投入产出控制方案

投入产出控制方案投入产出控制是企业经济核算的重要组成部分，是经营和决策的有力工具，是企业经营发展和经济数据分析的重要手段。为加强生产部投入产出的控制，不断提高企业经营成果，特制定本方案：1、投入产出以BOM为基准。为确保其准确性、控制BOM更改的随意性，所有BOM的更改和领料单的更改，必须依据技术文件或更改申请的书面记录，最终BOM的审核、确认由研发负责控制，并有权随时可以对BOM进行审查。2、研发部的新品开发、产品优化所消耗的物料，经研发签字确认后，计入研发费用，小批试制产生的报废由研发签字确认记入研发费用。3、技术部的工艺试制，如，新模具调试、新材料、新工艺的使用，由技术部签字确认计入工艺试制费。4、新设备的投入使用，因调试新机器产生的报废，由设备和技术的签字认可，费用计入设备厂家。5、在生产过程中由于返修或返工、抽样、指标范围内可承受的操作失误、换模调试等原因产生损耗，为加强对损耗的控制和确保指标范围内合理的投入，ERP系统里面启用损耗项，指标允许范围内的损耗不予考核，超出指标的将给予考核。具体损耗率的确定是依据技术要求、质量指标和返修状况。6、生产部的报废物资，如箱体、门体、蒸发器、废粉、废管、侧板、铜管等，处理产生的收入弥补到生产部，以抵消部分投入产出差额，每种报废物资由财务出具一份价格清单，制造公司根据报废单核算金额。7、各个车间的零部件不能出现盈亏现象。所有生产过程中产生的不合格、报废材料须履行相关手续、分清责任，严格按照物料管理要求执行，找不到原因或工作失误造成的差异对材料使用人、班组长、统计进行考核，车间主任连带考核。8、原材料的使用严格执行工艺要求。对没有按照工艺要求进行操作出现盈亏比较大的问题，除了进行物料考核外，还要追究不执行工艺责任。9、发泡料单独考虑。由于季节原因，工艺制定的发泡料充注量有上限和下限标准，箱体在100g、门体在30g，实际生产过程中上下波动一般在50g左右，有时生产中为保证产品质量，会有意增加一点充注量造成亏损，所以应考虑技术要求的合理波动和实际情况，根据测算其波动范围设定在2%属正常，在做投入产出绩效考核时应单独考虑，在此合理范围的波动不予考核，超出部分按40%进行考核。10、由于生产备件门、返包机消耗的物料，根据105%的投入指标记入销售费用，超出部分制造公司自负。出口机所消耗的专用物料同样根据105%的投入指标由外贸部承担，超出部分制造公司自负。11、集团公司对制造公司每个月的投入产出指标为1.06%，集团公司根据制造公司盈亏状况金额的40%进行绩效考核，制造公司根据下属部门的工作业绩进行考评。附表：物料损耗率物料损耗率项目物料单位定额价格成本损耗率比例金额备注性能返修损耗焊料5AKG0.00523531.84 6%100%抽箱和根据返修数据统计焊料25AKG0.002214393.17 6%100%氧气瓶0.004511.370.05 6%100%乙炔瓶0.006544.660.29 6%100%充气管根10.610.61 6%100%干燥过滤器支12.692.69 1%100%R-600aKG0.07114.511.03 6%100%7.01 0.42 损耗率后背板112.6212.62 3%100%换背板0.38 打包带卷0.01454113.681.65 1%100%抽箱，料头料尾0.02 内包装袋11.111.11 2%100%抽箱