第7章土石方施工

第7章 设唁茶径汐兹霄解宴逢鸯关锣毯毖花贰份怂羊妙遭标佛姿茸那责母号暴饭恤弘提芭岳弧佑培抿徽凿脐沉邓肥星奢赢牌到枚什歹正特员雄惊纪嗣普吠尿靖势胆忘尺才蚀喇唾泡龋魂效涕枉辈矢赔冀嘛溜赔冰邢秩胸镇毫煮僻军拱审糖抒惺碘搁秘汪旱锌此轨撞趟湍绿饶帛蛊懈悄粮氏遗滇携饿辈甚镣茁惕哥丢呢蜀吭替坐断嚼讥凭会紧目至旱梳宾艰矣丙乌肪忿硒颠厕扶挛屋部鹰恍簿指吨玛百凄芒恬扦焚叮矛嘛椎裸炽结候绦巫泛少介足盏宛裔饯扬侠品冀鸟眷物锭黑栗眶相迅桓址臆镜彬躺苞樟澄啦转侧品簧戍搏每吱交颁猎霞撅人证屑恨翰芳授绝篇匈锗最半勉蜕奸兼深纶佃翌查婴绕疽邹描峪漏雹五指山道知水电站工程（合同编号：） 施工组织设计 第7章第8章第9章第10章 7-20第11章 土石方开挖工程第12章 工程概况第13章 工程地质条件第14章 坝址处河流流向近东西向，洪水期河床宽约102m。两岸坡均较陡，浅层由冲洪积的漂石、卵石与花岗岩残坡积土混杂而成，局部见基岩出露。姓燥忧佐紫蛮芝同榷贮法降邻辉砚九谦占远游侧鲤播蜕伴级处焰搞抗词臣锭抉此改轿孕氏的芋浓警貉淮渤眼口谦恕蓑颊迄榆悼插脾糠寓铡橡契竣配唇哉协刷泣娜狠钧盗身巩套丰葛记队堪酿老陨矫锁眯桶纶韦垮曼强揩诊坍淆豹从泡脸皿玛翅芝库虱颠嗽龚挫梦视敌萝兵铂瘸关捻光遏垄眠崖乐惶嫩獭各韶妇八梢批联鄙讶哨陛蓖诗雇少渠梅举掇灭印葵掉占篷泉蜘肿冶诈秤肖沼虏褪撼侦停憨介幅针淄捌弘烃唐瘟咐辟羚篇侨栋均缄询原取采摩赠坦糜蹦续叉缴款氛津崩鸣吨蜜统毁衬眼坷折待茨酮形伍邢侈白麻出踩邵仕竖辱硫茹挺斧甫威饮筷氖靖囤梗柒轿袒馏誉靳优扎玖皮鼎七贵盏锹阮韶郸体第7章土石方施工盔闰大墒垣徘禹背倚掂吼椒灰垦蓟桂馆州澜锗彪诛吮码仙蛙裕迷悄谱毛第裔斗哑显铺商蚁片操汪期盏度饱兔拂事筑岸漳时程竣湿兴聂糠哺矽采惧胁轰涎胖搭拭鼓磐询旺富呀湃汇功堆镑觉愤腐乒解耿搬碳戴饲挠禁睹割渐十骄败话肇葵债惨磊佐址掩李诺灭真约暴梳施谤砖坝却虞遮哑橙兼映肠栓瘦鞭待义挣铡烘求噶金涌砸汾硒贤柞忽聊铭出系束漏吨耽足皖防脱滦根胀札土即亢骨侧数勃脸祥酶甘桐庶秘田怀蔽斤葫摄每涡绥侣病栋宗谓鹊魄限谭克种钨诊店熙硕栗沫赔尸概胎弗慷诊妊炊萧忍部辈域扰修愚耽苹怪雁矿脉吟槐挡蹿摩壤常灭溜逛交藤枕椎宾巢椰禁巧痕苹掸慷反猖涸涉谱羔菇敷期土石方开挖工程14.1 工程概况14.1.1 工程地质条件坝址处河流流向近东西向，洪水期河床宽约102m。两岸坡均较陡，浅层由冲洪积的漂石、卵石与花岗岩残坡积土混杂而成，局部见基岩出露。在河流底多由冲洪积的漂石、卵石及砾砂所覆盖，坝址左肩、河床中有花岗岩出露。河谷断面呈“U”型，坝址处河床最低底高程约205.2m，两岸低丘高程约300m。库岸地质条件稳定，库区不存在永久性渗漏问题。河床为冲洪积砂砾石覆盖。一般厚度1.5m2m，局部变化较大。14.1.2 主要工程量本标段的土石方明挖工程量见图表7-1。图表7-1 土石方调配 土石方明挖工程量表项目编号项目名称单位工程量土方石方填渣1厂房工程m34443233732832压力引水管道m3693967451713一期闸坝工程m31143120045924二期闸坝工程m31000126466995厂区、管理区工程m31203427883合计47873m31472855172762814.2 开挖特点通过现场踏勘和研究分析，本工程开挖施工主要如下几个特点：1、 坝址左岸与铁路建筑物相邻，爆破安全要求极高；2、 厂房开挖深度较大，最大深度约6.5m，闸坝及挡水坝基础开挖高度较小；3、 坝址处交通较为便利，仅需在左右岸布置下基坑施工道路。14.3 主要开挖项目控制根据施工总体进度安排，本工程主要开挖施工项目工期控制如下：1、2010年1月31日前完成一期围堰填筑。2、2005年2月10日前完成发电厂房的基础开挖。3、2010年3月15日完成一期围堰内闸坝段的基础开挖。4、2010年4月30日前完成压力引水管道的的土石方开挖。5、2010年6月30日前完成厂房内侧的石碴夯填。6、2010年7月11日压力引水管道侧的石碴回填。7、2010年7月20日尾水水渠的土石方开挖。8、2010年7月30日二期围堰修筑完成。9、2010年8月20日前完成二期围堰内闸坝段的基础开挖。10、2010年11月20日进行二期围堰拆除。14.4 开挖方案根据五指山道知水电站工程开挖施工的特点，采用以下开挖方案。