模板补充方案剖析

.目录1、编制依据 02、工程概况 13、施工安排 24、施工准备 35、主要施工方法及措施 41.编制依据序号名 称编 号1施工图纸本工程结构施工图/2规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20086建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20028建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809施工现场临时用电安全技术规范JGJ4610钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20082、工程概况2.1项目概况序号项 目内 容1工程名称B4#住宅楼（回迁房）等11项（顺义新城第12街区西马坡政策性住房项目）2工程地址顺义新城第12街区3建设单位北京首都开发控股（集团）有限公司4设计单位华城博远（北京）建筑规划设计有限公司5监理单位北京光华建设监理有限公司6质量监督单位北京市顺义质量监督站7施工总承包单位北京天恒建设工程有限公司8合同质量目标合格2.2工程概况项 目内 容结构安全等级二级抗震设防类别丙类建筑场地类别3类结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式框架结构楼板现浇梁板结构抗震设计抗震设防烈度8度抗震等级二级混 凝 土强度等级C30P6基础底板及地下室外墙C20圈梁、过梁及构造柱C30内墙及地上梁、板、楼梯、墙钢筋类别 HRB400钢筋连接形式小于等于16的搭接，大于16的直螺纹连接3施工安排3.1劳动组织3.1.1项目部管理人员职务姓名项目经理孙波材料负责人陈坤峰安全负责人赵建华技术负责人李术宝施工员李松质量 赵大伟周京华安全员王硕 试验杨智 资料李振宇4、施工准备4.1技术准备熟悉审查图纸，学习有关的规范、规程。(1)由技术组组织工长、质量员、测量员以及外施工队认真学习图纸，如有问题技术组与设计监理沟通解决。(2)参与施工技术管理的所有人员都发必须认真、详细地熟悉图纸并将洽商逐条反映到设计图纸上。(3)技术部门要在方案通过后及时组织对工长的二级交底。工长按要求对施工作业班组进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文明施工及环保的三级交底。工长要提前编制好分项工程书面交底，为施工前进行交底做好准备。(4)木工组根据工程特点和有关规范要求进行模板设计，配出模板图。4.2机具准备序号名称数量单位1平刨1台2电锯1台3空压机1台4.3材料准备序号名称使用部位规格单位数量备注1木胶板结构m21000分批2碗扣架结构m2000分批3圆钢管墙体钢模板横竖楞、模板斜撑、内外脚手架48x3.5m5000分批4方木楼板模板主、次龙骨，柱模、梁模、门窗洞口模板100x100mmm3100分批50x100mmm310分批5U托墙体模板斜撑、楼板模板支撑600mm套1000分批6对拉螺栓模板拼装14只1000分批73形卡模板拼装、梁与柱加固铸钢只1000分批8钢管卡子墙体模板横竖楞、斜撑钢管连接、坑内外脚手架十字扣、转扣、一字扣只10000分批9止水螺栓模板拼装（外墙防水）14-16个1000分批5、主要施工方法及措施5.1、模板支设为保证工程质量目标的实现，本项目模板设计和加工质量标准严格按混凝土质量标准实施，重点控制模板的刚度、垂直度、平整度、拼缝、阴阳角处理。模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业的要求。根据本项目各工程的设计和施工特点及以往的施工经验，模板体系确定如下:部位名称模板类型基础底板侧模砖模基础柱拼装木模板地下室墙体拼装木模板框架柱拼装木模板楼板15mm厚覆面多层板楼梯覆面多层板5.1.1 基础模板：（1）基础底板模板本工程地下室部位的基础底板为300 mm厚，底板外侧模利用200mm厚保护墙（M5水泥砂浆），砌筑高度为600 mm，保护墙达到一定强度后在外侧回填2：8灰土。集水坑与底板一起浇筑的300mm高外墙导墙侧模均支设吊模。用15mm厚的多层板做面板，背后设两道50100mm木方，为防止模板向下位移，侧模下部用焊接在钢筋马凳上每间距1.5m焊接“T”型钢筋支撑，模板支设采取两侧用倒三角形钢管夹紧。5.1.2地下室墙体模板:（1）主要采用钢木组合式模板体系，板材采用15mm厚多层胶合板；龙骨背方采用50mm100mm方木；紧固件采用14螺栓，无防水要求的配套用20PVC塑料管；有防水要求的统一用止水螺栓。支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及碗扣架支撑。（）数量：地下室木模按整栋进行配置。框架柱模板按整栋配置，保证施工时间。顶板模板采用碗扣脚手架支撑体系，同时为保证上下层顶板拆除、支设不相互影响，按配置整栋考虑。（）注意事项1)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。2)木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。3)所有柱和剪力墙模板，应在根部开200mm200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。4)为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。模板构造节点大样图（）模板构造详见节样图）地下室外墙和有防水要求的穿墙螺栓采用带1001005钢止水片的14工具式穿墙螺栓（见下图），没有防水要求的采用普通14穿墙螺栓加20塑料套管。1001005止水片工具式对拉螺栓示意图墙厚（梁宽）- 2mm）龙骨采用双脚手架钢管，次龙骨水平放置间距同螺栓的竖向间距，主龙骨竖向放置间距为700mm。穿墙对拉螺栓用3型扣件加双螺母固定在主龙骨上。（5）外墙后浇带处用多层板单独支设木模，木模两侧与原墙面混凝土间加密封条防止漏浆，并在上口留设浇筑口。（6）穿墙螺栓间距及规格的验算 地下室墙体按最高4.8m计算，浇灌混凝土时的各项荷载取值如下：浇混凝土对模板的侧压力采用公式：F=0.22t012V1/2及F=24H两者中较小者。其中为混凝土的密度,取为24 kN/m3。t0为混凝土初凝时间,取为4小时。1为外加剂影响系数,取为1.0。2为坍落度影响修正系数,取为1.15。V为每小时浇灌高度,取为1.0 m。H为浇灌混凝土的高度。故按一式:F=0.222441.1511.01/2=24.288 kN/ m2按二式:F=244.8=115.2kN/ m2取较小者F=24.288 kN/ m2倾倒时产生荷载取为2 kN/ m2故总荷载为Q=24.2881.2+21.4=31.95 kN/m2每根螺栓承受面积为按最大700600mm计，故0.42 m2每根螺栓受拉力为T=31.95 kN/ m20.42 m2=13.419 kNM14螺栓容许最大拉力为17.8 kN13.419 kN，满足要求。（7）注意事项：1)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。2)木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。3)所有柱和剪力墙模板，应在根部开200mm200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。4)为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。