DB21∕T 2170.2-2013 采暖塑料管管道工程技术规程 第2部分.doc

DB21辽宁省地方标准 DB21/T21702-2013 J-2013采暖塑料管管道工程技术规程Engineering technical specification of heating supply plastic pipeline for buildings无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管管道、纳米复合四型聚丙烯（NFPP-R）管管道、无规共聚聚丙烯（PP-R）管管道、聚丁烯（PB）管管道Random polypropylene copolymer/Aluminum stable composite pipeline and Nanocomposites random polypropylene copolymer /Aluminum stable composile pipe and Random polypropylene copolymer pipeline and Polybutylene pipeline20130909发布 20131009 实施联合发布辽宁省住房和城乡建设厅辽宁省质量技术监督局DB21辽宁省地方标准 DB21/T2-2013 J-2013 采暖塑料管管道工程技术规程Engineering technical specification of heating supply plastic pipeline for buildings 无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管管道、纳米复合四型聚丙烯（NFPP-R）管管道、无规共聚聚丙烯（PP-R）管管道、聚丁烯（PB）管管道Random polypropylene copolymer/Aluminum stable composite pipeline and Nanocomposites random polypropylene copolymer /Aluminum stable composile pipe and Random polypropylene copolymer pipeline and Polybutylene pipeline 主编单位：辽宁省建筑标准设计研究院批准单位：辽宁省住房和城乡建设厅施行日期：2013年 月 日 2013年沈阳前 言 本规程根据辽宁省住房和城乡建设厅“关于印发2010年度辽宁省工程地方标准编制修订计划的通知”(辽住建2010 118号)的要求，由辽宁省建筑标准设计研究院主编会同参编单位完成。 在编制过程中，认真总结了国内近年来散热器采暖工程应用塑料管的经验和教训，走访征求有关生产、设计、施工及质检等单位专家的宝贵意见。管材、管件是在国家现行标准的原则基础上编制的。 本规程增加了国家工程建设标准强制性条文条款，如5.6节、6.2节为强制性条文，以黑体字表示。 本规程未作规定的，如安全技术、环境保护、劳动保护、防火、防盗及防有害物质等要求，必须按国家现行行业标准或地方现行有关标准、文件执行。 本规程实施中，若与国家新颁发的规范、规程和技术标准相抵触时，应以国家新颁发的规范、规程和技术标准为准。各单位在执行本规程中，请注意总结经验和积累资料，将意见和建议寄主编单位辽宁省建筑标准设计研究院总工办，以便再版时参考。本规程的主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：辽宁省建筑标准设计研究院参编单位：上海乔治费歇尔管路系统有限公司上海英泰塑胶有限公司沈阳福隆兴管业有限公司沈阳平和实业有限公司沈阳宏达塑业有限公司辽宁华源暖通工程有限公司 主要起草人：张善道、赫荣程、张宏宝、黎宏志、赵郅明、胡曼丽、张 微、王 芳、唐英建、林世平、林 俊、佟禹镇、徐 娜目 次1 总 则12 术语、符号22.1 术 语22.2 符 号33 材 料73.1 一般规定 73.2 质量要求 7 3.2.1 一般规定 7 3.2.2 PP-R塑铝管材质量其它要求7 3.2.3 NFPP-R管材、PP-R管材质量其它要求10 3.2.4 PB管材质量其它要求 13 3.2.5 管件（适用于PP-R塑铝管、NFPP-R管、PP-R管）质量要求16 3.2.6 PB管件质量要求 194 设 计 234.1 一般规定23 4.1.1 PP-R塑铝管选用步骤 23 4.1.2 NFPP-R管材选用步骤 26 4.1.3 PP-R管选用步骤 27 4.1.4 PB管选用步骤 294.2 管道布置与敷设324.3 管道变形计算和补偿334.4 管道水力计算 404.5 防冻、隔热、保温415 施 工 425.1 一般规定425.2 贮 运425.3 管道敷设435.4 管道连接445.5 支、吊架（管卡）安装 505.6 水压试验545.7 保温与防腐555.8 安全施工566 检验与验收 576.1 一般规定576.2 水压试验586.3 验 收58附录A 水力计算表 59附录B 