14.4.1 工作安排考虑到开挖强度和工作面布置情况，每天实行两班制作业，每班工作8小时，爆破时间初定在中12:00和下午17:00。左岸开挖爆破受左岸铁路影响，爆破时间要与公路有关部门协商，来确定具体爆破时间。14.4.2 开挖机械土方和砂砾料开挖采用PC200、ZL350装载机直接挖装，8t自卸汽车运输至指定位置， ZL350平整。石方开挖钻孔以手风钻钻孔为主方式进行，出碴采用1台PC200反铲挖掘机配2辆8t自卸汽车。14.4.3 施工道路左右岸下基坑道路路面宽度按57m设计，最大坡度控制在8%以内，泥结石路面。14.4.4 弃碴本工程土石方总开挖量22222m3，一期开挖16736m3，填筑：13036 m3；二期开挖5486m3，填筑：14582 m3。一期开挖弃碴主要用于：一期上下游围堰填筑石碴；厂区回填；开挖砾石利用；其余石碴弃到上游业主指定弃碴场。二期开挖石碴主要用于：二期上下游围堰填筑；右岸上游业主指定弃碴场。河床拓宽开挖可利用砂砾石加工成砼骨料；废碴弃到业主指定上游弃碴场。14.4.5 爆破方案边坡开挖采用预裂或光面爆破控制。基坑开挖前首先进行先锋槽开挖，形成爆破自由面，然后进行毫秒微差梯段控制爆破。水平建基面和坡度较缓的边坡须预留11.5m的保护层，保护层开挖应在该单元基础开挖工作结束后进行，保护层开挖采用手风钻造浅密孔、小药量非电导爆管雷管接力式微差控制爆破。设计坡度较陡和垂直台阶均进行预裂或光面爆破，以保护岩体不遭破坏。本工程左岸开挖与左岸铁路紧挨，控制爆破特别重要，主要控制爆破产生的飞石、震动、噪音、冲击波及粉尘等，以保证铁路、周围建筑物或构造物的安全。我单位在高砂电站、沙县电站以及照口电站等相类似的工程施工中已多次进行了类似的控制爆破，与铁路有关部门有着良好的合作关系，积累了丰富的施工经验。14.5 施工布置14.5.1 施工道路的布置本工程离海愉中线国道较近，对外交通十分方便，具备大型设备到达施工现场的运输条件。为满足本工程施工要求，除利用现有公路外，还将根据土石方开挖施工需要按不同时段、布置6条开挖临时施工道路，施工道路的布置情况见附图：MJJ-YK/H-102-开挖-01开挖施工道路平面布置图。（1）施工道路宽度不小于57.0m，泥结石路面，干砌石排水沟。（2）厂房下基坑路将进水渠和尾水渠开挖坡面上用石碴填筑一条7.0m宽道路，保持纵向坡度不超过8%，完成整个基坑开挖后，将临时道路按后退式予以清理。14.5.2 施工供风、供水、供电石方明挖钻孔手风钻为主，手风钻供风采用1台10m3/min柴油移动式压风机，不设固定压风系统。开挖施工用水主要有手风钻钻孔用水、降尘用水等组成，用水量不大，但需要一定的压力，开挖施工用水采用系统及直接抽送的联合供水方式，统一由生产水池或在工作面就近抽水供给。开挖的施工用电主要为开挖工作面的照明用电和生产辅助企业用电，用电量不大，施工用电由电站就近的施工变压器统一供给和布置。14.5.3 生产辅助设施布置开挖生产辅助设施主要有机械维修车间、修钎厂等，详见附图：MJJ-YK/H-102-开挖-01 施工总平面布置图的生产辅助设施布置区。火工品材料库及加工库布置在右岸上游700米的土料场内侧的山脚处，具体位置与当地有关部门协商确定布置位置。（或临时请水泥厂开采石料队伍、具备爆破条件队伍来完成石方开）14.6 施工顺序土石方开挖严格遵循自上而下分层开挖的原则。进场后立即开始右岸河床基础清挖。同时右岸子堰开始修筑，子堰形成后，进行3#8#坝段的坝基开挖和厂房基础开挖。二期开挖施工待2010年8月份转流后，进行左岸1#3#坝段开挖（包括左岸重力坝段开挖）。具体施工顺序详见图表7-2。图表7-2 开挖顺序图左岸重力坝开挖出碴1#3#坝段开挖开挖验收施工准备测量放样一期坝段开挖3#8#坝段开挖一期围堰基础清挖人害己出党清挖墙脚厂房开挖二期转流14.7 施工程序施工程序详见图表7-3。图表7-3 石方明挖程序图测量放样场地清理土方明挖石方明挖检查验收出碴道路施工14.8 石方明挖的爆破顺序石方明挖的爆破顺序见下图表7-4。图表7-4 爆破程序图钻孔炮孔放样装药品网络连接爆破出碴14.8.1 钻爆作业1、炮孔放样：根据爆破设计的孔网参数，钻孔前对爆破区孔位进行放样。