补充ERP原理与模块.ppt

第二章MRPII/ERP原理及模块,内容索引,一、基本概念二、主要模块原理及功能介绍销售管理主生产计划物料需求计划能力需求计划采购管理库存管理车间管理财务管理成本管理供应链管理客户关系管理,一、基本概念,一、基本概念,内容：物料编码、物料清单、工作中心、提前期、工艺路线、工作日历目的ERP基本概念ERP重要的基本数据ERP系统初始化中应注意的问题,一、基本概念,1.1物料编码物料的概念？物料编码：物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。特点：唯一性固定性无含义H0-14325-64-17258911A,一、基本概念,物料：MRP中的物料一词，是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，不仅是包括通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、甚至工装工具能源等等一切物料，因此有些软件称之为“项目”。出厂产品是各种物料的“组合”。,1.1物料编码,1.1物料编码,存放于物料编码主文件长度：一般6-26位或不超过20位描述的属性（p30-31）：物料的技术资料信息、库存信息、物料计划管理信息、物料采购管理信息、物料销售管理信息、物料财务有关信息、物料质量管理信息。示例问卷,物料技术资料信息：提供物料的有关设计及工艺等等技术资料，如物料名称、品种规格、型号、图号、计量单位、默认工艺路线、单位重量、重量单位、单位体积、设计修改号、版次、生效日期等。,同计划有关的信息：各种提前期、需求时界与计划时界预测代码、独立需求与相关需求、计划员代码等。,1.1物料编码,某企业ERP实施前物料编码中存在的问题：,1.1物料编码,编制物料编码应注意的问题首先确定编码原则和编码方法。不但考虑当前的需求，而且考虑企业今后的发展变化在满足要求的情况下尽量短，保证唯一性。一旦确定，且有业务发生，则不允许修改和删除。,1.2物料清单（BOM）,物料清单物料清单(BOMBillOfMaterials)是描述产品结构的文件。,表明了最终产品与分装件、组件、零件、原材料的结构关系及用量.,1.2物料清单（BOM）,虚拟件,1.2物料清单（BOM）,虚拟件其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。,作用：简化产品的结构的管理。子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。,1.2物料清单（BOM）,1.2物料清单（BOM）,ERP系统BOM的表现形式物料清单的种类（p34-35）：普通物料清单最常用和常见的，主要由产品的实际结构组成，包括单位代码、母件代码、物料清单序号、物品代码、缺省工作中心等。计划物料清单只用于产品预测，尤其是不同的产品组合而成的产品。字段包括自件消耗量、子件构成百分比等等。模块化物料清单对通用型的产品组件进行模块化处理。成本物料清单建立和说明每种产品的成本构成，如物料的材料费、人工费、间接费用（制造费）、是物料的标准成本。,1.2物料清单（BOM）,物料清单的输出形式（p36)缩排式顺汇总式单层反查式多层反查式汇总反查式矩阵式,1.2物料清单（BOM）,物料清单的作用,1.2物料清单（BOM）,物料清单的作用生成MRP的基本信息，联系MPS与MRP的桥梁物品工艺路线可以根据BOM来生成产品总工艺路线在JIT中，反冲物料必不可少，且要求100%准确。为采购外协提供依据为生产线配料提供依据成本数据根据物料清单计算提供制定销售价格的依据,1.2物料清单（BOM）,思考：设计BOM与制造BOM,CAD中的BOM与制造BOM,1.2物料清单（BOM）,制造物料清单与设计物料清单的区别作用不同（生产销售、计划的基础-纯粹技术文件）组成不尽相同制造BOM反应物料加工顺序，设计BOM则不能全部反映。制造物料清单包含更多的信息。,1.2物料清单（BOM）,图2CAX与MRPII/ERP的集成方案,1.2物料清单（BOM）,物料清单不准确的后果交货期得不到保证，客户服务水平低增加库存，积压资金。