耙斗机司机安全技术操作规程

耙斗机司机安全技术操作规程 (P30B)一、适用范围第1条 本操作规程适用于煤矿井下耙斗机的操作二、上岗条件第2条 耙斗机司机必须经过培训考试合格后方可持证上岗。第3条 耙斗机司机应熟悉、掌握耙斗机的结构、性能和使用方法。三、安全规定第4条 耙斗机在使用中发生故障时，必须停车，应立即检修进行处理，不许“带病”运转。第5条 耙斗机司机操作侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。四、操作准备工作第6条 司机操作前，应检查的部位。a.耙斗机导向轮，尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动是否灵活。b.耙斗机各润滑部位，油量适当，无渗漏现象。c.检查绞车制动闸带及辅助刹车松紧是否适合，绞车传动是否灵敏，工作是否可靠。d.钢丝绳磨损，接头等情况，在滚筒上排列整齐。e.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等现象。第7条 起动耙斗机，在空载状态下运转应检查的内容。a.控制按钮，操作机构，灵活可靠。b.各部运转声音正常，无强烈震动。c.钢丝绳松紧适当，行走正常。五、操作顺序第7条 耙斗机在一般正常情况下按以下操作顺序进行。1） 启动：操作启动设备，启动耙斗机电机，操作耙斗机换向把手，正常操作。2） 停止：将操作把手打到零位，操作停止设备，停止耙斗机电机。六、注意事项第8条 操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。第9条 操作时，严禁同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起。第10条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。第11条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人，耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。第12条 耙装过程中，司机应时刻注意，耙斗机各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。a.耙斗机与钢丝绳连接应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒和空程滚筒，当工作滚筒的主绳受重载时，主绳应位于槽子的中心线。b.卸载槽必须保证两个撑脚可靠支撑后方可使用。c.耙斗机两侧必须用钎根护住，以防钢丝绳飞出伤人。d.放炮前，耙斗机应退到距迎头20米以外（和耙斗机一起退出）方可放炮，工作时，耙斗机离迎头距离在6-15米范围，以提高工作效率。e.放炮后，应及时对防滑装置，槽子、电缆检查后，方可开车。第13条 固定楔的安装；a. 放炮后，先在迎头打眼，眼深800MM，眼位高度在迎头渣堆上面8001000MM，大好眼后将带锥套的钢丝绳套环放X眼内，在将紧楔插入并敲紧即可安好固定楔木后，便可把尾轮悬挂在楔体园环上，尾绳通过尾轮回撤耙斗实现往复耙渣。使用完毕，用重锤敲击紧楔尾部，退击紧楔然后抽击楔体。一、主要危险源1. 管理制度不完善，安全责任不明确，安全检查整改不到位，存在巷道支护不完整、欠风、有害气体超限、安全防护设施不可靠等安全隐患。2操作人员安全意识差、身体状况差、带病上班或酒后上班，没有休息好，操作时精力不集中。3没有严格执行“手指口述”安全确认制度，误操作。4没有严格执行敲帮问顶制度，片帮掉矸伤人。5设备检查维修不到位，设备带病运转，耙斗机固定装置不可靠，其它安全设施不完善。6停机后未停电闭锁。7钢丝绳断丝超限，尾轮固定不牢固。8. 工作面耙装作业时，未进行洒水降尘。9. 耙斗机耙装作业与巷道迎头掘进平行作业时，警戒距离不符合作业规程规定或警戒设置不可靠，人员误入警戒区。10未按规定对拒爆进行处理，耙装作业时，挤爆未爆的电雷管。11倾斜巷道移设耙斗机时，绞车等牵引装置不可靠，耙斗机固定不可靠，造成跑车事故。12交接班制度执行不严格，当班存在的问题未向下班交待清楚。二、适用范围第1条 本操作规程适用于煤矿掘进工作面从事耙斗装岩机工作的人员。三、上岗条件第 2 条 耙斗装岩机（含各种型号装岩机）司机必须经过专业技术培训，考试合格，持特种作业资格证后方可上岗。第3条 耙斗装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。第4条 能严格执行本岗位“手指口述”操作规定；能够正确进行本岗位危险源辨识和风险预控工作。四、安全规定第5条 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”规定，做好风险预控工作。第6条 必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。第7条 在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。第8条 检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。第9条 井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定：1耙斗机必须配备符合规定的照明装置。2耙斗机的刹车等安全装置必须完整、灵敏可靠。3必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。4固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。5在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，耙装机下方不得有人：倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。6耙装机作业时，耙斗机与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。7司机作业场所必须清扫干净，不得站在浮煤上操作。8爆破前必须将耙斗拉到溜槽上，并将耙斗机电缆和按钮挡好。9装车时不能装得过满，以防煤（岩）块洒在巷道内。五、操作准备第10条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：1顶板是否坚实，支护是否符台作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确、安全牢固滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在支护的锚杆及其他支护体上。2机器各部位清洁，无煤（矸）压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时应设顶棚妥善遮盖。3甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方且避开耙装机绳和耙斗。4钢丝绳应在滚筒上排列整齐其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装量必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。5在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。6信号灵敏、耙装机照明良好。7机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。8供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。第11条 试车前应发出信号，耙斗运行范围内严禁行人。启动耙装机，在空载状态下进行试运转，并检查以下各项：1控制按钮、操作机构是否灵活可靠：2各部运转声音是否正常，有无强烈震动。3钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定，行走是否正常。六、正常操作第12条 装岩操作按下列顺序进行： 1检查施工地点安全。 2检查耙斗机各部件是否完好，灵敏可靠，钢丝绳断丝是否超限。 3设备试运转。 4进行耙装作业。5耙装作业结束后清理工作地点文明卫生。第13条 合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮、开动耙装绞车。第14条 操作绞车的离合器把手、使耙斗沿确定方向移动。第15条 操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调以免钢丝绳摆动跳山滚筒或被滑轮卡住。第16条 机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。第17条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不得强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取，以防断绳或烧毁电功机。第18条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。第19条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。第20条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥：第21条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。第22条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。第23条 工作面装药前，应将耙斗拉到刮板输送机上，切断电源，用木板档好电缆、操作按钮等。爆破后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。第24条 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车(停电)，进行检查和处理。第25条 耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手使耙斗停止运行，并停机停电。第26条 正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。七、特殊操作第27条 耙装机固定、断绳后的处理方式、耙装机绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定，并严格执行。第28条 耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施；不铺设轨道移机时，必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。第29条 在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然用用牵引移动，牵引速度要均勾，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后应将机器固定好。第30条 在上、下山移动耙装机时应遵守以下规定：1必须采用小绞车牵移把装机，并应设专职信号工和小绞车司机。2移功耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。3小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。4移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。5耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。6，上山移动耙装机时，必须有可靠的