脱硫DCS控制系统调试方案

*240t/h*240t/h 锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统总承包调试方案锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统总承包调试方案 中中 国国 * 有有 限限 公公 司司1 *240t/h*240t/h 锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫 系统系统 DCSDCS 调试方案调试方案 编制： 审核： 批准： * *240t/h*240t/h 锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统总承包调试方案锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统总承包调试方案 中中 国国 * 有有 限限 公公 司司2 目目 录录 一、编制目的.3 二、工程概述.3 三、编制依据.4 四、调试对象及范围.4 五、调试方法及流程.5 5.1 分散控制系统恢复.5 5.2 系统运行.8 5.3 系统恢复应该具备的条件.9 5.4 数据采集控制系统的调试.9 5.5 系统配置检查.9 5.6 顺序控制系统的调试.10 5.7 热控主保护传动.12 5.8 整套启动调试.14 5.9 模拟量控制系统调试.14 六、调试前应具备的技术条件及准备工作.17 七、安全技术要求.17 *240t/h*240t/h 锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统总承包调试方案锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统总承包调试方案 中中 国国 * 有有 限限 公公 司司3 一、编制目的一、编制目的 为了顺利地开展和完成*240t/h 锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程 FGD 调试的各项任务，规范调试的工作，确保*240t/h 锅炉项目碱渣湿法烟气 脱硫工程 FGD 顺利移交生产，特编制此调试方案。 本脱硫 DCS 系统主要设计三项功能：1、数据采集系统，是 FGD 系统正常 运行的主要监视手段，也是系统长期安全、经济运行的依靠，通过对系统的调 试，确保其正常投用。2、顺序控制系统，完成主要设备在启、停和运行过程中 综合逻辑操作，事故状态下安全处理的操作，以减少正常运行中的常规操作， 防止运行人员误操作，并依照实际设计步序完成主要设备启停的顺序操作，提 高自动化水平。3、模拟量控制系统，实现运行工艺参数的自动调节，通过调试 使所有的子系统投入自动运行，以稳定生产过程中的主要工艺参数，为 FGD 系 统的安全、稳定、经济运行创造条件。 本方案主要涵盖 DCS 系统恢复、分系统调试和整套启动调试三个部分内 容。 二、工程概述二、工程概述 *240t/h 锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程项目，采用* 副产的碱渣（俗称白泥）湿法全烟气脱硫，1 台锅炉用 1 套 FGD 即 1 炉 1 塔， 制浆系统有*负责并用管道输送至 FGD 岛，脱硫后的烟气再通过 烟囱进行排放。 脱硫控制系统采用杭州和利时自动化有限公司的 HOLLiAS 电厂自动化控制 系统 V5.2.1 系统，整套脱硫控制系统由脱硫分散控制系统以及根据脱硫控制水 平和控制要求设置的少数工艺设备所带就地控制箱所构成。脱硫分散控制系统 (FGD_DCS)按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。脱硫系统采用集中控制 的方式，电子设备间布置在 7 号炉电子间，控制室布置在电子设备间隔壁，同 时放置一台操作员站在热电主控室。电子设备机柜到热电主控室操作员站采用 *240t/h*240t/h 锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统总承包调试方案锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统总承包调试方案 中中 国国 * 有有 限限 公公 司司4 光纤通讯。运行人员在控制室内通过 FGD_DCS 的操作员站，对脱硫系统及其辅 助系统进行启/停控制、正常运行的监视调整以及异常与事故工况的处理。 在机组正常运行工况下，FGD_DCS 对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况 进行有效的监视和控制，并能够根据锅炉运行工况，自动维持 SOX 等污染物的 排放总量及排放浓度在正常范围内，以满足环保要求。机组出现异常或脱硫工 艺系统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使脱硫系统与相应的事 故状态相适应。出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自 动进行系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行。在少量就 地巡检人员的配合下，完成整套脱硫系统的启动与停止控制。脱硫系统的正常 运行以 LCD 和键盘为监控手段。 三、编制依据三、编制依据 3.1火电工程启动调试工作规定； 3.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程； 3.3火力发电厂分散控制系统技术规范书（G-RK-95-51）； 3.4火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定； 3.4火力发电厂辅机顺序控制系统技术规范书（G-RK-95-53）； 3.6质量管理和质量保证（GB/T19000ISO9000）系列标准； 3.7 P 2 2 循环泵保护 2.1 吸收塔液位125高报警；135，保护停；（3 值中超 1 值即停） 2.5 吸收塔循环泵电机轴承温度80，高报警；85，保护停； 2.6 吸收塔循环泵本体轴承温度80，高报警；85，保护停 吸收塔扰动泵吸收塔扰动泵 1 1 吸收塔扰动泵启动条件 1.1 吸收塔扰动泵在远方； 1.2 吸收塔扰动泵无保护动作； 1.3 吸收塔液位2.4m，（入口门全开信号来），扰动泵启“允许”； 2 2 吸收塔扰动泵保护 2.1 吸收塔液位1.4m，启“允许” 2 2 石膏排出泵保护 2.1 吸收塔液位200Kpa 时，“高”报警； 吸收塔液位吸收塔液位 1.1 吸收塔液位8.3m,高报警； 1.2 吸收塔液位1.0m 时,联锁启； 2 2 滤液水泵的保护及联锁滤液水泵的保护及联锁 2.1 滤液水池液位1.2m 时，保护停滤液水泵； 2.2 滤液水池液位1.3m 时，自动停滤液水泵； 2.3 泵已运行出口阀未开，延时 90S，保护停泵。 