工程质量检验表103附录C 熔接缺陷及消除方法104本规程用词说明110引用标准名录111条文说明112Contents1 General Provisions12 Terms and Notation22.1 Terms22.2 Notation33 Material73.1 General Requirements73.2 Quality Requirement7 3.2.1 General Requirements7 3.2.2 PP-R other Requirements of Plastic Aluminum Pipe Quality7 3.2.3 NFPP-R Tubing、PP-R other Requirements of Tubing Quality10 3.2.4 PB other Requirements of Tubing Quality13 3.2.5 Quality Requirements of Pipe Fitting（Suitable for PP-R Plastic Aluminum Pipe、NFPP-R Pipe、PP-R Pipe）16 3.2.6 PB Quality Requirements of Pipe Fitting194 Design234.1 General Requirements23 4.1.1 PP-R Steps of Aluminum Plastic Pipe Selection23 4.1.2 NFPP-R Steps of Tubing Selection26 4.1.3 PP-R Steps of Tubing Selection27 4.1.4 PB Steps of Tubing Selection294.2 Layout and Installation of Pipeline324.3 Deformation Calculation and Compensation of The Pipeline334.4 Hydraulic Calculation of Pipeline404.5 Defrosting、Thermal Insulation、Heat Preservation415 Construction425.1 General Requirements425.2 Storage and Transportation425.3 Pipeline Laying435.4 Pipeline Connection445.5 Branch、Hanger(Clamp) Installation505.6 Hydraulic Pressure Test545.7 Heat Preservation and Anti-corrosion555.8 Safety Construction566 Inspection and Acceptance576.1 General Requirements576.2 Hydraulic Pressure Test586.3 Inspection and Acceptance58Appendix A Table of Hydraulic Calculation59Appendix B Table of The Engineering Quality Inspection103Appendix C Welding Defects and The Elimination Method104Explanation of Wording in This Specification110Normative Standards 111Explanaiton of Provisions112621 总 则1.0.1 为散热器采暖工程水系统中应用塑料管（无规共聚聚丙烯PP-R塑铝稳态复合管简称PP-R塑铝管、纳米复合四型聚丙烯管简称NFPP-R管、冷热水用无规共聚聚丙烯管简称PP-R管及冷热水用聚丁烯管简称PB管）做到技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于新建、改建和扩建的民用建筑中，以热水为热媒散热器采暖工程应用塑料管道设计、施工、监理及验收。本规程亦适用于地面辐射供暖系统分水器供水总管配件前管道，集水器回水总管配件后管道工程；还适用于空调供、回水管道工程。除符合本规程外，尚应符合国家现行标准的规定。2 术语、符号2.1 术 语2.1.1 无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管random polypropylene copolymer / Aluminum stable composite pipe一种内层为PP-R，外层包敷铝层及塑料保护层，各层间通过热熔胶粘接而成五层结构的管材，简称PP-R塑铝管。2.1.2 纳米复合四型聚丙烯管Nanocomposites random polypropylene copolymer /Aluminum stable composile pipe 无机（纳米）复合晶无规共聚聚丙烯（NFPP-R）是一种材料结构经增强韧改性后的PP-R材料为基料与无机（纳米）、纤维等材料以分子键合熔融共聚共挤三层结构的管材，简称NFPP-R管。