精益生产思想培训教材.ppt

,火花塞公司生产管理人员精益思想培训彭云辉,主要内容,精益介绍IE介绍浪费介绍防错快速换模TPM生产拉动系统,精益介绍,起源,市场竞争及全球化,Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”,精益介绍,起源,生命周期及商品种类,StartingwithToyotainthelate50sandcatchingoninthemid80sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,精益生产起源,精益介绍,起源,福特：从手工生产方式到大批量生产方式的过渡丰田：是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,精益介绍,起源,生命周期及商品种类,第二次世界大战后的汽车产业的课题,丰田生产管理方式的起源,实现1条生产线的多品种少批量的生产体制,以优秀的劳动者通过改善活动为基础，达到了设备的高效率化,丰田模式的诞生,精益介绍,起源,生命周期及商品种类,丰田模式效果分析,精益介绍,生命周期及商品种类,起源,LEANis,由繁到简由多到少由大到小从有到无从长到短,“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。也就是通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,精益介绍,精益思想五个原则,降低成本，改善质量，缩短生产周期,精益介绍,生命周期及商品种类,关注流程,精益思想：关注流程,企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节,精益思想：从增值比率看改善空间,增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等,物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！,精益介绍,生命周期及商品种类,关注增值空间,精益介绍,生命周期及商品种类,企业精益屋,构筑精益企业之屋,精益介绍,生命周期及商品种类,优势,精益企业的竞争优势,生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思维,Womack&Jones,精益介绍,生命周期及商品种类,机遇和挑战,以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始,在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器,制造业的机遇和挑战,IE介绍,生命周期及商品种类,定义,INDUSTRIAL（工业）ENGINEERING（工程）的定义,工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。,IE介绍,生命周期及商品种类,手法,改动法防错法工序分析法生产线作业编成作业分析联合作业分析运转分析,IE七大手法,浪费介绍,生命周期及商品种类,定义,Anythingthatdoesntaddvaluetotheprocess在生产过程中不增值的。Anythingthatdoesnthelpcreateconformancetothecustomersspecifications对于符合客户的规范要求不会产生任何帮助。Anythingyourcustomerwouldbeunwillingtopayyoutodo您的客户不愿支付的费用。,DefinitionofWaste浪费的定义,浪费介绍,生命周期及商品种类,了解浪费,识别与消除浪费是一个精益组织系统的中心要旨。精益组织的成功取决于所有员工对识别与消除浪费的了解与参与。成功的精益组织要求培训所有员工，从他们的工作当中，就开始识别与消除浪费。,Wasteexistsinallwork.andatalllevelsintheorganization浪费存在与所有工作以及组织机构的所有层面之中,浪费介绍,生命周期及商品种类,七大浪费行为,ProcessingP,InventoryI,WWaiting,MMaterialMovement,MMotion,OverProductionO,CorrectionC,COMMWIP,改正的浪费,过量生产的浪费,动作的浪费,材料和信息的流动,过度加工的浪费,库存的浪费,等候的浪费,浪费介绍,生命周期及商品种类,过量生产,ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