镭射保养手册

文件编号版本版次页 次文件名称：镭射切割机年度保养(维护)手册文件网址： 制订部门： 制订日期：2013-11-13发行日期： 修 订 记 录修订日期版本版次修订页次修 订 内 容 摘 要核 准审 查制 订 鸿洋分厂镭射切割机保养年度手册1 目 的1.1为保证设备切割精度及切割面光洁度。1.2检查更换设备内部损耗零件（含油品）。2 范 围本手册适用范围适用于NTC三维五轴激光机床 3 周 期 设 定年度保养周期设定为：1年/次4 资 格 设 定 应当由设备的主管担当且指定者应具备处理激光器设备与预防激光光柱伤害的一定知识。4 准 备 项 目 1.WD40清洁剂一瓶 2.真空泵油（SA-H(Matsumura)或同样功能的油）一瓶 3.鼓风机油（FANUC A04B-0800-K326 或同样功能的油）一瓶 4.真空泵滤芯3个 5.脱脂棉签1盒 6.工业酒精 7.热吹风机一台 8.吹气枪一个 9.有机玻璃板（100*60mm）10件 10.透明胶带1卷 11.强力双面胶1卷 12.内六角扳手及开口扳手各1套5.保 养 步 骤关闭设备：首先把各轴回零，按下高压键，此灯慢闪三下之后按下STOP键，待6分钟之后，此灯熄灭，再按下急停按钮，关闭辅助气体、激光气体和干燥机，最后关闭显示屏电源和操作主机总电源。按以下保养步骤顺序进行。 5-1发生器保养此处有两个镜片需要擦拭，发振器2号点镜片此处有三个镜片需要擦拭 发振器1号点5-1-1发生器保养位置简图真空泵真空泵 5-1-2涡轮鼓风机油2.把此阀门打开，把里面的废油放干净，在把阀门关好。1.把此处的螺帽先扭开涡轮鼓风机3.把准备好的油从此处加入，油加好后把螺帽扭紧。 5-1-3真空泵油及真空泵滤芯更换4.先把此处的加油口打开油表高度刻度7.最后再把准备好的真空泵油从此处加进去，注意加油高度不要超过油表上面的最高位置。6.先把此处的螺帽扭开，在把外面的盖子拿掉，注意里面的弹簧不要掉了，把里面的旧滤芯拿出来，再把准备好的新滤芯安装进去，在依顺序把弹簧、盖子、螺帽安装好。5.把此处阀门打开，把里面的废油放干净，在把阀门关好 5-1-4发生器镜片维护发生器镜片共5片需维护位置图详见发生器位置简图5-1-1，维护时应注意：. 不要直接用手触摸任何镜子或透镜的镜面或镀膜层面，或用其他物品摩擦之。. 严禁用水、肥皂清洗镜子或透镜。. 严禁将其放入潮湿或较脏的环境中。. 不要发散激光光束到任何包括污物、脏物、水滴等外来物质的光学部件上。. 不要对镜子、透镜或其夹持物或安装件施加过大的力。不要粗糙的处理之。 局部保养图片及方法如下图：发振器2号点镜片发振器1号点镜片1.此处有三个镜片，依次一个一个的把上面螺栓取掉，把镜座翻转过来，用棉签沾一点酒精使用顺时针方向把镜片上面的油污檫拭干净。 翻转镜片时一定要小心注意，不要把镜片表面伐起伤迹。2.此处两个地方有镜片，依次把螺栓下掉把里面的镜片拿出来，注意镜片边缘的密封圈不要掉了，把镜片上面的油污用棉签加酒精擦拭干净，在把镜片安装上去，把镜片后边的两个卡槽用一个小圆铁片扭紧，最后才把外面的零件安装好。 1号点2号点3号点5-2 激光传输管路保养 1 把1号点气管接头拔掉。 2 用5mm内六角把2号点的四个螺栓下掉。 3 用一字楔子把3号点上的卡箍松掉。4 把激光传输管小心取下放在平台上，用干净的抹布把激光传输管里面的油污擦拭净，再依次将激光传输管安装固定到位。注意事项：在取拿激光传输管时，一定要小心不要碰撞。防止管道变形。5-3 反射镜的清洁各镜片位置图片需牢记透镜保持器4号反射镜3号反射镜5号反射镜2号反射镜1号反射镜0号反射镜5-3-1拆除镜片固定块1. 从 0#和1#弯管块的冷凝管接合处拆除管子。用手指按住开口套筒并拆除之。2#5#反光镜采用空气冷却型，所以不采用管子连接。2. 拆除四个弯管块的安装螺钉。3. 每个固定块拆除时注意标注相应号码。4. 将弯管块放置到工作台上，并保持其镜面朝上。(如下图)0号 1号镜片固定块 水冷却2-5号镜片镜片固定块 空气冷却 5-3-2 简单清洁（当不是脏的十分严重或当只是局部脏）1. 准备棉签并轻轻扯松棉花。