2.1.3 无规共聚聚丙烯管polypropylene random copolymer pipe 以丙烯和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性加热管，简称PP-R管。2.1.4 聚丁烯管 polyebutylene pipe 由聚丁烯-1树脂添加适量助剂，经挤出成型的塑性加热管，简称PB管。2.1.5 管系列（S） pipe series用以表示公称外径和公称壁厚有关的无量纲数值。公式见条文说明。2.1.6 热熔承插连接 hot melt connection由相同牌号热塑性塑料制作的管材、管件的插口与承口互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接。2.1.7 电熔连接 electric melt connection相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接。2.1.8 丝扣连接 whorl connectionPP-R塑铝管道、NFPP-R管道、PP-R管道、PB管道与设备（散热器、温控阀等）连接时采用带有金属螺纹接头的NFPP-R管件、PP-R管件或PB管件进行的连接。2.1.9 法兰连接 flange connection 采用PP-R和PB法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰进行的连接。2.1.10 设计压力（PD） design pressure在设计选定的热媒温度（工作水温），预期使用寿命的条件下，管道系统设计的最高工作压力。2.1.11 公称（允许）压力（PN） nominal pressure在设计热媒温度及使用年限内，管材可以承受的允许最大压力。2.1.12 最小通径 minimum diameter管件通水截面的最小直径，单位为mm。2.1.13 公称外径（dn） nominal outside diameter管材外径的数值，单位为mm。本规程中所列公称外径均与管材最小平均外径相等。2.1.14 最大不圆度 maxium no round degree管材或管件插口端同一横截面测量最大外径与最小外径的差值，或者承口端横截面测量最大内径与最小内径的差值，单位为mm。2.2 符 号PP-R塑铝管材、NFPP-R管材、PP-R管材及管件和PB管材及管件符号：dn 公称外径（mm）；de 任一点外径（mm）；dem 平均外径（mm）；dem,mix 最小平均外径（mm）；dem,max 最大平均外径（mm）；di 管道计算内径（mm），当di在（4.4-1）计算公式里单位改为（m）；en 公称壁厚（mm）；en 公称壁厚允许偏差（mm）；emin任一点最小壁厚（mm）；dsm承口平均内径（mm）；dsm1 承口根部平均内径（mm）；dsm2 承口口部平均内径（mm）；A 管道壁截面积（mm2）；E 弹性模量（N/mm2）；FP膨胀力（N）K 材料常数；L 管道长度（m）；LZ 最小自由臂长度（mm）；L1 最小承口长度（插入长度、适合管件）（mm）；L2 最小承插深度（适合管件）（mm）；L3 熔合段最小长度（适合管件）（mm）；L 管道伸缩长度（mm）；PD 设计压力（MPa）；Gg 设计流量（m3/s、G-流量m3/h）；t 计算温差（）；T 温度()；Tmal 故障温度()；TD 设计温度()；Tmax 最高设计温度()；min分钟；D 设计应力(MPa)；t2 管道内水的最高（低）温度()；t1 管道安装时的温度()； 线膨胀系数mm /( m)；R 热应力（N/mm2）；P管道压力损失（Pa）；Pm1 单位长度摩擦压力损失（kPa /m）；Pm 单位长度摩擦压力损失（Pa /m）；Pj 局部压力损失（Pa）；ld 局部阻力当量长度（m）；K1 水温修正系数；水的密度（kg/m3）；v 水的流速（m/s）；局部阻力系数；dn 管外径允许误差（m）；管壁厚（m）；管壁厚允许误差（m）；HP 滑动支架；GP 固定支架。PB管件热熔连接符号：dn 与管件相连的管材的公称外径 (mm)；Di 承口口部平均内径 (mm)；D2承口根部平均内径(mm)。即距端口距离为L的、平行于端口平面的圆环的平均直径，其中L为插口工作深度；D3 最小通径 (mm)；L 承口参照深度 (mm)；L1 承口实际深度(mm)，L1L；L2 承口加热深度(mm)，即加热工具插入的深度；L3 承口深度 (mm)；L4 插口管端加热长度(mm)，即插口管端进入加热工具的深度，L4L3。PB管件电熔连接符号：D1 熔融区平均内径 (mm)；D2 最小通径 (mm)；L1 承插深度 (mm)； L2 加热长度 (mm)；L3 管件承口口部非加热长度 (mm)。