生产多于所需快于所需,浪费介绍,生命周期及商品种类,库存浪费,Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应,浪费介绍,生命周期及商品种类,库存浪费,库存掩盖所有问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,浪费介绍,生命周期及商品种类,库存浪费,通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,浪费介绍,生命周期及商品种类,搬运,Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动,浪费介绍,生命周期及商品种类,检验、校核、返工,ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工,浪费介绍,生命周期及商品种类,过程不当（过量）,Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程,浪费介绍,生命周期及商品种类,等待,IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间,浪费介绍,生命周期及商品种类,多余动作,Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,防错介绍,生命周期及商品种类,五生产要素,五种生产要素,MEN人MACHINES机MATERIALS料METHOD法ENVIRONMENT环境,防错介绍,生命周期及商品种类,人是一切关键,其中，人是SOURCETODEFECTS缺陷的根源RESOURCETOCORRECTDEFECTS改正缺陷的资源人的错误HUMANERRORSAREINEVITABLE！人的错误是无法避免的！ERRORSCANBEELIMINATED！错误是可以消除的！HUMANACTIONISCREATIVENESSNOTIMPORANTS！人最大的作用是创造性，而不是重要性！,防错介绍,生命周期及商品种类,人的十种错误,FORGETFULNESS忘了，疏忽MISUNDERSTANDING误解IDENTIFICATION识别，如将10元钞票看成100元LACKOFEXPERIENCE缺少经验WILLFUL任性，如闯红灯过马路INADVERTENT注意力未集中SLOWNESS动作迟钝，如学开车时，踩刹车过来慢导致车祸LACKOFSTANDARDS缺乏标准SURPRISE意外失误INTENTIONAL故意,防错介绍,生命周期及商品种类,方法,我们必须跟踪,缺陷被发现的地方,缺陷发生的地方,走向零缺陷,JUDGMENTINSPECTIONS判断性检查SAMPLINGINSPECTIONS（SQC）抽样检查SELFCHECKS自检SUCCESSIVECHECKS后续检查SOURCEINSPECTION（POKA-YOKEDEVICE）究源性检查（防错装置）,防错介绍,生命周期及商品种类,判断性检查,检查目的是为了发现缺陷产品和标准比去除缺陷品劳动密集且成本高很少能预防缺陷,防错介绍,生命周期及商品种类,抽样检查,在无法100%检查很难完成时作抽样检查调查缺陷的根源能有效减少缺陷允许有一定程度的缺陷,防错介绍,生命周期及商品种类,自检,SELF-CHECKS自检由完成该项工作的操作员在产品流到下一道工序之前检查该项工作。优点：代表100%检查。发现问题可马上进行更改。比主管或同事检查心理抵触情绪小缺点：操作工有时可能对质量特性妥协或忘记执行检查每个人都很难自已发现自已的问题,防错介绍,生命周期及商品种类,方法,SUCCESSIVECHECKS,后续检查,由下一道工序的操作员检查上一道工序传下去的产品,后续检查的优点,找到被上道工序忽视的任何错误或缺陷提供立即的反馈在操作员之间建立解决问题的团队合作精神,后续检查的缺点,在错误发生后才有纠正措施，而非在错误的事件点上有时会造成“下一道工序会检查我”的想法,防错介绍,生命周期及商品种类,缺陷影响,OwnProcess,NextProcess,EndofLine,FinalInspection,EndUser,自身工序,下一道工序,线尾,最终检查,最终使用者,缺陷被发现在,对公司的影响,$,$,$,$,$,防错介绍,生命周期及商品种类,究源性检查,SOURCEINSPECTIONS究源性检查,在结果变成缺陷前，于根源上识别错误一种面向预防的工具在根源上消除缺陷的最有效工具,防错介绍,生命周期及商品种类,防错装置,POKA-YOKEDEVICES,防错装置,防错装置是简单且便宜的设备，被用来防止即将发生的缺陷或识别已经发生的缺陷,三种防错级别,LEVEL1级别1在错误发生前，在根源上消除错误LEVEL2级别2缺陷生产前，在错误产生过程中识别错误LEVEL3级别3在缺陷传送到下一道工序时识别出来,防错介绍,生命周期及商品种类,方法,防错-预测，发现和防止,防错介绍,生命周期及商品种类,防错级别,防错,制造,传递,接受,可能损坏的零件数,0,1,1,描述,不可能制造出坏零件,不可能将坏零件传递到下一工位。