钢箱梁存梁支架安拆方案分解

1 岱山高亭牛轭至官山公路工程岱山高亭牛轭至官山公路工程 钢箱梁端梁支架安拆方案钢箱梁端梁支架安拆方案 中交二航局岱山高亭牛轭至官山公路工程项目经理部中交二航局岱山高亭牛轭至官山公路工程项目经理部 2012 年年 7 月月 编制： 审核： 审批： 中交二航局岱山高亭牛轭至官山公路工程项目经理部中交二航局岱山高亭牛轭至官山公路工程项目经理部 二二 0 一四年二月一四年二月 目 录 第一章、编制依据.1 第二章、工程概况.1 第三章、端梁支架安装施工工艺.2 3.1 施工顺序.2 3.2 施工方法.3 3.2.1 基础混凝土施工.3 3.2.2 钢管吊装就位.3 3.2.3 立柱横联施工.3 3.2.4 平联附墙安装.4 3.2.5 卸荷块安装.4 3.2.6 主梁附墙安装.4 3.2.7 主梁安装.4 3.2.8 滑块支座安装.4 第四章、端梁支架拆除施工工艺.4 4.1、支架拆除工艺.4 4.2 施工方法.5 4.2.1 主梁附墙拆除.5 4.2.2 卸落块割除.5 4.2.3 端梁支座拆除.5 4.2.4 2H588 主梁拆除.5 4.2.4 第三、第四（官山侧包含第五道）道平联拆除 .5 4.2.5 平联附墙及第三节段钢管立柱拆除 .6 4.2.6 立柱平联拆除.6 第五章、施工计划.6 第六章、施工计划.7 6.1 材料计划.7 6.2 人力资源配置.8 6.3 主要设备配置计划.8 第七章、质量保证措施.9 7.1 组织措施.9 7.2 质量保证措施.9 第八章、安全保证措施.9 8.1 组织措施.9 8.2 控制措施.9 8.2.1 高空作业安全措施.9 8.2.2 起重机械作业安全措施.10 3 第九章、文明施工和环境保护措施.10 附件一、 钢箱梁端梁支架 复核 附件二、钢箱梁端梁支架 结构图 SG-DLZJ-1 牛轭侧钢箱梁端梁支架结构图 SG-DLZJ-2 官山侧钢箱梁端梁支架结构图 SG-DLZJ-3 立柱柱帽结构图 SG-DLZJ-4 钢立柱标准节段及法兰结构图 SG-DLZJ-5 钢箱梁支架 H588 型钢附墙结构图 SG-DLZJ-6 主横梁结构图 SG-DLZJ-7 滑块支座结构图 SG-DLZJ-8 钢箱梁端梁支架立柱基础结构图 SG-DLZJ-9 钢箱梁端梁支架平联附墙结构图 1 第一章、编制依据第一章、编制依据 1、岱山高亭牛轭至官山公路工程加劲梁图纸（浙江省交通规划设计院） 2、 钢结构设计规范 （GB50017-2003） 3、 钢结构工程施工质量验收规范 （GBJ5005-2001） 4、 公路桥涵设计通用规范 （JTG D60-2004） 6、 公路桥涵施工技术规范 （JTGTF50-2011） 7、 生产安全事故报告和调查处理条例 8、 公路工程施工安全技术规程 9、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 10、 建筑施工高处作业安全技术规范 11、国家其它相关法律、法规及有关施工安全、劳动保护、环境保护与文 明施工方面的具体规定和技术标准。 第二章、工程概况第二章、工程概况 为满足加劲梁端梁段吊装时运输钢箱梁船舶吃水和存梁要求，结合牛轭、 官山主塔处地形、水文情况，牛轭侧和官山侧均设置端梁支架。端梁支架采用 钢管立柱作为承重柱，其下通过扩大基础与基岩连接，顶部设置型钢作为端梁 承重结构。牛轭侧栈桥存梁支架见图图2-1，官山侧栈桥存梁支架见图2-12。 端梁支撑系统由垂直支撑和横向支撑组成。垂直支撑承受端梁存放施工时 的垂直荷载，横向支撑对垂直支撑起稳定作用。 设置混凝土扩大基础，并通过植筋与岩体连接。扩大基础上设置埋件， 方便承重柱的施工。 垂直支撑采用外径 820*10mm 的钢管立柱，标准节钢管之间采取螺栓 连接，非标准节采用焊接，钢立柱顶面设置桩帽。 钢管立柱间设置横向支撑，由 478*7mm 的钢管与钢管立柱焊接组成。 