3 材 料 3.1 一 般 规 定3.1.1 热水采暖系统应用的PP-R塑铝管材及管件、NFPP-R管材及管件、PP-R管材及管件、PB管材及管件，应具有国内资质的各级检测机构出具有效的型式检测报告及生产厂的质量合格证。管材上应标明原料名称、规格、生产日期、生产厂名和商标；管件上应标明原料名称、规格和商标，包装上应标有批号、数量和生产日期。3.1.2 选用的管材和管件，应采用同一厂家、同一配方原料，其性能应符合设计要求的耐温、耐压要求。3.1.3 管道采用热熔或电熔连接时，应由管材生产厂提供或确认专用配套的熔接机具或电熔管件。熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。3.1.4 管道采用螺纹或法兰连接时，应由生产厂提供专用的管配件。3.2 质 量 要 求3.2.1 一般规定：管材内外表面应光滑、平整、清洁，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。管材表面色泽应基本一致，不允许有明显色差。管材不应含有可见杂质。管材端面应平整并与轴线垂直。采暖用热水管宜有标识。管件见本规程3.2.5、3.2.6条文。3.2.2 PP-R塑铝管材质量其它要求：1. 管材规格用管系列S、公称外径dn及公称管壁厚en表示，PP-R塑铝管的公称外径、平均外径、计算内径、铝层最小厚度及管壁厚，应符合表3.2.2-1-1及表3.2.2-1-2的规定。 表3.2.2-1-1 PP-R塑铝管材管系列和规格尺寸 （mm）公称外径dn平均外径di计算内径最小值最大值S5S4S3.2S2.52021.622.115.414.413.22526.827.320.419.418.016.63233.734.226.224.823.221.24042.042.632.631.029.026.65052.052.740.838.836.233.46365.466.251.448.845.842.07577.878.761.458.254.450.09093.394.373.669.865.460.0110114.0115.190.085.479.873.4表3.2.2-1-2 铝层最小厚度和管壁尺寸 （mm）公称外径dn铝层最小厚度公称管壁厚enS5S4S3.2S2.5最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值200.153.23.63.74.14.34.8250.153.43.83.94.34.65.15.35.9320.203.94.44.65.15.56.16.47.0400.204.85.45.66.26.77.47.88.6500.205.76.46.77.48.08.89.410.4630.257.18.08.49.310.011.011.813.0750.308.09.49.611.011.513.013.815.4900.359.611.011.512.913.715.216.418.21100.3511.412.913.715.216.618.319.821.81600.6017.419.320.722.924.727.329.432.5注：管材的长度一般为4m，也可以根据用户要求由供需双方协商确定。管材长度不允许有负偏差。2. 管材的物理力学性能见表3.2.2-2-1、管材的热循环试验见表3.2.2-2-2、管材的内压试验见表3.2.2-2-3。表3.2.2-2-1 PP-R塑铝管材的物理力学特性项 目试 验 参 数试样数量指 标温 度()时 间(h)静液压试验压力(MPa)S5S4S3.2S2.5纵向回缩 率1352en8mm: 18mmen16mm : 2en16mm : 432%静液压试验2013.24.005.006.403无破裂无渗漏95220.841.051.311.68951650.760.951.191.529510000.380.881.091.40静液压状态下热稳定性试验11087600.380.480.590.761无破裂无渗漏熔体质量流动速率，MFR ( 230 / 2.16 kg ) g/10min3变化率原料的30%表3.2.2-2-2 PP-R塑铝管材的热循环试验最高试验温度()最低试验温度()试验压力(MPa)循环次数试样数量指 标95201.050001无破裂、无渗漏注：一个循环时间为30min，包括15min最高试验温度及15min最低试验温度。表3.2.2-2-3 PP-R塑铝管材的内压试验 项目管系列试验温度()试验压力(MPa)试验时间(h)试样数量指 标S5950.610003 无破裂、无渗漏S40.8S3.21.11S2.51.313.2.3 NFPP-R管材、PP-R管材质量其它要求：1. 管材规格用dnen（公称外径公称壁厚）表示，不同管系列S的公称外径和公称壁厚与允许偏差应符合表3.2.3-1的规定。