预先假设所有零件是坏的，然后逐个审核通过。,后续工位不接受坏零件。预先假设所有零件是坏的，然后逐个审核通过。,$,$,一级,二级,三级,快速换模,生命周期及商品种类,作用,通过缩短换模时间，我们可以,提高设备运转率；提高生产线的柔性，支持小批量生产；降低制造周期，减少在途及成品库存；迅速地反馈客户的订货和需求的变化；降低制造成本，争取新业务。降低换模时间，提高换模频率，小批量生产，抑制生产过剩！,快速换模,生命周期及商品种类,定义,定义：,（外部任务）,开始换模,（外部任务）,结束换模,换模时间（内部任务）,（上一成品的末件）,（此产品的首件）,换模操作时间+移动时间+首件检查/返工时间+更换工装+模具/工装维修时间+,=总和=换模时间,内部任务必须将设备停下来才可以完成换模工作。,外部任务在设备仍然运转的同时可以进行的工作。,快速换模,生命周期及商品种类,工作步骤,（,工作步骤：1.测量目前换模时间2.成立缩短换模时间的小组3.分析目前换模方法4.将“内部任务”转为“外部任务”5.简化剩下的“内部”任务6.简化“外部”任务7.减少“首件”认可时间8.组织和培训换模工作小组9.持续改进10.重点放在换模的改善,TPM介绍,生命周期及商品种类,定义,（,TPM定义：,TotalProductiveMaintenance以综合性效率化为目标，由全员参加的生产保养,1）最大限度地追求生产系统的效率化（综合性效率化）；2）建立以生产系统的生命周期整体为对象，对所有损耗进行现场实物的“零灾害、零不良、零故障”预防的机制；3）以生产部门为首，涵盖开发、营销、管理等所有部门；4）从高层到一线员工全员参与（经理、总监、工程师、技术人员、操作人员）；5）通过重复小集团的活动，实现零损耗。,TPM介绍,生命周期及商品种类,TPM,91,92,01,02,03,04,年度,产值,TPM,人员,投入,机器材料,产出,安全,质量成本,反馈,成本,TPM介绍,生命周期及商品种类,TPM,TPM目标,TPM介绍,生命周期及商品种类,TPM,生命周期成本(LifeCycleCost)=IC+RCIC:初期投入成本,设备(系统)的设计、制作、引进成本等；RC：维持成本，设备（系统）的运转、保养、废弃所需的成本等；,LCC的极小化从设备（系统）的开发和获取阶段评价LCC，权衡IC/RC，追求最合适的；MP信息收集和设计（MaintenancePrevention维修预防）-在设计阶段，从用户（制造部门）处收集可靠性、安全性、保养性、操作性、品质等相关信息反馈至制造商或设计部门进行MP设计。信息来源：故障及维修记录、改良记录、设备能力及精度初期数据、节能活动记录、安全事故记录、事运转问题记录、MTBF数据等。,TPM介绍,生命周期及商品种类,TPM,企业环境,TPM介绍,生命周期及商品种类,TPM,TPM的3大思想：,预防思想设备与人一样，需日常检查，定期体检，早期诊断，早期手术“零”化思想零事故、零不良、零故障全员参与思想,TPM介绍,生命周期及商品种类,TPM,有效工作时间,质量,安全,全员参与,世界级的制造,需要,世界级的维护,计划预防维护成本预防的方法和系统预测技术,TPM介绍,生命周期及商品种类,TPM,过多的库存过长的制造周期质量差成本高生产能力低下影响新业务,差的维护造成的结果,TPM的8大支柱（活动）,为了设备效率化而进行的个别改善确立自主保养（全）体制；确立计划保养体制；强化质量保养体制；产品、设备的开发管理；构建教育训练体制；见解管理部门的TPM（总务、财务、文件管理等）；安全卫生和环境管理体制；,TPM介绍,生命周期及商品种类,自主保养,不用品的清除已发现浪费的清楚,发现缺陷能力的培养,改善能力的培养,产生防止老化的能力,培养知道设备构造的能力,产生判断设备异常的能力,4M和品质的原因管理的能力,设备和现场管理体制化的建筑,清除不必要的物品必要品要定物，定量，定位置运用5感找到缺陷改善设备清扫困难的地方改善点检困难的地方找到发生源进行改善作业者自己要遵守的设备管理基准书有自己作成理解设备和设备的机能构造，可以达到理解加工点的水准正确的处理异常，具备小故障的修理能力明确的理解品质和设备的关系在不良发生以前采取措施16STEP的体