生产作业控制.ppt

第9章生产作业控制,9.1控制的意义和内容,控制意义不偏离MPS/MRP计划采取措施，纠正偏差执行信息反馈,控制内容车间定单下达（物料/能力/提前期/工具）零件加工优先级投入/产出，物流稳定排队时间、在制品库存提前期加工成本（成本中心）,间歇生产与流水生产,工件特点多品种少品种/单一品种生产工艺复杂简单/固定工作中心多台设备流水线能力计划能力需求计划有限顺排计划订单形式车间订单/批量日/班产计划物料分配领料反冲行业举例重型机器/造船汽车/家电/食品/制剂,间歇生产流水生产,本章主要介绍间歇式生产的生产作业控制PAC,PAC主要输入信息：MRP的确认、下达订单以及手工添加的订单；工艺路线；工作中心文件；工艺装备、专用工具文件。,PAC主要输出信息：加工单；派工单；工序进度报告；完工报告。,两种主要计划指令面向物料的加工单（车间定单）面向工作中心的派工单,两种主要反馈信息报表面向物料的工序跟踪报告面向工作中心的完工报告,9.2计划指令,1、加工单/车间定单面向加工件的说明物料需求计划的文件,工序,工序名称,编号,下料车削热处理磨削电镀检验,010010203006010020529000108015,锯床车床电炉磨床(外协)质检,名称,工作中心,准备,标准时间(小时),加工,机器,0.51.01.21.0-,0.251.25-2.00-0.10,-5.00*-,102030405060,计划进度,200107102001071220010715200107242001072520010726200107292001081420010815200108282001082920010830,本工序总时间,(小时),25.0126.06.1201.0（240）10.0,定单号：010214物料号：11100物料名称：C,(工时),(台时),需用数量：100件计划日期：20010125需用日期：20010430计划员：CZY,*热处理炉装载量：100件,开始日期,完工日期,2、派工单/调度单面向工作中心说明加工优先级的文件,9.3反馈信息,1、工序跟踪报告面向物料；也叫加工单执行状况报表或工序状态表。,物料号：704728定单日期：20030830计划日期：20030630物料名称：外套圈计划员：CZY,工序工作中工作中开始完成计划完成合格报废原因返修转下工时号心代码心名称日期日期数量数量数量数量代码数量工序准备加工,1101车床081108141000100010000010001.020.002031热处理081408181000100010000010001.515.001204磨床08180822100080079911307990.530.00,2、工作中心完工报告,完工报告基本内容,基本信息报告日期、车间定单号、工票号工序号、工作中心班组号、班次、操作员,时间信息开始时间、结束时间加工小时数、准备小时数延长作业/停工待料/返修小时数及原因代码,数量信息计划数、完成数、合格数不合格数、原因代码已转下工序数,9.4确定工序优先级,3、最早定单完成日期完成日期越早，定单优先级越高,9.5常用调度方法,加工提前期,加工提前期,顺序作业（传送批量生产批量）,工作中心（机床）,1、平行顺序作业,加工提前期,顺序作业,定单拆分作业,加工提前期,工作中心（机床）,2、定单拆分作业,工作中心平均可用能力,(星期),交货期,日一二三四五六日一二三四五,3、修改工作日历（加班）,9.6拉动作业,准时制的哲理与方法,主要哲理适用于任何企业消除一切无效作业与浪费进取不懈、永无止境员工授权参与管理,全面质量管理（TQM）控制物流,主要方法适用于一定条件拉动作业看板均衡生产日产计划库存记录反/倒冲,增值作业与无效作业,JIT的应用范围,单机离散机群成组单元流水线,单件小批生产重复生产大量生产多种产品系列产品标准产品,MRP,MRP原理方法,JIT哲理方法,原理方法,JIT哲理,CPM,网络计划,JIT哲理,JIT的管理措施,供应商：合作伙伴，交货条件与运输条件员工：多面手，参与管理工作单元：U型布置，成组技术工艺：适应品种和数量搭配变化工装：快速更换，灵活适应品种变化质量：全面质量管理（TQM），废品率10-6级设备维护：预防性维护，保持完好率物流：有效计划，负荷均衡，拉动作业库存：反冲（减少事务处理）协作关系：按单层物料清单,平准化（均衡）生产,推式和拉式计划的比较示意图,MPS,MRP,加工,总装,供应商,货位（订单下达）,MPS,MRP,加工作业,总装,供应商/VMI,货位（看板发料）,推动,拉动,FAS,(看板）,（一揽子订单）,(看板）,(看板）,看板用于执行层,客户,客户,最后总装计划(FAS）流水生产线混流生产情况,产品流水生产线123456789101110101020202021202020202020202020203170707080806060608080100100100100100100100100100100423028322732402540255268706575656075607090989897102971001001009590,空箱,空箱,空箱,1,空箱,2,1,2,2,拉动作业(看板法),工作中心,工作中心,生产卡,移动卡,标准料箱,空箱,空箱,进料区,进料区,出料区,2,反冲,定义事后扣减库存记录的事务处理方法，简化事务处理方法根据完工报告中的合格组装件数量、废品数量按