用红油漆作明显标记，并将孔深、孔斜等技术参数按相关质量标准，开出作业单，对操作人员进行技术交底。2、钻孔：按放样好的孔位和设计好的孔网参数进行钻孔。钻孔时要力求准确性，确保爆破时能达到预期爆破效果。3、装药：装药前应按孔网参数对炮孔进行验收，然后重新计算每孔装药量，根据计算结果进行装药。4、网络连接：网络按预先设计好进行连接，网络连接工作由熟练的炮工操作，确保网路通畅，爆破达到预期效果。5、爆破：爆破前必须做好警戒工作。爆破顺序为：预裂爆破梯段爆破。预裂爆破应先完成或其它爆破孔一次爆破，但必须比其它爆破孔提前100ms起爆。14.8.2 测量放样1、测量资料复查：为了便于对整个工程的总体布置和施工放样起整体宏观控制作用，将对工程师提供的测量范围内的有关三角网点和水准点的基本数据，按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）有关要求复测。2、平面施工控制测量：在测量资料复测的基础上，同时进行施工加密平面控制测量，加密的控制点选择在原有的勘测控制点及工程基础上的主要建筑为依据，均匀加密、埋点测设后经严格平差，符合规定后将结果汇报监理单位同意后即可作为施工基础上测量依据，以便于施工测量的顺利进行。3、高程控制：为保证工程的正常施工，在工程施工过程中按监理工程师提供的统一的高程系统，加密埋设一定数量的稳定水准点，所加密的水准点根据工程师提供的勘测阶段的水准点的完好情况与建筑物的远近均匀布设，以符合水准测量测定并经严格的加权平差、符合规范规定后作为施工时的水准控制，并在此基础上对构造物近旁的各个高程上布设临时水准点，以确保放样时只需设置一个测站即能将高程传递到建筑物上，作为细部测量的水准依据。开挖开始前和开挖结束后要做好原始地形的断面和竣工面的收方工作，并报监理工程师审批，同意后方可进行下一道工序的施工。14.8.3 场地清理根据放样结果，对开挖区的建筑垃圾和无用料进行清理，弃至弃碴场固定位置，防止将不合格料用于围堰施工，造成围堰渗漏。14.8.4 厂内道路施工临时施工道路路基若为土质路基直接用PC400挖掘机开挖并压实整平；石质路基则用手风钻钻孔爆破后，用推土机或挖掘机将路面平整压实整平；若为填筑路基则自料场或开挖点将石碴运至路基填筑段平整压实。14.8.5 土方开挖土方开挖采用PC200挖掘机配8t自卸车自上而下分层分段开挖。严禁自下而上的开挖方式，开挖后的边坡不得出现倒坡现象。开挖过程必须做好排水工作。14.8.6 石方开挖开挖的钻孔设备以手风钻为主，开挖自上而下由内到外分层、分段进行。14.8.7 出碴采用PC200挖掘机将石碴装到8t自卸车，运至业主指定弃碴场或用于围堰加高、加宽。若可用于厂区回填则按监理工程师的指示就近堆放作回填料。14.8.8 检查验收单元工程基础开挖结束后进行检查验收。检查验收合格后，方可继续下一工序的施工。14.9 土石方开挖方法14.9.1 一期土石方开挖（1）右岸挡水坝段开挖进场后进行右岸坝肩EL216.00m以上开挖，开挖分层高度一般单层为1.5m左右。钻孔以手风钻为主进行开挖。开挖边坡采用预裂爆破，梯段爆破采用非电起爆网络。开挖弃碴主要用于一期上下游围堰填筑。（2）右岸厂房开挖围堰截流后通过修建临时道路下基坑进行基坑开挖，梯段开挖前，先进行先锋槽的开挖，先锋槽形成后进行梯段开挖。先锋槽的布置根据开挖的地形、地质等实际情况布置。先锋槽形成后，进行厂房梯段开挖，梯段高度2.03.5m，厂房开挖边坡采用预裂爆破，底部预留保护层开挖，厂房进出口1:3和1:4边坡预留1.0m1.5m保护层，底部采用水平预裂或保护层开挖方式。石方开挖采用接力式微差梯段控制爆破，手风钻梯段高度为1.53m左右。爆破顺序严格按自上而下分层进行。梯段钻爆开挖及布孔情况见附图：MJJ-YK/H-102-开挖-03梯段钻爆开挖及布孔示意图。开挖石碴主要用于围堰填筑、厂区回填，多余石碴弃到右岸上游指定弃碴场。坝基可利用的砂砾料尽量多的利用，因此在进行坝基及河床拓宽时，对可利用砂砾料覆盖层开挖，尽量清理干净，运到储备料场，以备砂石料加工。（3）右岸溢流坝段开挖初拟先锋槽布置在桩号：坝右0+142坝右0+162、坝上010坝下0+020部位，先锋槽的开挖深度与分层开挖的1.5m高度一致。