2. 将棉签棉花浸泡入酒精。3. 一次只朝一个方向轻轻擦拭聚光镜表面。4. 重复上述过程直至污物与脏物被完全清除。5. 检查聚光镜是否干净或损坏。6. 用空气刷和微型掸子从表面去除污物与脏物。2.拿出镜片1.取下镜座3.镜片擦拭并检查镜片是否有划伤 4.安装镜片 相互摩擦棉签以便能使蓬松 酒精酒精烧杯棉签 5-3-3 更换反光镜片1. 拆除四个镜子保持安装螺钉。2. 抬起镜子，拆除镜子保持件。3. 拆除填充物。4. 使用酒精对内部进行清洁。5. 更换新镜片并依次装入。（如下图） 填充物 镜片保持件 镜片固定螺栓 5-3-4 透镜清洁1. 从透镜保持器上卸除管子。抬起开放套筒。2. 右向旋转螺母。 透镜保持器可以被拆下。3. 检查聚光镜脏的程度。4. 清洁步骤同（5-3-2）5-3-5 更换透镜镜片从透镜保持器上更换聚光镜1. 用夹具(1)，左向旋转透镜。 安装的组合透镜可以卸除了。2. 将透镜面朝下放在工作台上。3. 用夹具(1)左向旋转透镜支承部件。 在此状态下，透镜可以被拔出。4. 装入新透镜片并依次组装。如下图注：镜片固定块待光路调整时按需装入。 5-4 激光方式检查该功能用于检查激光光柱方式状态。从激光振荡器输出的光束外形称作光柱方式。有两种光柱方式热方式与冷方式。 冷方式激光振荡器升起方式（不采用） 热方式激光振荡器输出（发射）方式测试步骤：开机：首先打开操作主机总电源 ，之后再打开显示屏电源， 等软件启动好后，再去把辅助气体和激光气体、干燥机电源打开，之后释放急停按钮，按下空气显示按钮，之后在操作面板上按下激光发生器一栏的开始键（即START键），在按下START键的同时，按下面板上的TEACHING键（示教模式），把各轴回零，待高压慢闪时，按下高压键，之后它会快闪，六分钟此灯会停止闪动，此时机器已启动完毕。将机玻璃条粘附在活梯或工作台上。将有机玻璃条放置在距离激光振荡器至少3m 距离的水平相对激光传输管路垂直地方。事例图如下：0号镜片位置 热方式检查1. 调用激光设定屏幕。2. 设定 POWER（功率）为最大值（1500W 用于1.5kW 型），同时DUTY（倍率）为100。3. 按 LASER BEAM 开关。（指示灯亮起） 保持该状态 3 分钟。4. 检查状态调整振荡器（发生器） 方法（下图）1) 松开锁定螺母。2) 按不好状态反向调整发生器方向3) 在调整完成后，拧紧锁定螺母。 5-5 光学轴调整激光光柱从激光振荡器中射出，并通过反光镜反射、聚光镜聚焦，然后从喷嘴射出。本机床使用 6 个反光镜（0 号5 号）。在更换聚光镜后，正确的调整光学轴。调整顺序按0号-5号镜片依次调整在Y轴与光学轴之间平行度的检查1. 装入0号镜片反光固定块.向拆除并右移动管道，并固定。（如下图1）2. 在管道安装表面用双面胶安装一个有机玻璃板（如下图1）3. 移动 Y 轴到向的终端。TLM-608/610 为+1800mm4. 打开快门，并在CW 方式下（1000W），用单脉冲（约1 秒）射出一束光束。5. 移动 Y 轴到零点位置。6. 打开快门，并在CW 方式下（1000W），用单脉冲（约0.2 秒）射出一束光束。7. 检查烧伤模板。（如下图2）8. 调整 0#反光镜，以便获得0.2mm 的同心度。通过旋转四个设定螺钉来调整反光镜。当拧紧一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉（对角方向）（如下图3）9. 重复上述步骤 37。空气管道有机玻璃 图1 图2 图3在Z轴与光学轴之间平行度的检查1. 装入1# 2#反射块。2. 在 3#反射块安装位置上安装一个有机玻璃板。用螺钉水平安装，然后用胶带固定。3. 移动 Z 轴到“”向的终端。TLM-608/610 为-700mm4. 打开快门，并在CW 方式下（1000W），用单脉冲（约1 秒）射出一束光束。 当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。5. 移动 Z 轴到零点位置。6. 