事故浆液罐系统事故浆液罐系统 序 号项 目 事故浆液罐及泵事故浆液罐及泵 1 1 事故浆液泵启动运行条件 1.1 事故浆液泵在远方； 1.2 事故浆液泵无保护动作； 1.3 事故浆液罐液位1.6m 且入口门全开信号来，启“允许”； 2 2 事故浆液泵保护 2.1 事故浆液罐液位1.5m“允许”启搅拌器； 2 2 事故浆液罐搅拌器保护 2.1 事故浆液罐液位1.8m 时，“允许”启动 2 2 工艺水泵保护 2.1 工艺水箱液位1.5m 时，保护停泵； 工艺水箱液位工艺水箱液位 1 1 工艺水箱液位相关联锁报警 1.1 工艺水箱液位4.2m 时，工艺水箱液位“高”报警： 废水排放系统的保护及联锁废水排放系统的保护及联锁 序 号项 目 1 1 废水箱搅拌器的保护及联锁废水箱搅拌器的保护及联锁 1.1 废水箱液位0.7m，自动启搅拌器； 5.8 整套启动调试 整套启动调试是在分系统调试的基础上将顺控系统动态的运行在脱硫系统 中，因为其关系到 FGD 系统能安全可靠的运行，是一项十分重要的工作， 所 以需要各方面大力配合。 各分系统顺序控制的投用应随着调试工作的进程逐步进行。 5.9 模拟量控制系统调试 就地回路的检查 检查、核对二次控制回路接线，主要包括控制机柜内接线、机柜至变送器 等等。 *240t/h*240t/h 锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统总承包调试方案锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统总承包调试方案 中中 国国 * 有有 限限 公公 司司15 根据各变量的变化范围，确认各变送器的零点与量程。 对各执行回路进行手动操作，检查各个执行机构的设备是否完好、动作方 向是否正确、零位和满度是否准确、限位和保位功能是否可靠、灵敏度 （死区）是否满足要求、有无振荡、卡涩现象等等。 调节系统功能检查及外回路联调 对各功能模块组态功能检查并进行性能试验，检查各模块之间的软件连接 线，并按系统要求进行系数、参数预设置。 对各系统执行机构进行手动操作试验（软手操）。 对各系统手动时的跟踪功能进行检查，实现手、自动切换无扰动。 自动调节系统综合试验 阀门、挡板等特性试验 a) 试验目的 阀门、挡板的调节特性满足要求是自动调节系统投入自动并获得理想调节 品质的主要条件，摄取阀门、挡板调节特性，了解漏流量、死行程、调节范围、 饱和区、回程差等特性参数，为调试、生产、维修提供直接资料。 b) 试验方法 在相应的工况下，手动操作阀门或挡板的开度，使其单方向地从 0%开到 100，再单方向地从 100关到 0%，同时记录下开度和工质流量信号，并观 察其它有关参数的变化。 c) 注意事项 手动操作开度变化的快慢要视调节参数变化的快慢而定，在工况允许的情 况下，开度变化到 25、50、75时，作数秒钟的暂时停留，以克服测量元 件的惯性影响，保证试验的准确性。 对象动态特性辨识试验 a) 试验目的 了解被调对象的动态特性，掌握其纯延时时间。飞升速度，惯性阶数等特 性参数，用以选择调节系统的控制方案，设置有关系数，整定调节参数。 b) 试验方法 *240t/h*240t/h 锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统总承包调试方案锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统总承包调试方案 中中 国国 * 有有 限限 公公 司司16 在设备完好，运行工况稳定的条件下，对被调对象进行调节量扰动，扰动 量为额定量的 1015，用 DCS 实时趋势图同时记录扰动量和被调量等参 数的变化曲线，由于被调对象存在非线性，要求扰动以不同的方向各做数次。 c) 注意事项 在进行重要设备试验时，设备现场要有人员监视，手执对讲机与集控室保 持联系，有异常出现立即就地手动操作。 自动调节系统扰动试验 试验目的 稳定工况下，调节系统按预整定的调节参数投入自动后，通过系统的内部 扰动、外部扰动和定值扰动试验，观察调节系统的调节作用，修改有关调节参 数，努力寻求最佳整定，获得理想的调节品质。 a) 试验内容 所有被调对象可控、调节设备工作正常、运行工况满足要求的自动调节系 统。 b) 试验方法 内部扰动 手动操作调节阀门或挡板，使调节系统内回路被调量产生 1015的扰 动，随后立即投入自动，多笔记录仪或 DCS 记录实时趋势图，记录有关参数的 变化，观察、分析调节系统动作情况，修正相应的调节参数。 外部扰动 自动调节系统投入自动运行，手动操作产生外部扰动的有关调节阀门或挡 板，使调节系统外回路被调量产生 10的扰动，实时趋势图记录有关参数的变 化，观察、分析调节系统动作情况，修正相应的调节参数。 定值扰动 自动调节系统投入自动运行，人工改变定值，使调节系统的定值设定在新 的定值上，多笔记录仪或实时趋势图记录有关参数的变化，观察、分析调节系 统动作情况，修正相应的调节参数。 c) 注意事项 上述试验需要多次反复进行，以便调节参数的逐步调整。 *240t/h*240t/h 锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统总承包调试方案锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统总承包调试方案 中中 国国 * 有有 限限 公公 司司17 在运行工况允许的情况下，试验扰动量幅值应尽量加大，充分的激励才 可获得充分的响应。每次试验时间应尽量加长，以获得完整的试验结果。 试验时，应减少或避免其它相应操作，防止对试验结果产生影响，保证 试验结果的准确性。 试验时，密切注意运行参数的变化，发现异常、参数越限等现象出现时， 立即中止试验，手动操作，确保人身设备安全。 六、调试前应具备的技术条件六、调试前应具备的技术条件及准备工作及准备工作 控制机柜安装就位，电缆接线完成并保证正确。 系统机柜恢复完毕并提供系统恢复报告。 各被控设备