机械设备的防腐蚀工程-中铝长城建设有限

机械设备防腐技术规程 晋铝建设公司 设备保温施工技术规程（内部技术标准）JLJ.J- 01/A007-2003 晋铝建设公司技术部2003年12月15日机械设备防腐技术规程目录1 总则22 机械设备的防腐蚀工程23 安全要求44 竣工文件51 总则1.1为了延长机械设备的使用寿命，确保机械设备的防腐工程的施工质量，提高经济效益，特制定本规程。1.2本规程使用于机械设备运转环境（或介质）温度在0摄氏度以上的防腐工程的施工验收。本规程不适用于机械设备运转环境（或介质）温度超过100摄氏度以及介质温度为负温的机械设备的防腐。1.3机械设备的防腐工程施工及验收除执行本规程外，尚应符合国家（行业）现行有关标准（规范）的规定。2 机械设备的防腐蚀工程2.1 材料2.1.1防腐蚀工程所用材料的品种及技术指标应符合设计要求或有关标准的规定，必须有出厂合格证及产品说明书，其内容应包括：生产厂名称、产品名称、生产日期及批号、储存期、产品的技术性能指标和使用说明书。2.1.2对防腐蚀工程的材料质量有怀疑时，应对产品的质量进行复检。复检内容、方法及产品的技术指标应符合有关标准或设计规定。2.1.3防腐蚀工程所使用的腻子应与基底及防腐蚀材料粘接良好，且具有易涂和易打磨的特性。2.1.4防腐蚀工程的材料应存放在阴凉干燥通风处，并根据材料品种及特性分类存放，存放处应设置防火、防潮、防水、防冻、防挤压等保护措施；防腐蚀材料在运输过程中应采取必要的防护措施，避免损失或雨淋等。2.1.5超过储存保质期的防腐蚀工程材料，应重新进行质量检验，合格后方可使用。2.2 防腐蚀结构2.2.1机械设备防腐蚀结构的组成、厚度及防腐蚀材料的选择应符合设计或现行有关技术标准的规定。当设计无规定时，防腐蚀涂层的厚度宜符合附表的规定，涂层系统的构成可参考产品说明书中的推荐方案。附表：机械设备防腐蚀涂层厚度环境分类一般环境轻度腐蚀环境特殊环境备注涂层厚度(m)80150200说明：（1）一般环境指与工业地区和海岸地区较远，受大气污染物中腐蚀气体、海盐颗粒影响较小的地区； （2）、轻度腐蚀环境指位于工业区及可受到腐蚀性气体或海盐颗粒等影响地区； （3）、特殊环境指机械设备所处环境腐蚀性介质含量较高、或长期潮湿地区。2.3机械设备表面预处理2.3.1机械设备表面处理时，应清除干净机械设备表面的焊渣、毛刺及焊接飞溅物。2.3.2机械设备表面的油物、泥土等应处理干净。2.3.3对于机械设备表面有点蚀或锈迹时，应采用砂轮打磨或喷砂除锈，除锈等级应符合设计规定或有关标准要求，当设计无要求时,应达到GB502422002中规定的除锈等级标准.附表. 2.3.4除锈后的机械设备表面必须进行清扫，采用干燥的压缩空气或硬毛刷进行清扫；喷砂后的设备表面清扫不得使用布或棉纱，而应使用压缩空气或硬毛刷进行清扫。 除锈等级标准表 涂 料 品 种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆ST2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa2无机高锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa21/2 2.3.5除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过8h,阴雨天气不得超过2h.2.3.6当机械设备表面温度低于3或相对湿度大于70%时，不宜进行喷砂除锈。2.4 作业条件2.4.1机械设备的防腐工程必须在全部安装（包括保温工程所需的支承件、固定件）试压、试漏、基础沉降试验及附件安装等工序已完成，且经质量检验合格后方能进行。2.4.2防腐蚀工程施工前，应按本规程23中有关要求对机械设备的表面进行处理。2.4.3机械设备金属表面凹凸不平处应刮腻子并打磨平整；转角处、板边缘、焊缝等处应使用腻子填补为圆滑的过度曲面。2.4.4防腐蚀涂层的施工环境条件应符合涂料的使用要求；施工环境的温度宜为1530、相对湿度宜70%不应大于85，不得在雨天、雾天及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程施工。2.5 机械设备防腐蚀涂层施工的工艺要求2.5.1防腐蚀涂料的配置和使用必须按产品说明书的规定进行，涂料在使用前必须搅拌均匀，在施工过程中若出现胶凝、结块等现象时，应立即停止使用。根据施工工艺要求，涂料中可加入与之配套的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的5%。2.5.2防腐蚀涂层的结构，每道涂层厚度及涂装时间间隔应符合设计要求或产品说明书中的规定，若涂装时间间隔超过规定时，应对涂层表面进行处理（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。2.5.3防腐涂料采用涂刷施工时，用力应均匀，可先横后竖，先立面后平面，自上而下的进行施工。2.5.4防腐涂料采用喷涂施工法施工时，应符合下列规定：（1）、采用空气喷涂时，压缩空气压力为0.30.6a，喷嘴与喷面距离为200400mm，并成7080度夹角，喷嘴移动速度一般宜为0.150.2ms。（2）采用高压无气喷涂时，喷嘴与喷面距离为300500mm，并成3050度夹角，喷嘴移动速度宜为0.61.0ms。（3）、喷涂时应按照自上而下、先立面后平面的顺进行；喷嘴移动的速度应均匀，并保持喷嘴与平面平行。