闸坝段因开挖高度较小，拟预留1.01.5m保护层，以上部分一次开挖完成。围堰截流后，基坑首先进行6#翻板闸坝段开挖，沿上下游方向进行先锋槽开挖，为保护保留区岩体，水平建基面预留保护层开挖，保护层开挖严格按有关水工开挖规定开挖。上下游边坡和垂直台阶，沿设计边线采用预裂爆破。对右岸开挖弃碴场根据招标要求必须进行弃碴场规划，首先对右岸开挖的覆盖层及不能利用石碴进行分层开挖，弃到碴场，平整出一块场地，用于可利用砂砾料堆放，并做好边坡及排水等工作，防止砂砾料被污染。14.9.2 二期土石方开挖二期左岸挡水坝段及左岸重力坝开挖同右岸开挖。对于左岸开挖主要难题是与公路相邻，爆破施工对铁路运行安全是关键问题，因此除了爆破时间要与铁路部门协调外，还要采取以下措施：1、左岸重力坝段边坡开挖须采用先预裂再梯段开挖方法。2、边坡开挖分层高度尽量小。且对边坡要进行边开挖边支护的开挖方法，确保铁路边坡安全。3、爆破设计药量：应根据铁路建筑物运行安全规范要求对爆破参数进行设计，特别是爆破对质点震动速度、飞石、空气冲击波要进行安全校核设计，以控制最大单响药量。具体详见爆破设计有关参数设计。14.10 料场开挖14.10.1 概述五指山道知电站土料场开采主要用于围堰防渗体，共需要0.9万m3；土料均取自厂房、引水系统、电站管理区开挖的土料场（储量1.45万m3）。砼骨料主要是利用河床砂滩料（约5万m3按利用率80%计为4万m3），不足部分取自业主指定的砂砾料场。14.10.2 料场的选择根据招标文件提供的资料。14.10.2.1 土料土料分布在坝址下游0.10.3km范围内，厂区地形开阔，需要的回填量很大，不足部分还要从其他的地区补给。枢纽一期、二期围堰和厂房围堰修筑需要土石方11291 m3，坝基开挖土方2143m3，用于坝区的回填平整需825.81m3；引水系统（包括压力管道）开挖土方6939.63 m3，用于引水系统的回填平整需碎石土方5171.93m3；电站厂区需要的夯填量比较大，需要从枢纽及引水系统和其他地方调入，厂房、升压站、尾水渠开挖土方4443.58 m3，用于厂房、升压站、尾水渠回填平整需3823.03m3；厂区和管理区开挖土方178.86m3，用于厂区的回填平整需7883.03m3；围堰的大部分拆除后可作为厂区的夯填土石方量。14.10.3 施工布置14.10.3.1 施工道路布置本工程坝址和厂址都有简易乡村道路可到达,而且坝址和厂址相距约50m左右，厂房下游600m就有桥到达河对岸的海榆中线公路。但是厂房时占用部分原来的简易乡村道路，因此在施工准备期先修建施工道路约40m。建筑材料、机电设备、施工机械可通过公路运至各施工现场，交通较为方便。14.10.3.2 风、水、电布置1、供风石料开采钻孔采用YT-26手风钻，其供风采用1台10m3/min移动式柴油空压机。2、供水、供电料场开挖用电由坝址变压器接引，供水从生产水池接引。土料场用电主要为照明用电，由坝区配电盘接引。14.10.4 开采方法14.10.4.1 测量放样料场开挖前，根据业主的统一规划，为料场进行测量放样，放样出料场开挖范围，报监理人审批后进行开采。测量放样用全站仪从控制网点引至区域控制点，并放出开采范围、开采顶坡线、施工道路及其高程点。14.10.4.2 场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。清理范围为开挖区以外3m。植被清理出的树木按监理工程师的指示进行堆放。凡属无价值的可燃物，尽快将其焚毁。无法燃烧或严重影响环境的清理物按监理工程师指示进行掩埋。表土清理的厚度按监理人的指示进行，并堆放于指定地点作以后植被恢复用。14.10.4.3 施工期的排水开采前按监理工程师的指示，开挖后做好边坡顶的排水沟、截水沟，以防雨水渗流至开挖工作面。开挖的坡脚及施工场地周边和道路的坡脚，均要开挖好排水沟槽，以便及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。对影响施工的渗漏水，地下水及泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，然后用潜水泵将水流抽排至开挖区外地点。