竖向支架设置两道扶墙，通过 478*7mm 的钢管一端与下横梁上预埋件 焊接，一端与支架钢管立柱焊接，以增加支架整体稳定性。 钢管立柱上端及同轴线下横梁上设置卸落块，卸落块与立柱间焊接。 卸落块上搁置主梁，主梁由 2H588 型钢焊接而成。 主梁上设置钢箱梁支座。 2 1 1 11 图2.1牛轭侧端梁支架布置图 1 1 图2.2官山侧端梁支架布置图 第三章、端梁支架安装施工工艺第三章、端梁支架安装施工工艺 3.1 施工顺序施工顺序 3 基础混凝土施工（含基础内预埋钢板及基础与岩体间锚筋）钢管吊装就 位横撑施工平联扶墙施工卸落块施工主梁扶墙安装2H588 主梁安装 端梁支座安装结点联接检查。 3.2 施工方法施工方法 3.2.1 基础混凝土施工基础混凝土施工 按附件二 SG-DLZJ-8 钢箱梁端梁支架立柱基础结构图完成立柱基础混凝土 施工。 首先测量测放立柱中心点及基础结构交点，标示处基础开挖范围，挖机开 挖基础范围内浮渣层，后采用人工清理至天然岩体表面，完成基础基坑的开挖 施工。 通过钻孔、植筋、灌浆完成基础锚固钢筋设置。按设计图纸加工基础钢筋， 并完成钢筋绑扎，根据实际地形制作、安装不小于 1.5m1.5m0.5m 的模板， 预埋 24 组法兰盘螺栓，经过检查验收后可以浇筑基础混凝土。 基础混凝土采用料斗装料，塔吊起吊，人工放料入模，采用 50mm 振捣棒 人工振捣，各侧一次性将基础施工完毕，预埋法兰盘位置处混凝土表面表面应 收面平整，保证后续立柱施工柱脚与混凝土面无间隙。 3.2.2 钢管吊装就位钢管吊装就位 钢管立柱采用 250t.m 塔吊吊装就位， 测量校核立柱垂直度后将 2 根钢管 底部法兰盘与基础预埋钢板焊接固定。端梁支架共 1 排，每排 2 根钢管立柱， 牛轭侧单根钢管立柱长 25.9 米，按 8m+8m+9.9m 节段长分 3 次吊装完成，官山 侧单根钢管立柱长 30.02 米，按 8m+8m+8m+6.02m 节段长分 4 次吊装完成。 每安装完一节后，开始施工与前排连接的平联及横撑，平联及横撑均采用 478*7mm 钢管与立柱焊接。横撑施工完毕后继续下一节钢管安装。钢管与钢 管采用 M24 高强螺栓与双螺帽连接。非标准节段连接采用焊接连接。 3.2.3 立柱横联施工立柱横联施工 用 478*7mm 钢管对立柱进行横向联接，牛轭侧端梁支架共计 4 道平联， 官山侧端梁支架共计 5 道平联，平联所联钢管立柱中心间 17.59，牛轭侧每道横 联沿高度方向的间距为 1.2m+7.5m+7.5m+7.5m，官山侧每道横联沿高度方向的 间距为 1.2m+7.5m+7.5m+7.5m+5.13m。 4 横联采用在施工现场加工，一端根据立柱弧度设置成弧形切面，另外一端 设置成竖直切面，套入哈弗头，整体尺寸略短于立柱间距。采用塔吊进行安装， 个别部位塔吊安装困难时可采用手拉葫芦定位安装，安装时注意平联钢管及哈 弗头与钢管立柱焊接牢固。 3.2.4 平联扶墙安装平联扶墙安装 按照附件二 SG-DLZJ-9 钢箱梁支架平联附墙埋件结构图于下横梁施工时完 成埋件的预埋。支架施工时用 M24 高强螺栓完成预埋板的固定。 与平联施工方法相同，完成立柱扶墙的安装焊接施工。 3.2.5 卸荷块安装卸荷块安装 下横梁及钢管立柱上卸落块设置处，通过测量取得所需卸落块实际高度尺 寸，下横梁处卸落块采用 5 拼工字钢，立柱上采用卸荷沙箱。 卸荷块或者卸荷沙箱直接吊装到钢管顶面法兰盘上，底部与法兰盘焊接 4 个角点，每条焊缝 5cm。 卸荷块顶标高需通过横梁底标高反算后进行严格控制。 3.2.6 主梁附墙安装主梁附墙安装 按附件二 SG-DLZJ-5 钢箱梁支架 H588 型钢附墙结构图完成附墙施工。 首先于主桥支座施工时按图预埋埋件，12 组 24 锥形螺母。混凝土施工 完成后完成埋板安装。采用手拉葫芦等辅助措施将 2H588 附墙焊接于埋板上， 完成附墙施工 3.2.7 主梁安装主梁安装 按照附件二 SG-DLZJ-6 主梁结构图完成 2H588 的对拼焊接、主梁上加筋板 焊接、主梁两端挡块焊接以及主梁上滑板的电焊固定。 