打开快门，参数不变 当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。7. 检查烧伤模板。（上图2）8. 调整 1#反光镜，以便获得0.2mm 的同心度。通过旋转四个设定螺钉来调整反光镜。当拧紧一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉（对角方向）（上图3）9. 重复上述步骤 37。检查Z轴中心线（C轴旋转中心）1. 同Z轴平行度检查1 2 项2. 移动 C 轴到零点位置。3. 打开快门，参数不变。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。4. 移动 C 轴到180位置。5. 打开快门，并在CW 方式下（1000W），用单脉冲（约0.2 秒）射出一束光束。 当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。6. 检查烧伤模板。（如下图）7. 调整激光振荡器（发生器）位置，以便获得0.2mm 的同心度。（如下图） 当振荡器（发生器）高于 C 轴180向A 向移动之。 当振荡器（发生器）高于 C 轴零点. 向B 向移动之。 当振荡器（发生器）高于 C 轴90 .向D 向移动之。 当振荡器（发生器）高于 C 轴90 .向C 向移动之。调整振荡器（发生器）方式（下图）1) 松开锁定螺母。2) 旋转调整螺钉并调整位置。3) 在调整完成后，拧紧锁定螺母。使用一个直径量仪进行调整。4) 检查在 C 轴180与原点及90与90的同心度。 当上述同心度达到，调整完成。检查在2/3 反光镜与Y轴之间的平行度1. 在 3#反光块安装表面上安装一个靶子。2. 在 3#反光块安装表面上安装一个有机玻璃板。用螺钉垂直光学轴安装之，然后用胶带固定。下图3. 移动 C 轴到零点。4. 打开快门，参数不变。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。5. 移动 C 轴到180位置。6. 打开快门，参数不变。 当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。7. 检查烧伤模板。下图8. 调整 2#反光镜，以便获得0.2mm 的同心度。通过旋转四个设定螺钉，调整反光镜。当拧紧一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉（对角方向）9. 当 C 轴在90与90时，检查烧伤模板。 当上述同心度达到，调整完成。 有机玻璃板安装 烧伤模板 检查在3#反光镜与A 轴之间的平行度1. 装入3#反光块。2. 在 4#反光块安装表面用双面胶安装一个有机玻璃板。如下图3. 移动 A 轴到零点。4. 打开快门，参数不变。 当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。5. 移动 A 轴到180位置。6. 打开快门，参数不变。 当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。7. 检查烧伤模板。如下图8. 调整 3#反光镜，以便达到同心度。 通过旋转四个设定螺钉，调整反光镜。当拧紧一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉（对角方向）9. 重复上述步骤 37。 有机玻璃板安装 烧伤模板 检查Z轴与光学轴之间的平行度1. 装入 4#反光块。2. 在 5#反光块上安装一个靶子。3. 在 5#反光块安装表面安装一个有机玻璃板。用螺钉垂直光学轴安装之，然后用胶带固定。4. 移动 A 轴到零点。5. 打开快门，参数不变。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。6. 移动 A 轴到180位置。7. 打开快门，参数不变。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。8. 检查烧伤模板。