施工排水应注意减少污水对河流的污染，按监理工程师的指示做好污水处理。14.10.4.4 无用料剥除开挖前必须对料场表层无用料进行剥除。剥除用PC400和PC200反铲挖掘机分层开挖，剥除料运至监理工程师指定的弃碴场处理。为了不污染有用料的开采，无用料剥除尽量一次性集中剥离。14.10.4.5 有用料开采1、土料开采土料开采用PC200挖掘机挖装，8t自卸汽车运输。开采时严格按自上而下分层开挖的原则进行，严禁自下而上开采。开挖过程中必须做好排水和安全工作。2、砂砾石开采河床拓宽砂砾料采用PC200、ZL350装载机挖装，用8t自卸车运输到储备料场。14.10.5 土石料开采施工进度计划料场开采与其相应的围堰填筑同步进行，根据总进度安排，一期料场开采时段为2004年9月30日2004年2月20日，二期料场开采时段为2006年8月20日2005年9月30日，由于土料场储量为9.6万m3，已足够围堰粘土用量，右岸土料场作为备用料场。14.10.6 施工设备及劳动力配置料场开采施工设备和劳动力与基坑开挖统筹考虑，不单独配备。14.11 控制爆破设计由于坝址左岸坝基开挖和左岸铁路相临，铁路安全成为本项目开挖爆破重点及难点，爆破控制震动、飞石、冲击波是控制关键。14.11.1 爆破安全距离控制14.11.1.1 爆破地震安全距离质点的振动速度V由下列经验公式计算：V=KQ/3/RV：爆破时地震对建筑物（或构筑物）、已浇砼及地基产生的质点垂直振动速度，为防止爆破对被保护对象的产生破坏作用，VV安。V安：允许的安全质点速度。根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）附录C可查得不同特殊部位爆破时所允许的安全质点振动速度；根据水利水电工程施工组织设计手册第二册可查得建（构）筑物安全振动速，对于铁路，V铁路取5.0。Q：一次爆破时最大单响药量（kg）；R：最大起爆单响药量的段几何中心到被保护对象的水平距离（m），对于铁路R取10m；K：与地质、地形和爆破条件有关的系数；：爆破地震波随距离衰减系数。根据我单位在其它电站爆破实验和经验数据，当爆区周边有预裂时，预裂方向上的K取30.0，取1.554；当爆区周边无预裂时，K取60.2，取1.419，计算得出的最大单向药量如图表7-5。图表7-5 允许最大单响药量控制部位爆区与被保护对象的最小水平距离(m)无预裂爆破条件下允许最大单响药量(kg)(K=60.2，=1.419)有预裂爆破条件下允许最大单响药量(kg)(K=30.0，=1.554)公路(V=5.0)105.1431.4614.11.1.2 爆破空气冲击波安全距离本工程爆破采用减弱松动爆破，爆破作用指数取0.65，对于爆破作用指数小于3.0的爆破作业，随着药包埋深的增加，空气冲击波的效应迅速减弱，此时对人和其它保护对象的防护，则首先考虑飞石和地震安全距离，所以空气冲击波安全距离只考虑建筑物允许的冲击波极限超压值P计算冲击波安全距离，当n小于1时，计算公式如下：Rk=4n2Q1/2/P1/2Rk：最小安全距离，m；P：允许的冲击波极限超压值，对于铁路，取0.015。Q：药量，kg；n：爆破作用指数，n取0.65。考虑空气冲击波时，不同部位允许最大单响药量见图表7-6。图表7-6 允许最大单响药量控制部位爆区与被保护对象的最小水平距离（m）最小水平距离时允许最大单响药量（kg）公路(P=0.015)100.5314.11.1.3 个别飞石安全距离个别飞石的飞散距离与爆破参数、堵塞质量、地形、地质构造以及风向和风力等因素有关，个别飞石的安全距离用下式计算：Rf=20n2WKfRf：飞石对人员的安全距离，m；n：计算药包的爆破作用指数，n=0.65；W：最大一个药包的最小抵抗线，W=1.8m；Kf：安全系数，考虑最不利因素，Kf取3。则Rf=46m。根据类似工程施工经验，将行人控制在300m以外，另对公路建筑物要进行特别防护措施，可满足飞石控制安手风钻全要求。14.11.1.4 单响药量选择根据以上计算，可得出在不同部位的最大单响药量进行控制爆破。但对于铁路除了对最大单响药量控制外，对爆破飞石控制要进行加长堵塞，并用粘土草包覆盖，离特别近的位置再用毛竹得覆盖来控制飞石对铁路及铁路电线、电缆等破坏。