生产率低成本增加各部门协调困难检测方法：现场审查办公室审查产品拆零非计划的出入库,1.2物料清单（BOM）,工程管理基础设置：计划员输入、采购员输入、销售员输入、优选库位表业务：产品资料的建立与修改、产品资料的删除查询与报表：货号清单查询、多层BOM查询、单层BOM查询、货号使用点查询、优选库位查询。软件演示,ERP系统实施中编制物料清单应注意的问题应努力达到100%准确灵活性和包容性必须有相应的加密要求，操作权限要细致到对字段控制。,1.2物料清单（BOM）,1.3工作中心,什么是工作中心？,1.3工作中心,工作中心（WorkingCenter,简称WC）生产或能力加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。也即：一个工作中心可以是一台设备、一组功能相同的设备、一条自动生产线、一个班组、一块装配面积或某中生产单一产品的封闭车间，对于外协工序，对应的工作中心则应是一个协作单位代号。在这种情况下大大简化了管理流程。,1.3工作中心,某产品工艺过程,1.3工作中心,关键工作中心瓶颈工序-运行粗能力计划计算的对象特点：经常加班，满负荷工作操作技术要求高使用专用设备，且设备昂贵受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和场地关键或瓶颈资源决定产量-约束理论（TOC）,1.3工作中心,工作中心的数据基本数据：工作中心代码、工作中心名称、工作中心说明、替换工作中心、车间代码、人员每天班次、每办小时数、工作中心每班平均人数、设备数、及是否关键工作中心等。,1.3工作中心,工作中心的数据工作中心能力数据：每日可提供的工时、机台时或可加工完工的产品数量。其数据由历史统计数据分析得到。,工作中心能力=每日班次x每班工作时数x效率x利用率效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数,1.3工作中心,1.并行（分散）作业-能力24小时,2.流水作业-能力8小时,工作中心成本数据（元/工时、元/台时）每小时发生的费用：工作中心发生的费用：人员工资、直接能源、辅助材料、设备维修费和资产折旧费。,1.3工作中心,工作中心直接费率=工作中心日所发生的费用/工作中心日工作时数工作中心间接费用率=分摊系数x车间发生的间接费用/工作中心日工作时数（或按费率百分比来计算）,1.3工作中心,工作中心文件的字段单位代码、工作中心代码、工作中心名称、工作中心简称、工作中心说明、替换工作中心、车间代码、人员每天班次、每班小时数、工作中心每班平均人数、设备数、利用率、超额系数、日标准能力、核算标志、投入允许误差、标准工时率、优先级算法、初始队列、班次标志、班组标志、设备标志人员标志以及是否关键工作中心等。示例,1.3工作中心,工作中心的作用MRP与CRP运算的基本单元：平衡任务负荷与生产能力的基本单元，运行CRP时以工作中心为计算单元，分析CRP执行情况也是以工作中心为单元；定义物料工艺路线的依据：车间作业安排的基本单元：作为车间作业分配任务和编制详细进度的基本单元，派工单是按照每个工作中心来说明任务的优先顺序的；完工信息与成本信息的数据采集点：作为计算加工成本的基本单元，计算零件加工成本，是以工作中心数据记录中的单位时间费率（元/工时或元/台时）。,工作中心的作用MRP与CRP运算的基本单元定义物料工艺路线的依据车间作业安排的基本单元完工信息与成本信息的数据采集点,1.3工作中心,1.3工作中心,ERP工作中心定义中应注意的问题(P88)确保工作中心的划分与管理与本企业所需控制程度及计划能力相适应。对可能成瓶颈工序的工作中心单独标志对多个工序在一个固定地点工作的，要慎重研究工作中心的划分。同一型号机床新旧程度不同影响工作效率时，应有所区别，不能划为一个工作中心。对外协工序，要区别作为一个工作中心处理，并建立相应记录。采用成组技术，若干机床组成一个成组单元，有利于简化工作中心划分。工作中心数据尽量减少变更。