标识及移植检查 B 12 阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检 查 B 13 低排污和高点排空位置检查 B 14 固定管架及弹簧支、吊架调整 B 15 法兰密封垫片（注意正式和临时）检查 B 16 管道焊接及无损探伤 B 17 管道吹扫、清洗 A 必查 18 施工全过程控制 C 7、HSE 管理管理 7.1 HSE 管理方针 以人为本，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。 7.2 HSE 管理目标 全员入场 HSE 培训率 100； 健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生； 安全（S）目标：人身伤亡事故为零；重大设备、交通事故为零；重大 火灾和爆炸事故为零； 环境（E）目标：最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染 事故，满足施工期间环境保护要求 7.3 HSE 管理体系 项目 HSE 管理体系如下： 7.4 项目 HSE 管理承诺 项目部保证所有的施工作业都严格遵守公司管理体系文件的各项规定，确 保全体员工、业主和当地公民都能在我们的管理体系运行过程中得到保护。 对所有施工作业都在环境、职业健康、安全的管理体系内和国家法律、 法规许可的范围内进行。 施工作业前和作业过程都能采取科学有效的教育培训方式，提高全体员 工的管理知识水平。 提供必要的人力、物力和财力资源，不断改善员工的工作条件和环境， 实现项目部的管理目标。 项 目 经 理：* HSE 经 理：* 施工经理： 项 目 HSE 负责人：* 施工经理： 各施工班组 HSE 负责人 施工经理： 广泛征求业主及社会各界的意见，尽可能满足各方在环境、职业健康、 安全方面的要求。 追求最大限度地不发生事故，不损害员工健康，不破坏自然环境。 7.5 HSE 管理规定 1、 施工现场管理规定 施工现场的道路、机具、材料、临时设施、供电线路、给排水管道等的 布置和管理，应符合施工组织设计的要求。 施工工程的四周，应加设围栏和警戒区，禁止非施工人员和车辆进入。 施工现场的场地，应平整、坚实，并有排水坡度，临时排水沟应经常疏 通。 施工废弃物及边角料，应及时运走，并堆放在指定的地点，施工现场应 保持清洁整齐。 施工现场的危险作业区，应设置临时警戒线和警戒标志，禁止行人及车 辆通行，必要时应设专人警戒。 2、 焊接作业管理规定 焊工应经过特殊工种 HSE 教育，经考核合格后持证上岗。 焊割作业前，必须按照规定办理动火手续。 焊工所用的各类防护用品，必须符合国家有关标准的规定。 焊接作业前应严格检查焊割设备及工器具的完好状况，检查焊机有无接 地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损，焊接把线 必须绝缘良好。 电焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内。 夏季作业时，气瓶应有防晒棚，严禁在阳光下曝晒。 在容器内焊割作业时，应有良好的通风和排除烟尘的措施，并设置监护 人。 3、 施工用火管理规定 用火作业人员必须持有有效的焊接工种作业证。严格执行“三不用火” 的原则。对不符合“三不用火”原则的用火要求,有权拒绝用火. 用火监护人必须有岗位操作合格证。 用火监护人在接到用火作业许可证后，应逐项检查确认防火措施和用火 现场情况。当发现用火部位与用火作业许可证不相符合，或者用火安全措施不 落实时，用火监护人有权制止用火。 各级领导及安全监察、消防部门有权随时检查现场用火情况，如发现违 反用火管理标准时，可收回用火作业许可证，停止施工用火。 施工用火必须按用火作业许可证中指定的时间、地点、部位用火，一张 用火作业许可证只限一个部位(设备)用火。 用火人必须随身带用火作业许可证，接受公司各级安全管理人员、消防 人员随时检查。 氧气瓶、乙炔瓶应离用火点10米以上，氧气瓶与乙炔瓶要防止暴晒或高 温烘烤，严禁沾油污，乙炔瓶严禁平放或倒置使用，乙炔胶管严禁用氧气吹扫。 4、 临时施工用电管理规定 临时施工用电的单相和混合线路应采用五线制，用电设施必须符合规范 要求的漏电保护器，移动式、手持式电力工具应一机一闸一保护。 电工作业人员必须经过培训，做到持证上岗。 用电设备及其金属外壳按规定接地或接零。 对现场临时用电配电盘、配电箱要有防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠 关闭。 临时用电线路架空时，不能采用裸线，架空高度在装置内不得低于 2.5 米，穿越道路不得低于 5 米，横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或 脚手架上设临时用电线路。 行灯电压不超过期 36 伏，在特别潮湿场所或金属设备内部作业时，临 时照明行灯电压不得超过 12 伏。 5、施工现场防火管理规定 用火作业施工现场，按规定配置适当数量的消防设施，并保持消防通道 的畅通。 焊工必须持证上岗，无证者不得动火。 需办理动火的焊、割作业，未办完动火审批手续前，不得动火。 焊工不了解焊、割周围环境的安全状况时，不得动火。 未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。 用可燃材料作保温、隔热、隔音的部位，未采取可靠的安全措施之前， 不得动火。 施工完毕，应仔细检查清理施工现场，熄灭火种，切断电源方可离开。 施工现场发生火灾、火警时，应视其具体情况立即组织抢救或报告公安 消防部门。 6、起重吊装作业管理规定 大中型设备及构件的吊装,应编制吊装方案及安全技术措施，经有关技 术及安全负责人批准后方可实施。 吊装作业前必须进行技术交底，全体作业人员必须熟悉吊装方案、指挥 信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。 大中型设备吊装前，应按吊装方案对机具进行全面检查，确认符合吊装 方案后方可进行吊装作业。 起吊物件不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥 者报告，不得擅自操作。 7、 高处作业管理规定 高处作业是指在坠落高度基准面 2 米以上(含 2 米)的位置进行的作业。 凡患高血压、心脏病、贫血病、精神病以及其他不适于高处作业人员不 得从事高处作业。30 米以上的高处作业必须经体检合格。 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，必要时要设安全警戒区， 并设专人监护。如需进行高处交叉作业，中间应有隔离措施。 凡进行三级（高度 15-30 米）和特级（高度 30 米以上）高处作业，必 须办理高处作业票，未办理作业票的严禁进行高处作业。 特级高处作业必须明确现场监护人，现场监护人要对照作业票中安全措 施逐条落实检查，确认后签字，监护人不在场不得作业，现场安全措施不落实 或作业环境发生变化威胁作业人员安全时，现场监护人有权停止作业。 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要轻便，禁止穿硬底 和带钉易滑的鞋。安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，安 全带一头应绑牢在作业上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐角的部位