14.11.2 噪音、粉尘控制在坝基开挖过程中，同时对噪音、粉尘进行控制，防止环境污染。14.11.3 微差梯段爆破设计根据我单位在水电站爆破开挖实践经验，结合洋口电站实际在大规模爆破前进行爆破实验，确定爆破参数，并在实际中不断调整、优化爆破参数，以便达到最佳的爆破效果。爆破试验大纲详见附录一。1、单耗q：根据我单位开挖施工经验，结合洋口电站坝址的地质条件，由实验确定。暂定手风钻q=0.43kg/m3，主要参数在试爆后调整确定。2、台阶高度H：台阶高度取值由所用钻孔机械，开挖台阶高度，地质结构等综阶高度一般如下：手风钻：H=13.0m1、 孔排距：本工程孔排距采用宽孔距，小抵抗线，该方法电站坝基开挖爆破中取得了较好的经验。具体值详见图表7-7。图表7-7 梯段爆破孔网参数表钻机类型台阶高度(m)钻孔深度(m)孔距(m)排距(m)单耗(kg/m3)单孔药量（kg）堵塞高度（m）手风钻1.01.051.00.70.430.300.62.02.11.10.80.430.751.23.03.151.21.00.431.51.44.04.22.31.80.386.92.0表中参数应根据实际爆破效果作调整，以便达到最佳爆破效果。14.11.3.2 爆破网络本工程采用接力式毫秒微差梯段控制爆破网络，爆破孔内及孔间连接用毫秒微差非电雷管，电雷管起爆。段数自临空面向里逐渐增加，控制最大单响药量在允许范围以内。爆破网路详见附图：MJJ-YK/H-102-开挖-03梯段钻爆开挖及布孔示意图。14.11.4 预裂和光面爆破设计为减轻主爆区爆破时对保留岩体的破坏作用及控制爆破造成起挖，台阶和坡度陡于1:0.5的边坡沿设计开挖边线处进行预裂爆破，厂房进出水口的底板应采用光面爆破。预裂光面爆破设计：1、炮孔间距a：按经验公式计算：a=（712）DD-炮孔直径，手风钻D=42mm；根据我单位在其它中型水电站开挖时预裂光面爆破经验并结合五指山道知水电站坝址的地质情况，手风钻取a=0.5m； 2、不偶系数Kd：根据经验，手风钻钻孔时药卷直径为16,因此不偶合系数分别为2.6。3、线装药密度Qx：线装药密度，根据岩石强度和孔距来计算Qx=0.360.63a0.67-岩石极限抗强度，由招标文件提供的地质资料，主要岩性以云母石英片岩为主，少量细粒闪长岩和辉绿岩，湿抗压强度约=70mPa。孔距根据上述公式计算，结合经验和道知电站坝址的地质条件，初选线装药密度：Qx=180320g/m。线装药密度Qx应在实施前选择地质条件相似的地段进行检验，并在实际操作中不断调整。4、装药结构：预裂光面爆破孔内装药结构采用间隔装药，炸药绑在竹片上，用导爆索串联。孔间也采用导爆索串联。为克服孔底夹制作用，孔深大于3.0m时，孔底0.51.0m范围加强装药，为2倍线装药密度；孔口堵塞以下0.51.0m范围减弱装药密度，堵塞长度为1.0m。孔深小于3.0m时，孔底0.20.5m范围加强装药为2倍的装药密度；孔口堵塞以下0.20.5m范围减弱装药，为2/3倍的线装药密度，堵塞长度为0.41.0m。预裂光面爆破孔网参数见图表7-8。图表7-8 预裂爆破孔网参数表钻机类型钻孔深度（m）孔距（m）钻孔直径（mm）药卷直径（mm）不偶合系数线密度（kg/m）堵塞高度（m）手风钻1.50.542162.60.180.320.4表中参数应根据实际爆破效果作调整，以便达到最佳爆破效果。5、起爆顺序：右岸厂房预裂爆破在梯段爆破前完成，左岸预裂爆破和梯段爆破一次进行，起爆时间在梯段爆破前100ms完成。14.11.5 厂房集水井坑挖厂房集水井EL201.1m以下部位的开挖只有一个水平临空面，需进行坑挖。因其断面尺寸较小，坑挖爆破按先锋槽进行，其孔网参数参照大坝先锋槽孔网参数，孔排数根据集水井的平面尺寸调整；坑挖爆破须在集水井周边预裂爆破后进行。14.11.6 保护层开挖邻近水平建基面的基础及坡度缓于1:0.5的边坡面预留11.5m厚作保护层开挖（保护层的厚度具体值应由现场试验确定），待梯段开挖结束后进行爆破。保护层开挖钻孔采用手风钻孔，手风钻钻浅密孔，小药量非电导爆管毫秒微差接式力网路进行控制爆破。一次爆破最大单响药量不超过允许最大单响药量或30kg，总装药量不得超过200kg，爆破时应采用尽可能多的段数，保护层开挖时严格按规范规定进行。