,1.4提前期与计划展望期,提前期与计划展望期提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）；采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间；生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间；,1.4提前期与计划展望期,装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。,1.4提前期与计划展望期,生产加工提前期的构成排队时间：一批零件在工作中心前等待上机器的时间准备时间：熟悉图纸及技术条件，准备工具及调整的时间。加工时间：工作中心加工或装配的时间。每批零件加工时间=零件数量*单个零件加工时间。等待时间：加工完成后等待运送下道工序或存储时库位的时间。传送时间：工序或库位之间的运输时间。,缓冲期或保险期=排队时间+等待时间+传送时间,1.4提前期与计划展望期,提前期的设置：在物品代码中维护采购件：采购提前期制造件：加工提前期累计提前期：由系统自动逐层滚动累加生成,1.4提前期与计划展望期,计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。计划展望期应大于产品总提前期，许多企业以月、季度为计划展望期的时间跨度。,1.5工艺路线,工艺路线（Routing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。,1.5工艺路线,字段内容（P45表3.7)物品代码、工序号、工序状态、工序说明、工种代码、工作中心代码、准备时间单位、准备时间、标准准备时间、加工时间单位、加工时间、标准加工时间、搬运时间、等待时间、占工作中心时间、使用工装、最小传输量、替换工作中心、外协标志、标准外协费、工序检验等等。,1.5工艺路线,物料代码80021-定位栓,1.5工艺路线,工艺路线的作用提供CRP数据，用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力-工时定额等用于计算BOM的有关物料提前期，算出最长累计提前期，用于同用户洽谈交货期限-网络计划提供计算加工成本的标准工时定额数据用于下达车间作业计划根据工艺文件、BOM及生产车间、生产线完工情况，生成在各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。工艺路线的制订（P88）,1.5工艺路线,ERP系统工艺路线的制定可以根据传统的工艺卡片来制定，但有很多本身的特点。根据工艺卡片确定工序顺序和名称、工作中心、工时定额等考虑分散和流水作业每道工序对应一加工中心，也可多道工序对应一加工中心考虑可替代工艺路线，考虑非生产加工工序，如运输等。外协加工必须在工艺路线文件中体现。,1.5工艺路线,ERP实施中应注意的问题工艺路线应98%以上准确在MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线当MRP逐渐投入运行时，使用计划下达定单提前几周指明哪条工艺路线必须检查和校正。在编制能力计划和派工单的早期，应确保在最近将用的工艺路线是正确的。,也称为工厂日历，包含各生产车间和相关部门的工作日历，日历中表明生产日期、休息日期和设备检修日期，这样在MRP和MPS的运算时可避开休息日期。工作日历的字段包括：车间代码、工作中心代码、日期、年度、日期状态（工作、休息、停工）、社会星期、工厂部门星期、年有效工作天数等。,1.6工作日历,1.基础数据,基本数据对于ERP实施非常重要，基础数据的错误会导致整个系统实效！基础数据装入的顺序：物料代码物料清单工作中心工艺路线-其他。采取如下几个重要步骤：定义关键的基础元素，如物料代码、BOM、工艺路线、工作中心、定货策略、项目类型等；数据装入之前，将计算机的信息需求和信息使用者的需求进行核对，使每个人知道什么信息是可用的、报告是什么样子。定义要装入的全部信息和信息来源，有些信息不可缺省，有些可选择。指定恰当的人将数据装入计算机，并进行审核有些数据不是常数，要定期变化，其变化情况必须在计算机系统中得到反映，并定期检查，必要时修改这些数据。有效的培训！,思考题,什么是物料编码？