隔仓法浇筑超大面积混凝土地面的施工技术

隔仓法浇筑超大面积混凝土地面的施工技术【摘 要】当前建筑工程中大面积地面施工越来越普遍，对超大面积地面工程中混凝土裂缝和平整度控制的技术要求相对而言也越来越高。本文通过对北京祥龙华通物流园7#和8#仓库超大面积混凝土地面的施工，得出一套行之有效的大面积砼地面施工技术，并在后续的工程中陆续得到应用。【关键词】隔仓浇筑 分区浇筑 超大面积在建筑业日益发达的今天，超大面积混凝土地面施工在工业厂房、大型展览馆、广场、大型超市及地下车库中应用广泛。同时，伴随着施工面积的增大，对施工技术及质量的要求也更加严格，尤其体现在地面裂缝控制、整体平整度、承载强度、美观等方面。为满足这些要求，需要我们在整个施工过程中不断改进施工工艺，提高施工质量。1、工程概况本工程位于北京市通州区马驹桥镇二街村、通州马驹桥物流园内，7#仓库面积为26884.08，8#号仓库的面积为9421.14。工程结构形式为钢结构，南北柱距24m，东西柱距12m。地面做法为250厚C25混凝土（内配8200双向筋）预留伸缩缝分格6m6m。 图1 7#仓库外部 图2 7#仓库内部2、技术准备施工方案编制：由项目部技术负责人编制施工方案，组织技术、质量、钢筋、木工、砼及相关专业班组进行技术研究讨论，研究其技术注意事项，并根据其研究结果进行交底和组织协调。 施工材料准备：本工程地面混凝土采用商品混凝土，用B种低碱活性集料配制，其混凝土含碱量不超过5kg/m3，优选低碱水泥（碱含量0.6%以下）、掺加粉煤灰及低碱、无碱外加剂；采用25号槽钢加工定型模板；钢筋采用HPB2388200双向钢筋网片；其它操作工具及检查工具。3、技术分析本工程地面混凝土施工面积大，对地面的平整度和裂缝的控制要求较高。针对本工程施工特点，在进行地面混凝土施工前先进行多方面的论证，同时进行针对性的研究，找出合理的施工方法，保证施工质量满足业主的要求。3.1 分区浇筑技术对超大大面积混凝土地面施工而言，其浇筑方向和浇筑宽度对地面成型后的质量起到关键性的作用。本工程柱距为24m12m(南北方向跨度为24m，东西方向跨度为12m),混凝土沿南北方向连续浇筑，东西方向12m跨度分成两个浇筑区域，每个区域浇筑宽度为6m（见图3）。采取分区浇筑技术，可以很好的控制区域内地面的平整度，抑制裂缝的产生，同时也便于施工。3.2 隔仓浇筑技术 根据以往施工经验，大面积混凝土地坪浇筑时若无法及时释放混凝土的温度应力及收缩应力，连续浇筑后混凝土将产生裂缝。为解决这一难题，现场施工人员决定采取隔仓浇筑混凝土的办法来抑制裂缝的产生，即南北方向沿24m柱距连续浇筑，东西方向隔仓浇筑（如图3阴影部分所示）。通过隔仓浇筑方式，使地坪分成多个板块，各板块间相互独立，各自完成内部应力的释放，从而最大程度的避免了裂缝的产生，保证地坪的施工质量。 3.3 伸缩缝的设置 混凝土浇筑时预留伸缩缝分格6m6m，缝宽为10mm。为解决混凝土地面与墙、柱间的应力释放问题，防止混凝土地面因内部应力释放受到外部约束而在产生裂缝，在墙、柱部位留设10mm的接缝。伸缩缝采用切割形式，缝宽5-7mm。所有伸缩缝均按照设计要求填嵌弹性密封材料。 图4 伸缩缝节点示意图4、施工技术4.1地基回填厂房房心的回填土用翻斗车装运，推土机推平，压路机压实，每次灰土的铺设厚度不得超过30cm。推土机和压路机保持低速行驶，并控制压实遍数。图5 3:7灰土配合比 图6推土机推平、压路机压实基层完工后，按照隔仓浇筑的原则，将整个地面以南北方向通长为长度，东西方向每跨的一半为宽度进行分块。相邻两块的砼地面施工间隔时间不少于7天。4.2混凝土地面施工4.2.1基层清理基层表面的积灰、浮浆、浮土、砂浆块等杂物应清理干净 。4.2.2分仓模板安装基层检验合格后，根据基层网格线进行支模，采用25号槽钢定型模板，模板表面涂刷脱模剂，保证模板表面整洁无污染。模板高度正确（混凝土标高），尺寸准确方正。4.2.3混凝土浇筑商品砼强度等级为C25，塌落度为140mm10mm，采用地泵浇筑，每批次制作不少于一组试块。浇筑时按要求隔仓进行，根据厚度先浇筑2/3厚度混凝土，振捣密实后再放置预先绑扎的钢筋网片，钢筋符合要求后再进行上层1/3的混凝土浇筑（必须确保混凝土初凝前进行），上层浇筑时振捣器需插入下层混凝土50mm，确保上下层混凝土有效结合。图7钢筋网片铺设 图8 上层混凝土浇筑4.2.4混凝土面层处理混凝土初凝时用指压测试，留下3-5mm印记时，将水泥金刚砂均匀地撒在其面层上，待其吸收混凝土水分变湿即可时用长刮杠刮平（图9）。用打抹压光机进行第一遍抹压，把脚印压平；当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用打抹压光机进行第二遍抹压（压出水光）；待面层稍显干燥(压不出铁板印纹)时，用打抹压光机进行最后一遍压光。抹压时 机械移动速度要稍慢一些，将抹纹全部压光为 止，压光时间控制在终凝前完成。图9 刮平 4.2.5地面分缝 本工程的砼地面施工处于室内，地面产生裂缝的原因主要是由于混凝土的温度应力，收缩应力及地基的不均匀沉降。因此，设置伸缩缝主要目的就是控制、诱导地面裂缝沿沿预定的分格线开裂。隔仓浇筑后在第二次填充浇筑时，在图10 打抹压光机抹压已浇筑完后的混凝土伸缩缝处粘贴10mm厚、220mm宽的多层板，模板上口距混凝土面25mm，待浇筑完成达到上人强度后再用切割机切开确保混凝土上下完全隔离。经项目部现场多次试验发现，伸缩缝切割不宜超过24小时，因为发现常规状态下48小时后候切割，混凝土地面图11 伸缩缝切割 中央处（应力集中释放处）会出现一些规则的裂缝。切割缝保持在5-7mm宽，并采用弹性密封胶填充。4.3养护本工程地面面积超大，为保证已经浇筑完毕的混凝土在规定的龄期内达到设计要求，控制混凝土收缩裂缝，混凝土的养护工作必须到位。在地面浇筑24h后，及时浇水湿润养护，以后每天浇水四次，接连养护7d以上。当水泥砂浆强度达到5Mpa 后方可上人。5、结语本工程地面施工面积达36000，经检查验收全部合格，无空鼓、裂缝、起砂现象。砼地面整体平整度及承载力满足规范要求，与墙、柱交接处细部处理到位。在整个地面施工过程中，各种施工技术的应用正确引导了混凝土在施工过程中能量的自然释放，消除