8216工作面补强支护安全技术措施

同煤大唐塔山煤矿有限公司 HY2B-8216-2016.5.16 8216工作面补强支护安全技术措施 2016年5月16日 执行8216工作面补强支护安全技术措施审 批职 务签字（日期）审批意见总工程师：生产副总经理：安全副总工程师：通风副总工程师：安监站：通风区：调度室：生产技术部：宏宇二部：审 核：编 制：编制日期：2016年5月16日8216工作面补强支护安全技术措施1、 概况 8216工作面受5216巷受采动影响，超前80米范围内顶板下沉、巷道底鼓严重，且巷道压力紧跟工作面推进。5216巷现采位为1350米，目前超前支护单体支护至采位1430米，共80米，木垛支护至1440米。在采位1430米处有一水仓，且巷道为爬坡段，至采位1460米处巷道顺平，至采位1520米处有一调车硐室。二、组织措施 （一）组织机构 根据矿方安排，我项目部宏宇六队对8216工作面5216、2216进行补强支护。成立以队长为主，跟班队长为辅的专项工作组。 （二）职责 队长负责下达工作任务及施工要求；跟班队长对现场进行合理化指挥，保障施工质量及施工人员的安全。3、 技术措施 （一）巷道补强支护 为了保证工作面正常回采，减少巷道变形量，对巷道顶板下沉区域进行补强支护、起底。对巷道进行补强采位14301540米范围内使用两排组合锚索进行补强支护，组合锚索排间距16002000mm，需140组，另在水仓、调车硐室位置使用3组组合锚索进行锁口支护，需6组，共146组。 1、在5216巷采位14301540米范围内使用两排组合锚索进行补强支护，组合锚索排间距16002000mm。 2、在水仓、调车硐室位置使用3组组合锚索进行锁口支护。 3、对采位14301540米范围内巷道中部进行起底，起底宽度不小于1米，深度0.5米。 4、组合锚索有1根2210300mm、两根对角228300mm和两根对角226300mm组成，使用60060016mm组合托盘；锚索使用三只树脂药，一支K2335，两支Z2360，锚索预紧力不得低于10T，锚固力不低于19T。 （二）停采补强支护 8216工作面设计停采线长度为180米（采位1710米），其中2216巷至采位1710米为喷浆段，5216巷至采位1715米为喷浆段，为保证停采、撤退期间超前、端头支护强度，需在两巷停采线区域进行补强支护。 1、在5216巷采位16801715、2216巷采位16801710米范围内使用两排组合锚索进行补强支护，组合锚索排间距为16002000mm。 2、在2216巷采位17101750m、5216巷采位17151740m范围内顶板使用组合锚索压网，组合锚索排间距16002000mm，两帮使用222000mm锚杆压网。 3、组合锚索由1根2210300mm、两根对角228300mm和两根对角226300mm组成，使用60060016mm组合托盘；锚索使用三只树脂药，一支K2335，两支Z2360，锚索预紧力不得低于10T，锚固力不低于19T；帮锚杆使用222000mm，锚杆间距16002000mm，金属网规格5050mm菱形金属网；锚杆使用两支树脂药，一支K2335，一支Z2360，锚杆预紧扭矩不低于200N*M；金属网搭接使用14#铅丝，三花扭结，扭结不少于3圈，搭接长度不少于200mm。 （三）施工方法 锚索、杆施工风、水管路需采用高压软管与巷道主管路进行对接。巷道高度为3.4米，施工组合锚索时需搭架施工。采用风镐起底，人工将渣装至料车出井。4、 安全措施 （一）一通三防 1、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，实现瓦电闭锁，必须停止作业，撤出人员，采区措施进行处理。 2、必须采用湿式打眼，先开水后开钻。 3、工作面的作业人员都必须佩戴防尘口罩。 （二）顶板1.每班开工前必须执行“四位一体”的安全准入检查制度和“敲帮问顶”检查制度，对发现的安全隐患要及时处理，确认安全后再进行作业，要做到不安全不生产。2.开工作业前必须首先进行“敲帮问顶”及其它安全检查，确认安全后，方可作业，坚持每班开工前、班中、收工前三次“敲帮问顶”制度。3. “敲帮问”顶应从支护完好的的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁其他人员进入。4. “敲帮问顶”应由两名有经验的人员担任这项工作，一人“敲帮问顶”，一人观察顶板和退路。“敲帮问顶”人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。5.每班跟班队长必须指派专人从巷口至工作面详细检查顶、帮支护的安全状况，发现隐患必须及时汇报，并采取措施进行处理，防止顶板事故的发生。6.在施工过程中，如遇顶板压力增大，闷墩增多，顶板断裂等冒顶征兆时，必须先将全部人员撤至安全地点后，并向矿调度室及项目部值班领导汇报。7.各项支护必须按要求，且必须保质保量。支护不合格的必须及时重新补打支护，确保各支护安全、有效。8.凡失效、损坏的锚杆和锚索，必须及时修复或重新补打，达到支护安全、有效。9.所有施工人员必须在支护完好的情况下作业，严禁空顶作业。10.在施工中，所有支护材料使用前，必须逐一检查，严禁使用不合格材料。11.每次支护前，由跟班干部或班长负责观察顶板变化情况，发现不安全情况时，必须先处理、后施工。12.在施工过程中如遇顶板破碎，按原支护设计难以维护顶、帮时，则必须及时修改支护设计，确保安全。13.工作面发生冒顶时，要及时撤出巷内所有人员并向矿调度室汇报，待矿有关部门人员查看现场，并制定措施后，方可按措施进行作业。处理冒顶时，必须在有效支护情况下由外向里逐一进行，严禁违章作业。14.锚杆眼施工应符合下列要求:（1）打眼前必须首先进行“敲邦问顶”,撬掉聋煤（矸）,施工前必须先进行临时支护然后再进行打眼,打眼时应按事先确定的眼位进行钻进。（2）锚杆眼应做到钻一个眼锚一个眼。（3）锚杆眼必须按规定角度打眼,不得沿裂缝打眼。（4）使用树脂时要佩带防护手套,未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性,避免与皮肤接触,破损的药包,应及时处理,严禁树脂药包接触明火。15.施工人员上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。16.顶板打注锚杆眼或安装锚杆时,施工人员必须在永久支护下或有临时支护的地方下进行作业,严禁空顶作业。17.严禁使用过期作废的树脂锚固剂,严禁少装树脂锚固剂或使用不合格的锚杆,巷道如有支护失效的锚杆、锚索,必须及时进行补打。18.安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷送入孔底，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30s，取下钎尾，待凝固6min后铺网上钢带，网必须扯平拉紧，钢带紧贴顶板。两帮托板必须紧贴岩面布置。 19.网与网的搭接长度不小于200mm，采用14#铅丝联网，每隔200mm联接一道，每道不少于3圈。 20.打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1m杆钻够深度后，再加1m杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。然后用钢绞线将1卷K2335mm，2卷Z2360mm，树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌40s，凝固1h后，方可上托板及锁具，给锚索打压，预应张拉力应控制在10KN以上，设计锚固力不低于20KN，当张拉力达到要求后，退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。 21.由于巷道受采动影响，施工时必须将原有支护的锚杆螺母、锚索锁具用14#铅丝与原有金属网捆扎，防止原有顶支护抽出起到缓冲作用；施工人员远离巷道两帮，防止片帮伤人。22、 施工