什么是BOM？制造BOM与设计BOM有何异同？请举一个BOM的例子。什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？什么是提前期？为什么要设置提前期（您可以读完本书后回答）？工艺路线的作用是什么？列举一个工艺路线的构成例子。工作日历与社会日历有何不同,二、主要功能及模块介绍,二、主要模块原理及功能介绍销售管理主生产计划物料需求计划能力需求计划采购管理库存管理车间管理财务管理成本管理供应链管理客户关系管理,某企业组织结构图,SD（销售与分发模块）；MM（物料管理模块）；PP（生产计划模块）；FI（财务会计模块）；PM（工厂维护模块）；PA（人事管理模块）；QM（质量管理模块）,销售管理主生产计划物料需求计划能力需求计划采购管理库存管理车间管理财务管理成本管理供应链管理客户关系管理,2.1销售管理,销售部门的主要职能：为客户及最终用户提供产品及服务；实现资金转化并获取利润、为企业提供生存与发展的动力源泉。产品结构、销售形式-生产类型生产类型的划分按产品使用性能：通用生产、专用生产按生产工艺特点：流程型、加工组装型按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生产、单件小批生产按产品需求特性：订货生产、备货生产,2.1销售管理,不同销售环境的不同生产类型会有不同的生产计划对象、生产计划控制方法与管理控制方法。现货生产（MakeToStock-MTS）备货生产，未为收到市场定单的情况下进行计划并组织生产。订货生产（MakeToOrder-MTO）定单生产，按照客户的定单、销售合同来组织安排生产。订货组装（AssembleToOrder-ATO）装配生产，根据现有库存的组件按客户定单的要求有选择地组装。工程生产（EngineerToOrder-ETO专项生产：接到客户定单后，按要求进行专门设计、生产。,2.1销售管理,销售管理的主要业务,支持,发货单,提货单,发货,订单,入库,生产部门,仓库部门,销售部门,客户,财务部门,订单管理,提货管理,结算管理,服务管理,质量部门,技术部门,销售分析,决策部门,付款,计划,信息,支持,发票,2.1销售管理,销售管理的主要业务：制定销售计划和产品报价开拓市场，制定合理的价格政策，建立长期稳定销售渠道。编制销售计划制定销售定单，考察并确认销售定单。将销售定单信息传给生产计划人员。按销售定单交货期组织货源、下达提货单，并组织发货，将发货情况转给财务部门。开出销售发票向客户催收销售货款，并将发票转财务部门记帐。对客户提供各种相关服务包括售前、售中、售后。进行销售与市场分析。相关问卷（用友）,2.1销售管理,销售规划是ERP的第一个计划层次，属于决策层。,决策层,2.1销售管理,必要性：在人工方式进行销售管理时，当销售产品的种类及客户数量繁多时，相关文件的业务信息的记录、更新等将会变得非常烦琐，而且容易出错或延误时效，从而导致管理者对于客户定单的出货进度难以控制，或者在做相关决策时，不能及时或根本无法获得相关的参考信息。ERP销售管理提供的销售预测、销售计划和销售合同（定单）是主生产计划的主要来源。销售管理子系统帮助企业的销售人员完成客户档案及信息管理、产品销售价格管理、销售定单（合同）管理、销售提货、服务管理及发票管理等一系列销售事物。,2.1销售管理,应付账,发货、退货,成本资料,分销资源计划,销售管理,财务管理,库存管理,成本管理,主生产计划,数据输入,数据输入,销售的产品从成品库中出发，销售成本及利润由成本会计核算，销售产品的应收帐款由应收帐管理结算，销售定单（合同）为生产提供了各类产品的计划数据。,销售管理子系统与其他子系统的关系,2.1销售管理,某企业销售管理存在的问题,2.1销售管理,输入第一笔需求销售管理基础设置：客户资料输入、销售员输入、销售产品表输入。过程：预测的建立与修改、客户定单的建立与修改查询与报表：预测查询按品号、CO查询按单号、CO查询按品号、CO送货查询按CO单号软件演示,案例及分析,海尔发展的三个阶段：1984-1991：名牌战略阶段，在这一阶段，海尔专心致志只做冰箱一个品牌，打下了坚实的质量管理基础，创立了中国家电名牌的市场地位。