2.5.5防腐涂料采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并保持匀速；设备的边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂的方法进行补涂。2.5.6玻璃鳞片防腐涂料宜采用高压无气喷涂和滚涂，喷涂时最后一道涂层应用滚筒沿同一方向滚压一遍；若采用刷涂，应朝同一方向涂刷，避免表皮面起毛，最后可用毛刷蘸少量稀释剂进行抹光。2.5.7焊缝边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。2.5.8施工过程中宜在不同部位测定涂层的湿膜厚度，如不符和要求，应及时对涂料粘度、喷涂力度、喷嘴直径、喷涂速度等进行调整。2.6 机械设备防腐蚀工程的质量检查2.6.1机械设备的防腐蚀工程必须进行工序检查和竣工验收，每道工序合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有记录和质检单位签证。2.6.2机械设备表面预处理的质量检查应符合以下规定：（1）、设备金属表面清理后应无油污、灰土等；（2）、设备金属表面的除锈应符合被本规程233条的规定，检查时应按照现行GB502422002中的有关规定评价除锈质量；除锈不符和要求时应重新进行除锈；（3）、机械设备的表面应无焊渣、毛刺和焊接飞溅物，转角处、板边缘、焊缝、接缝等凹凸不平处应用腻子填补为圆滑的过度曲面。2.6.3防腐蚀涂层的质量检查应符合以下规定：（1）、外观检查：涂层表面应连续、光滑、无漏涂部位，不得有发粘、脱皮、斑痕和流淌等缺陷存在；（2）、涂层厚度检查：按照SY006692管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）中的有关规定对涂层进行厚度检查，要求涂层厚度均匀，并符合设计厚度，质量不合格时应进行复涂；（3）、漏点检查：按照SY006692管道防腐层检漏试验方法中的有关规定进行检查，质量不合格时应进行应进行补涂；（4）、附着力检查：对涂层的附着力有怀疑时，应按照SYJ404790埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范附录一中的检验方法进行检查，质量不合格时应将涂层除掉重新施工；检查损伤的涂层应及时补涂。2.6.4机械设备防腐涂层质量检查的取点应符合以下规定：（1）、外观检查及表面预处理的质量检查应对其全部防腐面积进行；（2）、厚度检查应把机械设备防腐涂层面划分为上、中、下三个防腐面积相同的部分，每部分按100防腐面积取三个点检查；若不足100时，亦应取三个点，其中一个点不合格，应在附近加倍取点检查，若仍有12不合格，则该100区域内质量为不合格；（3）、附着力检查时面积的划分方法应符合前一条的规定，并按每100取一点抽查，不足100亦应抽查一点，不合格时应加倍抽查，若仍有一点不合格则该100区域内为不合格。（4）、漏点检查时，对机械设备工作环境为轻度腐蚀环境或特殊环境时，按每100防腐面积取1进行漏点检查，不足100防腐面积，则该机械设备抽查面积亦不得少于1，1抽查面积上漏点不得多于2个，否则，该100防腐面积为不合格。3 安全要求3.1施工作业现场必须配备消防器材并严禁堆放易燃易爆品。所有点火源（如焊接、切割作业、可产生电火花的电机或内燃机等）应距离作业现场45m外，并宜放在迎风处。3.2所有电器设备必须接地；在易燃易爆环境中使用的电器设备，照明灯具及开关应选用防爆型，照明装置应装有保护罩，电器设备使用完毕操作人员离开工作岗位时，必须切断电源。3.3施工现场应保证空气流通或设置通风设备，粉尘和有害气体浓度不得超过国家现行TJ36工业企业设计卫生标准中的规定。3.4设备表面进行喷砂除锈前，应对喷砂设备进行检查，一切正常后才能开始作业；操作时应待操作人员拿好喷枪并发出信号后，才能将压缩空气送入喷砂设备；操作终了或中途停止时，应待喷砂管内压缩空气排净后才可放下喷枪。3.5离地面2m以上进行除锈、防腐施工时，必须设置脚手架及扣挂绳索，脚手板应采用金属镂空结构防滑措施；脚手板和坐身板应固定平衡，工器具放置应固定可靠，防止其坠落。3.6防腐材料的存放应符合以下规定：（1）、易燃易挥发性物品必须避免阳光曝晒，存放处严禁烟火并保持空气流通；（2）、有毒和腐蚀性液体不得存放在高位货架上，包装容器应封闭严密，不得有损坏和破漏；（3）、不同品种的材料应分类堆放，易燃易爆品应单独存放；（4）库房内必须安装消防设施，并定期进行检查。3.7防腐工程的施工人员应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩，并佩毛巾等常用防护品；对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘的施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋及防护手套等；施工现场还应备有防护药品。3.8施工现场应备有事故应急冲洗水，供水压力根据需要确定，最高不超过0.18MPa，并配有快开阀门和长度1.2m以上的软管。3.9施工人员应定期检查身体。4 竣工文件4.1、防腐工程竣工后，施工单位应具备下列文件：（1）工程简要内容及施工方法和过程；（2）、防腐工程所用材料的出厂合格证及质量验检报告；（3）、各道工序质量检验及竣工检验记录；（4）返修记录（包括返修位置、原因、方法及数量）；（5）、设计变更和材料代用通知单；（6）、其他有关资料。附录A、 本规程用词说明1 执行本规程条文时，对于严格要求程度的用词说明如下，以