焊接加工完成后的主梁采用塔吊起吊安装到卸荷块顶部，以卸荷块中心线 对称安放，与卸荷块点焊连接。然后完成主梁与扶墙焊接。焊缝应满足施工规 范要求。 3.2.8 滑块支座安装滑块支座安装 按照附件二 SG-DLZJ-7 滑块支座结构图完成滑块结构施工，后采用塔吊起 吊安装至设计位置。完成整个支架系统的安装施工。 第四章、端梁支架拆除施工工艺第四章、端梁支架拆除施工工艺 5 4.1、支架拆除工艺、支架拆除工艺 主梁附墙拆除卸落块割除钢箱梁端梁滑块支座拆除2H588 主梁拆除 第三、第四（官山侧包含第五道）道平联 拆除平联附墙及第三节段钢管 立柱拆除第二道平联拆除拆除第二节钢管立柱拆除第一道平联拆除 第一节钢管立柱拆除。 4.2 施工方法施工方法 4.2.14.2.1 主梁附墙拆除主梁附墙拆除 采用气割解除附墙与主梁间的连接，以及附墙与埋板间连接，用手拉葫芦 缓慢放落至下横梁上，人工运出拆除。 取下连接螺栓、埋板、锥形螺母，修补预埋孔洞，完成主梁附墙拆除施工。 4.2.24.2.2 卸落块割除卸落块割除 待钢箱梁吊装完成，并经过检查验收后 ，即可对卸落块进行人工割除。 首先一次性割除下横梁处卸落块，然后割除支架上卸落块，切割高度至主梁 水平为宜。切割卸落块时要求由外向内缓慢切割，每次切割高度 3cm，割一 次降一次，直至主梁水平。 4.2.34.2.3 端梁支座拆除端梁支座拆除 下横梁处铺垫木板，人工采用撬棍将支座撬出，跌落至下横梁所铺木板上， 人工移至塔柱与钢箱梁空隙处，由塔吊或者履带吊吊出。 于钢箱梁上设置转向滑轮，塔吊起吊钢丝绳经过转向后拴住支座， 同时 于支架上通过手拉葫芦设置绳索反向拽拉支座，在塔吊起吊过程中，缓慢松 绳，防止支座离开主梁时的晃动，完成支架处支座的拆除。 4.2.44.2.4 2H588 主梁拆除主梁拆除 于主梁两端设置 2 个吊点。塔吊起吊钢丝绳经过转向后拴住 支架主梁端， 同时于支架上通过手拉葫芦设置绳索反向拽拉主梁，塔吊缓慢起吊，使主梁 绕下横梁处主梁端旋转一定角度，对于下横梁处主梁端，人工撬动使其向钢 箱梁外侧移动，后拴住此端将钢丝绳挂于塔吊上，完成主梁的双点起吊拆除。 4.2.4 第第三三、第第四四（官官山山侧侧包包含含第第五五道道）道道平平联联拆拆除除 6 在平联的两端用钢板各焊一个吊耳，然后用手拉葫芦配钢丝绳将平联的两 端吊住，操作人员将平联与立柱焊缝逐一割除，然后缓慢下放至地面 。牛轭 侧可通过履带吊直接起吊拆除。官山侧可于钢箱梁上设置 2 台 5t 卷扬机，钢 丝绳通过转向后栓于吊耳上，完成起吊拆除工作。 4 4. .2 2. .5 5 平平联联附附墙墙及及第第三三节节段段钢钢管管立立柱柱拆拆除除 将平联附墙靠横梁端处焊缝割除，同立柱一起起吊至地面后再割除另外 一端连接。 牛轭侧第三节段拆除时为 9.9m，外加扶墙杆约 0.42t，总重 2.42t，官 山侧第三节段拆除时为 14.02m，外加扶墙杆约 0.42t，总重 3.22t，在塔吊 工作范围内。首先利用塔吊系住钢管的顶部，人工解除钢管法兰之间的高强 螺栓，然后将其缓慢吊出下横梁底板。 牛轭侧可用履带吊起吊拆除。 4 4. .2 2. .6 6 立立柱柱平平联联拆拆除除 采用 4.24 同样的拆除方法完成第二道平联管拆除，后按 4.2.5 所述拆除 方法拆除第二节钢管立柱，重复上述施工方法完成剩余第一道平联及第一节钢 管立柱的拆除工作。 