9. 调整 4#反光镜，以便达到同心度。通过旋转四个设定螺钉，调整反光镜。当拧紧一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉（对角方向） 有机玻璃板安装 烧伤模板 喷嘴与光学轴同心度的检查1.装入5#反光块2.在 X 轴工作台上固定一个有机玻璃板。3. 移动 Z 轴到零点位置。4. 打开快门，参数不变。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。5. 移动 Z 轴到-500mm。6. 打开快门，参数不变。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。7. 检查烧伤模板。8. 调整 5#反光镜，以便获得0.2mm 的同心度。 通过旋转四个设定螺钉来调整反光镜。当拧紧一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉（对角方向）9. 重复上述步骤 37。 有机玻璃板安装 烧伤模板 喷嘴与光学轴同心度的检查1. 装入透镜保持器2. 移动 A 轴到零点。移动 C 轴到零点。3. 贴玻璃胶带纸到喷嘴尖上。4. 打开快门，以200W，1000Hz 频率、1功率的正常脉冲，以射出一束（约0.2 秒）的光束。5. 当 C 轴在90，180与90时，各射出一束激光。6. 检查孔位置。当下图圆心度达到，调整完成 玻璃胶带安装 烧伤模板7. 调整 5#反光镜，以便达到圆心度。通过旋转四个设定螺钉来调整反光镜。当拧紧一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉（对角方向）8. 移动 C 轴到零点。9. 移动 A 轴到零点。10. 贴玻璃胶带纸到喷嘴尖上。11. 打开快门，按上述参数不变，以射出一束（约0.2 秒）的光束。12. 当 A 轴在90，180与90时，各射出一束激光。13. 检查孔位置。当一个方向上的偏差达到要求，调整完成。14. 调整 5#反光镜，以便达到偏差。烧伤模板 螺栓顺序 若在玻璃胶带纸上的偏差是垂直方向的，调节螺钉(1)与(3)，向中心移动3#反光镜。松开3#反光镜的螺钉 (3)，并拧紧3#反光镜螺钉(1)。若在玻璃胶带纸上的偏差是水平方向的，调节螺钉(2)与(4)，向中心移动3#反光镜。，松开3#反光镜的螺钉 (4)，拧紧3#反光镜螺钉(2)。15. 重复上述步骤 114。检查 C 轴与A 轴在零点、90、180与90时（共16 个点）时的偏差。透镜与光学轴同心度的检查1. 在工作台上放置一个夹具用于零点的调整，并用双面胶在其上放置一块有机玻璃板。2. 移动喷嘴尖到距离有机玻璃板200mm 处。3. 打开快门，以CW 方式（1000W），射出一束（约1 秒）的激光光束。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。4. 移动喷嘴尖到距离有机玻璃板 10mm 处。5. 打开快门，以CW 方式（1000W），射出一束（约0.2 秒）的激光光束。当激光光束射出时，用空气干燥器吹空气。操作方式 烧伤模板 6. 检查烧伤模板。上图7. 调整 4#与5#反光镜，以便获得同心烧伤模板。前后方向调整偏差 1) 松开 4#反光镜的螺钉(4)。 2) 拧紧 4#反光镜的螺钉(3)。3) 松开 5#反光镜的螺钉(1)。4) 拧紧 5#反光镜的螺钉(2)。5) 重复步骤 1)4)，在有机玻璃板上形成一个烧伤模板。6) 调整喷嘴这样光柱能通过透镜的中心。左右方向调整偏差1) 松开 4#反光镜的螺钉(2)。2) 拧紧 4#反光镜的螺钉(1)。3) 松开 5#反光镜的螺钉(4)。4) 拧紧 5#反光镜的螺钉(3)。5) 重复步骤 1)4)，在有机玻璃板上形成一个烧伤模板。6) 调整喷嘴这样光柱能通过透镜的中心。聚焦位置的调整 在更换聚光镜或透镜保持器后，激光光柱的聚焦位置可能会偏移。这将降低切割能力。在此情况下，调整聚焦位置。1. 在工作台上放置一个高度大于100mm 的垫块。