表3.2.3-1 NFPP-R管材、PP-R管材管系列S和规格尺寸 （mm）公称外径dn平均外径S5S4S3.2S2.5S2公称壁厚允许偏差公称壁厚允许偏差公称壁厚允许偏差公称壁厚允许偏差公称壁厚允许偏差dem, mindem, maxenenenenen161616.31.8+0.302.0+0.302.2+0.402.7+0.403.3+0.50202020.32.0+0.302.3+0.402.8+0.403.4+0.504.1+0.60252525.32.3+0.402.8+0.403.5+0.504.2+0.605.1+0.70323232.32.9+0.403.6+0.504.4+0.605.4+0.706.5+0.80404040.43.7+0.504.5+0.505.5+0.706.7+0.808.1+1.00505050.54.6+0.605.6+0.706.9+0.808.3+1.0010.1+1.20636563.65.8+0.707.1+0.908.6+1.0010.5+1.2012.7+1.40757575.76.8+0.808.4+1.0010.3+1.2012.5+1.4015.1+1.70909090.98.2+1.0010.1+1.2012.3+1.4015.0+1.6018.1+2.00110110111.010.0+1.1012.3+1.4015.1+1.7018.3+2.1022.1+2.40注：管材长度一般为4m或6m，也可根据用户要求由供需双方协商确定。管材长度不应有负偏差。壁厚不得低于上表的数值。2. NFPP-R管材、PP-R管材计算内径对照见表3.2.3-2。表3.2.3-2 NFPP-R管材、PP-R管材计算内径表 （mm） 公称外径dn计算内径di管系列2025324050637590110S51620.426.232.640.851.461.473.690.0S415.419.424.831.038.848.858.269.885.4S3.214.418.023.229.036.245.854.465.479.8S2.513.216.621.226.633.442.050.060.073.4S211.814.819.023.829.837.644.853.865.83. NFPP-R管材的物理性能和化学性能，应符合表3.2.3-3的规定。表3.2.3-3 NFPP-R管材的物理性能和化学性能 项目试验温度()试验时间(h)静液压应力(MPa)试样数量指标纵向回缩率135此项见表3.2.2-2-132 %简支梁冲击试验0210破损试样10 %静态压力试验201163无破损无渗漏95224.33951654.039510003.83静液压状态下热稳定性试验11087602.61无破损无渗漏熔体质量流动速率，MFR（230 / 2.16Kg）0.5g/10 min3变化率原料的30 %熔点温度峰值(DSC)1在( 1343 )时的第一熔点温度峰值(第二加热曲线)在( 145 3 )时的第二熔点温度峰值(第二加热曲线)电镜纳米粒径测试2单颗粒径应100 nm、少量团聚体的最大粒径300 nm纳米材料质量含量32.5%4%注：1.按GB/T 19466.3 的规定试验。2.按GB/T 19590 的规定试验。3.按GB/T 13021的规定试验。4PP-R管材的物理力学和化学性能见表3.2.3-4。表3.2.3-4 PP-R管材的物理性能和化学性能项目试验温度()试验时间(h)静液压应力(MPa)试样数量指标纵向回缩率135此项见表3.2.2-2-132 %简支梁冲击试验0210破损试样10 %静态压力试验201163无破损无渗漏95224.23951653.839510003.53静液压状态下热稳定性试验11087601.91无破损无渗漏熔体质量流动速率，MFR（ 230 / 2.16 Kg ）g/10 min3变化率原料的30 %5. NFPP-R管材、PP-R管材的内压实验应符合表3.2.3-5。 表323-5 NFPP-R管材、PP-R管材内压试验 项目管系列 试验温度()试验压力MPa试验时间(h)试验数量指标NFPP-RPP-RS5950.770.6810003无破裂无渗漏S4950.960.8010003S3.2951.241.1110003S2.5951.531.3110003S2951.64100036. NFPP-R管材、PP-R管材的热循环试验按表3.2.3-6规定进行。表3.2.3-6 NFPP-R管材、PP-R管材热循环试验管材最高试验温度()最低试验温度()试验压力(MPa)循环次数试验数量指 标PP-RNFPP-R95201.050001无破裂、无渗漏注：一个循环的时间为最高温度15min和最低温度15min。3.2.4 PB管材质量其它要求：1.应按不同管系列S及公称外径确定计算内径见表3.2.4-1。 表3.2.4-1 PB管材规格和计算内径 （mm）公称外径dn平均外径di计算内径最小值最大值S5S4S3.22020.020.31615.414.42525.025.320.419.418.03232.032.326.224.823.24040.040.432.631.029.05050.050.540.838.836.26363.063.651.448.845.87575.075.761.458.254.49090.090.973.669.865.4110110.0111.090.085.479.82. PB管材的力学性能应符合表3.2.4-2-1的规定。