第五章、施工计划第五章、施工计划 端梁支架安装施工计划表 序号序号施工工序施工工序工期工期开始时间开始时间完成时间完成时间 A A 牛轭侧端梁支架安装施工牛轭侧端梁支架安装施工 19 2014 年 2 月 22 日2014 年 3 月 12 日 1 基础锚筋施工 2 2014 年 2 月 22 日2014 年 2 月 23 日 2 基础预埋件加工 2 2014 年 2 月 24 日2014 年 2 月 25 日 3 基础钢筋模板施工 1 2014 年 2 月 26 日2014 年 2 月 26 日 4 基础混凝土施工及养护 2 2014 年 2 月 27 日2014 年 2 月 28 日 5 第一、二节立柱标准节施工 1 2014 年 3 月 1 日2014 年 3 月 1 日 6 平联施工 1 2014 年 3 月 2 日2014 年 3 月 2 日 7 第三节立柱施工 2 2014 年 3 月 3 日2014 年 3 月 4 日 8 平联施工 1 2014 年 3 月 5 日2014 年 3 月 5 日 9 平联附墙件施工 2 2014 年 3 月 6 日2014 年 3 月 7 日 10 主梁附墙、卸落块、端梁支座加 工 4 2014 年 3 月 8 日2014 年 3 月 11 日 11 卸落块、主梁、端梁支座安装 1 2014 年 3 月 12 日2014 年 3 月 12 日 B B 官山侧端梁支架安装施工官山侧端梁支架安装施工 20 2014 年 2 月 22 日2014 年 3 月 15 日 1 基础锚筋施工 2 2014 年 2 月 22 日2014 年 2 月 23 日 2 基础预埋件加工 2 2014 年 2 月 24 日2014 年 2 月 25 日 7 3 基础钢筋模板施工 1 2014 年 2 月 26 日2014 年 2 月 26 日 4 基础混凝土施工及养护 2 2014 年 2 月 27 日2014 年 2 月 28 日 5 第一、二节立柱标准节施工 1 2014 年 3 月 13 日2014 年 3 月 13 日 6 平联施工 1 2014 年 3 月 14 日2014 年 3 月 14 日 7 第三节、第四节立柱施工 2 2014 年 3 月 15 日2014 年 3 月 16 日 8 平联施工 2 2014 年 3 月 17 日2014 年 3 月 18 日 9 平联附墙施工 2 2014 年 3 月 19 日2014 年 3 月 20 日 10 主梁附墙、卸落块、端梁支座加 工 4 2014 年 3 月 21 日2014 年 3 月 14 日 11 卸落块、主梁、端梁支座安装 1 2014 年 3 月 15 日2014 年 3 月 15 日 端梁支架拆除施工计划表 序号序号施工工序施工工序工期工期开始时间开始时间完成时间完成时间 A A 牛轭侧端梁支架拆除施工牛轭侧端梁支架拆除施工 9 2014 年 2 月 22 日2014 年 3 月 12 日 1 主梁附墙、卸落块拆除 2 2014 年 10 月 2 日2014 年 10 月 2 日 2 支座拆除 2 2014 年 10 月 3 日2014 年 10 月 3 日 3 主梁拆除 1 2014 年 10 月 3 日2014 年 10 月 3 日 4 立柱平联拆除 4 2014 年 10 月 4 日2014 年 10 月 7 日 B B 官山侧端梁支架拆除施工官山侧端梁支架拆除施工 9 2014 年 2 月 22 日2014 年 3 月 12 日 1 主梁附墙、卸落块拆除 2 2014 年 10 月 2 日2014 年 10 月 2 日 2 支座拆除 2 2014 年 10 月 3 日2014 年 10 月 3 日 3 主梁拆除 1 2014 年 10 月 3 日2014 年 10 月 3 日 4 立柱平联拆除 4 2014 年 10 月 4 日2014 年 10 月 7 日 第六章、施工计划第六章、施工计划 6.1 材料计划材料计划 牛轭侧端梁材料表 部位材料规格型号单长单位重单位数量总重 立柱钢管 82025.9199.78m210348.6 钢管 47817.0381.32m45539.518 横撑 钢管 4785.1481.32m2835.9696 承重梁H 型钢 H5887.7145.8m22245.32 工字钢工 28 0.843.49m16556.672 支座 工字钢工 22 0.833.07m10264.56 连接件钢板 200.275157.02m6259.083 