2. 在垫块上沿平行 X 轴方向放置一个有机玻璃条。3. 旋转 G 轴到零点并关闭轨迹功能。4. 按在操作面板上的 G-AXIS OFF 键，同时灯亮起。5. 用同样的方法移动 C 轴与A 轴到零点。6. 加载用于调节聚焦位置的程序（O9999：SYOUTENDASIMAIN）。7. 按在示教盒上的 TEACHING 键。8. 按在示教盒上的 BLOCK INC 键。在 LCD 屏幕上显示“002 RPD (G00)”，同时X、Y、Z、A 与C 轴返回原点。9. 按在示教盒上的 JOY STICK 键。10. 操作操纵杆调整喷嘴，直到它接触到有机玻璃条表面。11. 在 MDI 操作方式中，向上移动Z 轴（喷嘴）20mm。12. 按在示教盒上的 RPD 键。 在 LCD 屏幕上显示“RPD(G00)”。13. 按在示教盒上的 WRITE 键。14. 手动向左旋转喷嘴螺母并与喷嘴一同拆卸下来。15. 令激光光束准备好。16. 按在主操作面板上的 PLAYBACK 键。 重放方式有效。17. 按在主操作面板上的 CYCLE START 键。18. 在自动操作结束后，检查那一个孔是最小的，并计数它偏离原始点的数据。 孔最小的位置作为聚焦点。 在下图中，例如，从起始点开始的第5 个孔为最小的。19. 计算聚焦位置。 在上例中聚焦位置为距离原始位置 1mm（0.2mm5）。20. 计算聚焦位置的调整量。 在下图中标准的聚焦位置为喷嘴下 2mm 处。但是在上例中调整量为1mm。目标聚焦位置 -当前聚焦位置= 调整量2.0mm - 1.0mm = 1.0mm 21. 手动旋转螺母并拆除透镜保持器。22. 拆除透镜保持器并在透镜安装与环之间插入垫片(在此情况下，厚度1mm)。 23. 在插入垫片后，重新安装透镜保持器。24. 重复步骤 221，直到聚焦位置调整到2.0mm。 聚焦位置最终调整如下。 喷嘴位置调整 在更换聚光镜或透镜保持器后，透镜与喷嘴的中心可能不重合。若激光光柱未通过喷嘴的中心，切割精度可能会受到影响（例如在某一个方向上）。在此情况下，调整喷嘴。1.将透明胶带纸贴到喷嘴终端。2.手动振荡激光光柱。 设定频率，倍率用功率为3001000Hz，13，6080W。3.拆除透明胶带纸，检查。喷嘴连接位置与激光光柱透孔位置之间的同心度。4. 调整 5#反光镜。 旋转在上下左右四侧的四个设定螺钉。当拧紧一个设定螺钉，就要松开另一边的设定螺钉（对角方向）严禁调节 5#反光镜以外的反光镜。5. 重复上述步骤，直到激光光柱穿孔达到喷嘴孔的中心。5-6原点校准X、Y、Z 轴的零点一般不会改变。但是在碰撞之类的事情发生时会丢失位置。若发生了这样的故障，检查各轴的零点。 调整的顺序应当是 Z、Y 与X 轴。Z 轴的调整1. 安装示教保持器。2. 手动 G 轴返回零点。3. 手动 C 轴返回零点。4. 手动 A 轴返回零点。5. 手动 Z 轴返回零点。6. 在工作台上设置一个夹具。7. 在 MDI 操作方式下，沿Z 轴负方向移动。8. 在示教保持器的铁笔尖端就要触及夹具时，立即停止Z轴。9. 读出当前显示的 Z 轴坐标值。 若 当 前 位 置 显 示 的 不 是 “ Z-axis stroke=-745.00 ”（TLM-610）或“Z-axis stroke=-545.00”（TLM-408/608）,则零点需要调整。调节工作的细节：1. 手动校准原点位置2. 选择主操作界面上的 parameter 栏3. 选择主操作界面上的par.menu栏4. 选择主操作界面上的userparameter栏5. 选择主操作界面上的相应轴代码 Z 确定6. 主操作界面上输入 -2168-Enter-急停- Enter -打开急停-按电源开关启动键（绿色）7. 主操作界面上输入 +2168- Enter -急停- Enter -打开急停-按电源开关启动键（绿色）8. 主操作界面上输入 0- Enter -急停- Enter -打开急停-按电源开关启动键（绿色） Z轴检查方式 Y轴检查方式 Y 轴的调整1. 在 MDI 操作中，旋转手动C 轴90。2. 在 MD