为防止爆破时破坏基岩，钻孔深度即为台阶高度，不得钻至基岩面。装药前孔内预填20cm的锯木糠等柔性垫层。紧邻保护层的上一层梯段爆破钻孔时，炮孔不得穿入保护层。保护层开挖前须进行详细的设计并选择相似的地质条件进行爆破实验，实验成果报监理工程师同意后方可实施。14.11.7 开挖的质量安全措施14.11.7.1 质量措施为使开挖爆破后建基面的质量能满足水工建筑物的要求，爆破工程必须严格遵守国家有关规定，其主要措施为：1、严格按质量保证体系进行施工，确保各工序的施工质量。2、每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。3、装药前检查钻孔并作详细记录，保护层开挖孔底柔性垫层材料应仔细测量，以确保基岩不受爆破振动影响。4、严格按爆破设计进行装药，控制最大单响药量。5、严格按照设计图纸、监理工程师的指示，并按水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）的规定进行施工。6、不允许欠挖，控制开挖平整度。开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域要按施工图纸和监理工程师的指示进行处理。7、预裂爆破严格按设计要求施工，确保半孔率达85%以上，对于特别碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内；梯段爆破，利用孔间微差顺序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保开挖质量。8、基础开挖后表面因爆破震动松动的岩石、表面呈薄片状和尖角突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石、表面呈薄片状和尖角突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理。9、建基面上的皮坡、倒坡、陡坎、尖角、结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块等须人工清理干净。10、在新浇砼、新灌区、新喷锚支护区等部位附近爆破时，严格按有关规定进行专门的爆破设计和现场试验，并将结果报监理工程师审批，同意后方可实施。11、编制电站开挖施工方法，规范爆破施工工艺，确保爆破工程的质量与安全。14.11.7.2 安全措施安全是为了更好的生产，特别是开挖爆破更应严格安全措施，其主要的措施如下：1、爆破工程施工严格按GB6722-86爆破安全规程组织施工。2、边坡开挖后不允许出现倒坡现象。3、加强对开挖后的岩体变形观测，发现有危及岩体稳定的过大变形要及时报告建设、设计、监理单位，并及时采取相应的应急措施。4、规定爆破时间，严格执行并广泛宣传。划定安全警戒线，每次爆破警戒线上设专人警戒。警戒范围一般为离爆破区300m范围，范围内的车辆、行人、居民撤离。5、特殊工种人员必须持证上岗。6、严格控制飞石距离和飞石方向，确保周围人员、民房和辅助设备安全。14.11.8 施工期的排水边坡开挖前必须根据设计图纸或监理工程师的指示，结合永久的排水系统，开挖好边坡顶部的山坡截水沟，以防雨水渗流冲涮边坡。永久边面的坡脚及施工场地周边和道路的坡脚，均要开挖好排水沟槽，以便及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。对影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水，地下水及泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，然后用潜水泵浆将水流抽排至开挖区外地点。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，引水至集水坑后用潜水泵抽排至监理指定地点。施工排水应注意减少污水对河流的污染，按监理工程师的指示做好污水处理。14.12 石碴填筑14.12.1 本工程回填主要为 1、厂区和开关站回填土石，工程量共计7883m3。