加劲板钢板 100.0192578.51m4872.54324 角钢 75*57.77.976m4245.6608 角钢 5*50.423.77m812.6672 挡块 钢板 200.2496157.02m4156.7688 钢板 200.64157.02m2200.9856 埋件 螺栓 20 套 320 滑板 7.7 m2 8 官山侧端梁支架材料表 部位材料规格型号单长单位重单位数量总重 立柱钢管 82031.02199.78m212394.35 钢管 47817.0381.32m45539.518 横撑 钢管 4785.1481.32m2835.9696 承重梁H 型钢 H5887.7145.8m22245.32 工字钢工 28 0.843.49m16556.672 支座 工字钢工 22 0.833.07m10264.56 连接件钢板 200.275157.02m6259.083 加劲板钢板 100.0192578.51m4872.54324 角钢 75*57.77.976m4245.6608 角钢 5*50.423.77m812.6672 挡块 钢板 200.2496157.02m4156.7688 钢板 200.64157.02m2200.9856 埋件 螺栓 20 套 320 滑板 7.7 m2 6.2 人力资源配置人力资源配置 人力资源配备表人力资源配备表 序号序号职位职位/工种工种人数（人）人数（人）备注（全桥）备注（全桥） 1生产副经理1 2项目副总工1 3工长2 4技术员2 5质检员2 6安全员2 7测量员4 8材料员2 9钢筋工2 10模板工2 11砼工2 12电焊工8 13电工2 14杂工4 合计：36 6.3 主要设备配置计划主要设备配置计划 设备计划表设备计划表 序号序号种类规格种类规格 单位单位 数量数量备注备注 1塔吊 台 2250t.m 225T 汽车吊 台 2材料调运 9 39m 长平板车 台 2材料调运 4混凝土罐车 台 2 6交流焊机台835kw 7气割工具套6 8插入式振捣器台2 9手拉葫芦个105t 10柴油发电机台1400kw 第七章、质量保证措施第七章、质量保证措施 7.1 组织措施组织措施 设专职质检员一人，负责本分项工程的质量管理和控制工作。 施工班组设兼职质检员若干名，对本班组所负责的工程进行严格的自检，并与相关班 组进行互检和交接检。 7.2 质量保证措施质量保证措施 施工前检查施工机械设备是否可以进入正常运行状态；各施工人员是否具备相应的 操作技术和资格，是否已进入正常作业状态。 严格进行原材料质量检验。 加强现场技术质量管理，实行技术员全过程跟班负责制。不符合规程要求的施工操 作，应及时予以纠正。 加强与监理单位的联系与沟通，配合监理工程师做好工序质量检验与验收，并做好 记录和签证。 实行严格的“三检”制度。每一道工序完成之后，都必须经过自检合格后方可进行下 道工序施工。如果上道工序检查不合格，则必须返工。待检查合格后，再允许进行下道工 序施工。 分项工程施工完毕，都必须及时进行分部、分项工程质量检验，并填写质量检验评 定表，确信其达到质量要求，方可继续施工。 第八章、安全保证措施第八章、安全保证措施 8.1 组织措施组织措施 本分项工程设专职安全员 2 人，负责安全管理和控制工作。根据施工部位和工序不同， 设若干兼职安全员。 10 8.2 控制措施控制措施 8.2.1高空作业安全措施高空作业安全措施 高空作业人员必须正确佩戴安全帽，必须系好安全带，并挂在牢固处（高挂抵用） ； 高空作业严禁上下抛物，小型工具、配件用工具包盛装或使用吊篮吊装；传递施工 料具，不准碰、触、压、钩、搭高低压电源线和电气设备 操作平台上不能堆放过多、过重的材料（严禁超过荷载） ，且材料堆放必须均匀、分 散，要有足够的工作空间； 严禁站在护栏上工作或坐在护栏上休息。 8.2.2起重机械作业安全措施起重机械作业安全措施 起重作业人员，必须持证上岗，严禁无证人员驾车作业； 不操作带病机械，严禁不用支