1991-1998：多元化战略阶段，按照“东方亮了再亮西方”的原则，在做好一个冰箱的基础上扩展到整个白色家电领域，集聚规模是实力。1998-：从海尔的国际化到国际化的海尔。三个三分之一。,案例及分析,海尔的国内销售业务信息化与CRM海尔商流分销管理系统面向经销商的客户关系管理面向最终消费者的客户关系管理-CALLCENTER海尔的售后服务信息化-面向服务网点的客户关系管理,案例及分析,海尔商流分销管理系统定单系统：以定单信息流为中心，获取客户定单，进行定单审核形成和定单生成的系统平台，该系统与ERP系统实现自动接口，实现前台获取定单、后台物料采购、生产制造和物流配送信息同步，真正实现按单生产和按单配送，大大提高了对用户的反应速度。日清系统：综合报表、查询和决策系统。方便销售事业部对各商业单位、产品种类、产品型号的销售指标和对网络开发等情况的查询。库存系统：,定单系统,案例及分析,日清系统计划查询可以查询各销售事业部所属各工贸公司所选月度的月销售计划的指标计划考核销售计划完成情况考核表通过该项统计可以查询销售事业部所属各工贸公司分产品线的销售指标完成和累计完成情况以及日销售指标和累计销售指标的排名情况。销售指标日清表可以查询销售事业部所属各工贸公司销售指标的日完成和累计完成情况，选择产品类型可缩小查询范围。销售指标区间统计可以查询销售事业部选定时间段内的各工贸工资各营销指标完成情况,查询日期：2001/02/14查询产品：所有产品,销售指标日清表,案例及分析,案例及分析,面向经销商的客户关系管理CRM流程循环：确认客户信息区分客户与客户交流响应客户定单执行客户定单客户满意海尔CRM的特点：前台一张“网”网住客户需求后台一条“系统链”快速响应客户需求围绕一个中心以定单信息流为中心，实现与客户的端对端、零距离管理面向两类客户会员客户和自己的业务管理人员。前者下定单，反馈需求，查询业务信息；后者跟踪定单业务信息和网上信息的下达和查询。,案例及分析,案例及分析,面向最终消费者的客户关系管理-CALLCENTER“只要您一个电话，剩下的事就由海尔来做”-三个“24”第一个“24”为接收电话后服务人员24小时内上门服务；第二个“24”为服务结果24小时内全部反馈信息系统；第三个“24”为反馈后电话中心按“一票到底”的原则24小时内回访客户。售前前、售中、售后服务信息咨询、产品导购、使用指导、服务登记、电话订购、电话销售、电话回访、电话提醒、用户调查。电话中心的增值应用海尔在全国拥有34个电话中心、600多名咨询员、230个座席。形成了一个覆盖海尔集客户服务中心、各本部客户服务事业部和全国各地服务中心的管理信息系统，为电话客户服务、售后服务管理、领导决策提供了服务。,案例及分析,海尔的售后服务信息化-面向服务网点的客户关系管理HaiserCSS系统电子派工系统售后服务CRM系统,思考题,？你最熟悉的企业类型是什么？请概要描述一下销售管理的主要业务。想一想，销售管理与其他业务管理的关系。销售管理处于什么样的计划层次？概要描述一下，销售管理子系统的业务处理流程。海尔销售管理系统的特点是什么？,2.2主生产计划,制造业涉及的有关物料计划包括：综合计划：销售计划与生产规划计划的综合考虑，称为生产大纲，是企业在较长时间内对需求与资源平衡做的概括性设想预测未来时间企业产出内容、产出量、劳动力水平等。主生产计划：（MasterProductionSchedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。物料需求计划：对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和采购件。,宏观,微观执行,2.2主生产计划,产品A的主生产计划,2000年度空调生产大纲,2.2主生产计划,每一个A需要个C，并包含独立需求。,项目C的物料需求计划,2.2主生产计划,主生产计划-主生产计划：关于“将要生产什么”的描述。是生产部门的工具，因为它指出了将要生产什么。也是销售部门的工具，输出了将要为用户生产什么。一份有效的主生产计划包含了企业为了迅速、准确地处理客户问题所需要的最重要信息，是做好客户服务工作的最好的工具。为什么要制订主生产计划？