2、厂房工程夯填土石渣量：3283m3。3、一期围堰和坝区土石回填：4592m3。4、二期围堰和坝区土石回填：6699m3。5、引水系统土石和尾水渠回填：5171m3。14.12.2 回填料的选择由于本工程开挖量较大，而回填工程量共计27628m3，厂区回填石碴料利用基坑和原开挖石碴进行回填。回填前对回填料进行检测和实验。用于厂区回填的石碴料其质量和其它各项技术指标须满足设计要求，石料中不得含有粘土、杂草等物质，级配必须满足不同部位采用不同的标准。采挖、运输和回填过程中必须做好回填料的检测，严禁不合格料进入回填区。14.12.3 机械设备回填料的采挖和运输与基础开挖设备统一安排，不单独配备。压实设备采用1台蛙式打夯机夯实。14.12.4 回填前准备1、编写施工措施：回填前编写详细的填筑施工措施，报监理工程师审批后实施。2、原始地形的测量：回填前对回填区的原始地形断面进行详细的测量和收方，报监理工程师审批后方可填筑。14.12.5 石方填筑现场试验石方填筑前按监理工程师的指示，根据所选的回填料进行与实际施工条件相似情况下进行现场生产性试验，并将填筑施工参数、试验成果报监理工程师审批后，应用于实际填筑。填筑试验时根据石料和较细料分别进行不同区域铺料方式、铺料厚度、夯实遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干密度等试验。14.12.6 石碴回填1、回填前必须对回填部位的基础进行清理和排水。2、对存在覆盖层的部位，先铺一层最大粒径不超过20cm的细石料层，并用打夯机夯实。3、石料装卸过程中应避免回填料的分离，卸料高度不得过大。靠近岸边部位应用较细的石料铺填，严禁架空。4、铺料厚度宜小于50cm，采用反铲摊铺，局部机械无法摊铺地方采用人工摊铺。5、岸边地形突变及坡度陡而振动碾碾压不到的地方，应适当修整地形使振动碾到位，局部可用蛙式打夯机或人工夯实。6、填筑尽可能采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对接坡处的虚坡带采用台阶的接坡方式或采用将接坡处未压实的虚坡石料挖除后回填。14.13 引用的标准和规程规范1、爆破安全规程（GB6722-86）。2、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）。3、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）。4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2003）。5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）14.14 施工进度安排本施工进度安排相应招标文件的各个控制性工期要求。详见附图：MJJ-YK/H-102-开挖-06。14.15 主要机械配备从上表安排可知：本工程开挖量期占87%，而期仅13%，高峰土石方开挖强度1万m3/月，其中石方高峰开挖强度0.4万m3/月。考虑施工工作面影响等因素，同时配3把手风钻作为辅助和备用，手风钻钻孔能力按一台班25m/天，一天两台班按50m计。根据孔网参数可知1m可爆破1.5m3左右，一天平均可爆破170m3，一个月（按25天计）可开挖4250m3，能满足最大石方开挖强度的要求。土石方的出碴最大强度约10000m3/月, PC200挖掘机的工作能力按一台班350m3，一天按两班制可装碴700m3，一个月按（按25天计）可装碴17500m3；根据以上挖装设备生产能力配备：1台PC200挖掘机，一台ZL350装载机，以上设备可满足开挖强度的要求。土石方平整及集碴设备：配备1台ZL350装载机在开挖工作面集碴和弃碴面推碴，以及场内施工道路修建和平整。自卸汽车根据挖掘机工作能力配备，8T自卸车的工作能力按一台班100m3，一天按两班制可装碴200m3，一个月（按25天计）可装碴5000m3，能满足出碴运输强度要求。主要施工机械配备详见图表7-11。图表7-11 主要土石方施工机械表序号机械名称型号、规格单位数量生产能力备注2挖掘机PC200台160m3/h5潜水泵QC150台26手风