管材的物理和化学性能应符合表3.2.4-2-2的规定。管材系统适用性试验应符合表3.2.4-2-3的要求。管材耐内压试验条件应符合表3.2.4-2-4的规定。管材热循环试验应符合表3.2.4-2-5的规定。表3.2.4-2-1 PB管材的力学性能项 目要 求静压应力(MPa)试验温度()试验时间(h)静液压试验无渗漏、无破裂15.52016.595226.2951656.0951000 表3.2.4-2-2 PB管材的物理和化学性能项 目要 求试 验 参 数纵向回缩率2温 度110 试验时间e n8mm1h8mme n16mm2he n16mm4h静液压状态下的热稳定性无渗漏、无破裂静液压应力2.4MPa试验温度110 试验时间8760h试样数量1熔体质量流动速率 MFR与对原料测定值之差，不应超过0.3g/10min质量5kg试验温度190 表3.2.4-2-3 PB管材系统适用性试验系统适用性试验项目热熔承插连接SW电熔焊接EF机械连接M耐内压试验YYY弯曲试验NNY耐拉拔试验NNY热循环试验YYY循环压力冲击试验NNY真空试验NNY注：Y需要试验； N不需要试验。表3.2.4-2-4 PB管材耐内压试验条件管系列S10S8S6.3S5S4S3.2试验温度()959595959595试验压力(MPa)0.550.710.951.191.391.39试验时间(h)100010001000100010001000试样数量3表3.2.4-2-5 PB管材热循环试验项 目级别1级别2级别4级别5最高试验温度()90908095最低试验温度()20202020试验压力(MPa)PDPDPDPD循环次数5000500050005000每次循环的时间(min)30（冷热水各15）试样数量1注：较高温度、较高压力的试验结果也可适用于较低压力下的应用级别。3. 弯曲试验条件应按表3.2.4-2-3规定，符合Y值可按表3.2.4-3规定进行。表3.2.4-3 PB管材弯曲试验条件管系列S10S8S6.3S5S4S3.2试验温度() 202020202020试验压力(MPa)1.421.852.463.083.603.60试验时间(h)111111试样数量3注：S10、S8、S6.3无产品。3.2.5 管件（适用于PP-R塑铝管、NFPP-R管、PP-R管）质量要求：1. PP-R塑铝管件、PP-R管件所用材料应符合国家现行GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统标准第1部分：总则规定。管件质量应符合GB/T18742.3标准第3部分：管件的规定。NFPP-R管件，按PP-R标准。2. 管件按管材系列S分类与管材相同，按国家现行GB/T18742.2标准第2部分：管材规定。管件的壁厚应不小于相同管系列S的管材壁厚。3. 管件应不透光，表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。4. 管件金属部分的材料在管道使用过程中，对塑料管道材料不应造成降解或老化。宜采用：鉻含量不小于10.5、碳含量不大于1.2的不锈钢、经表面处理的铜或铜合金。5. PP-R塑铝管、NFPP-R管、PP-R管热熔承插连接管件的承口示意图见图3.2.5-5，承口尺寸与相应公称外径应符合表3.2.5-5的规定。图3.2.5-5 PP-R塑铝管、NFPP-R管、PP-R管热熔承插连接管件 表3.2.5-5 热熔承插连接管件承口尺寸与相应公称外径 (mm)公称外径dn最小承口深度L1内径最小承插深度L2承口的平均内径最大不圆度最小通径Ddsm1dsm2最小最大最小最大1613.39.814.815.315.015.50.692014.511.018.819.319.019.50.6132516.012.523.524.123.824.40.7183218.114.630.431.030.731.30.7254020.517.038.338.938.739.30.7315023.520.048.348.948.749.30.8396327.423.961.161.761.662.20.8497531.027.571.972.773.274.01.058.29035.532.086.487.487.888.81.269.811041.538.0105.8106.8107.3108.51.485.4注:此处的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径。6. PP-R塑铝管、NFPP-R管、PP-R管电熔连接管件承口示意图见图3.2.5-6，承口尺寸与相应公称外径应符合表3.2.5-6的规定。 图3.2.5-6 PP-R塑铝管、NFPP-R管、PP-R管电熔连接管件承口 表3.2.5-6 电熔连接管件承口尺寸与相应公称外径 （mm