5.1.3 框架柱模板: （1）本工程框架柱模板采用组装木模板，对变截面的矩形柱模板采用变截面木模板。面板由18mm厚胶合板组成，背肋采用双钢管加固，柱模设计成四块“一字模”，现场组拼，如图所示。柱模用16、间距600mm的通丝螺栓连接。框架柱模按5.4层高配置。（2）所有柱模接缝处、根部贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处再进行合模（3）为保证梁柱节点处混凝土外观，采取用多层板和木方加工梁柱接头，在节点300 mm范围内配制成4块可周转使用的定型木模板，节点模板高度不小于梁侧模，节点模板用木方和沉头螺栓固定，与梁侧模相接处用木方做成企口，螺栓为每排三道。如图所示：5.1.4 框架梁板模板（1）所有框架梁模板均采用覆面多层板，下部钉50100mm木龙骨，龙骨间距150mm底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900mm，梁下加顶撑，间距900mm，顶撑钢管必须落地式扣件式脚手架，扣件脚手架与碗扣顶板支撑拉接牢固。（2）梁侧模采用48、壁厚3.5mm的钢管固定，两侧用搭设成三角形的钢管支顶保证梁的垂直（3）模板在拼装部位粘海绵密封条，以防浇筑混凝土时漏浆。 （4）跨度大于4m和悬挑长度不小于2m的梁遵照设计要求按3起拱。（5）梁、柱节点处阳角采用方木做梆钉牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定，如图所示。（6）梁墙接头做法梁模端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在梁模端头部位，如图所示。（7）顶板、墙体节点顶板模板端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土侧表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位，如图所示。（8）主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆，如图所示。5.1.5特殊模板(1):楼梯模板。木模板：楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12mm厚竹夹板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于900mm；次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。楼梯模板如下图：（2）门窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用木方固定，如下图所示。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。5.2模板的拆除：5.2.1墙体模板的拆除：混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆模而受损后方可拆除。拆除顺序为：先纵墙后横墙，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理残渣，在大钢模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。5.2.2门窗洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整，所有洞口宽大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.2.3顶板模板拆除 (1)梁底、顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。(2)先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏竹夹板。拆除的竹夹板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。(3)拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。根据施工规范要求，混凝土强度达到下表中强度时方可拆模：结构件形式跨 度 m混凝土设计强度百分率板2 502, 8 758100梁8 758100悬挑构件全部1005.3模板的维护与修理：5.3.1模板使用过程中的注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物，大模板吊运就位时要平整、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时安程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的钢模板如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定形模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.3.2多层板的维修：多层板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板及时修理，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，多层板周转次数不大于6次，拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.4 施工缝：各部位施工缝留设位置和支设、处理方法见混凝土工程部分相应内容。（1）依照施工方案检查，保证每个流水段模板以及每块模板及其支架必须符合施工方案的要求。确保模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。（2）顶板模板：接缝宽度不大于1.0，模板接触面必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。（3）墙体模板：大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。接缝宽度小于1.5。门窗洞口必须垂直方正，位置准确。采用后立口的做法，位置要准确，模框要牢固，并便于拆除。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。（4）门口、洞口模板必须牢固，不变形，对大于1米的门口、洞口拆模后应加以支护。55质量要求5.5.1模板安装允许偏差及检验方法（mm）序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础5尺量墙、柱32标 高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基 础5尺量柱、梁34相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度层高大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查层高小于5m36表面平整度22靠尺、楔型塞尺7预埋件中心线位置3拉线，尺量检查8预埋管预留孔中心位移3拉线，尺量检查9预埋洞口中心线位移10拉线，尺量检查10预留洞截面内部尺寸+10、-0拉线，尺量检查5.5.2质量管理要点：（1）依照施工方案检查，保证每个流水段模板以及每块模板及其支架必须符合施工方案的要求。确保模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。（2）