生产规划按产品族来计划生产率，主生产计划将产品族信息分解为产品信息；MRP是追踪需求，因此需要将需求分解和平衡。主生产计划的对象-每一种产品的“最终项目”在面向库存生产的环境下，指产品、备品、备件等独立需求项目。在面向定单生产的情况下，如为标准设计或专用设计，则为产品；如产品是一个系列，则为基本组件或通用件。,2.2主生产计划,企业主生产计划存在的问题：在企业高层领导会议上，对于所讨论的产品和生产线没有一个人能掌握必要和足够的信息和数据。-库房管理人员手中的数据是上周六的，而今天已经是四了，而且，他们不知道这几天发生的变化。-采购人员按月制订采购计划，但他们不知道本月有多少物料已收到或已从供应商那里发出，或供应商将发出而在本月收到，采购部门需要生产部门向他们提供准确的需求信息，以便向供应商发放采购定单。-销售预测按季度进行，但和实际的销售额差别很大。-所接到的客户定单要在几天之后才能录入到系统中。-生产部门按周安排生产计划，已经有几个产品的生产计划过期，但尚未调整。-,2.2主生产计划,人们认为有许多产品放在成品库中，但许多客户却不能按时的得到发货，缺乏成品库存的分配系统，意味着同一批货常被卖给多个客户。-企业最大的客户要求从今天开始在1周内向他们发运某种产品300件，企业已做出承诺，答应按时发货，但没有人能保证能做到。-财务部门要求销售、库存和生产部门提供关于未来半年的详细计划，以便确定企业能否满足今年的财务计划。-每个人都有自己的一套数据为自己的工作辩护，而抱怨别的部门，甚至抱怨供应商和客户。-,物料需求计划（MRP）,主生产计划（MPS）,生产规划需求信息,产能负荷分析（RCCP）,能力需求计划（CRP）,作业计划与控制（采购、车间加工）,投入与产出控制（I/O）,可行,可行,必要时修改,修改,修改,Y,N,Y,N,调整能力数据,2.2主生产计划,主生产计划-MasterProductionSchedule（MPS）主生产计划来源-客户定单、预测、备品备件、厂际间需求、客户选择件及附加件、计划维修件主生产计划的确定-伴随粗能力计划的进行，也就是对关键资源进行平衡。粗能力计划的对象虽然是最终完成品，但都必须对下层物品用到的关键资源和工作中心进行确定与平衡。,粗能力计划的计算,粗能力计划的计算（p54-57）（1）建立关键工作中心的资源清单。,资源清单时段：2000/1/01至2000/1/30,粗能力计划的计算,粗能力计划的计算（p98-101）（2）进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段,粗能力计划的计算,用表格与图形表示计算结果（P98）,工作中心能力计划工作中心编码G001工作中心名称：1号车床车间编码：C01车间名称：机械加工车间核算方式：设备日能力：16资源代码：Z01资源名称：台时计算日期：2000/01/1,再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。,粗能力计划的计算,能力计算,生产能力与负荷平衡包括：生产能力计算、生产负荷计算、生产能力与生产负荷平衡及做出能力平衡计划。（1）生产能力的计算：生产能力是指在一定时期内直接参与生产过程中的固定资产在一定的组织技术条件下，可能生产一定种类和一定质量产品的最高数量或者可能加工处理一定原材料的最大数量的能力。设备能力=设备数量设备有效工作时间设备利用率=设备数量设备有效工作时间/单位产品台时定额人员能力=人员数量有效工作时间工时利用率=人员数量有效工作时间/单位产品台时定额其中有效工作时间=每班工时每工作日开班数每周工作日数设备（工时）利用率=利用率效率,能力计算,（2）生产负荷计算在制造工业中，设备或人员所能承担生产任务，即完成生产计划所需要的实际工作能力就是生产负荷。计划负荷人员能力=计划产量单位产品标准工时定额计划负荷需设备能力=计划产量单位产品台时定额（3）生产能力与生产负荷平衡生产能力-生产负荷=负数（能力不足）生产能力-生产负荷=正数（能力多余）生产能力-生产负荷=零（能力匹配）生产能力不足表明超负荷，而生产能力多余则表示有空闲，找出生产能力与生产负荷之间的关系，目的是发现能力的余缺，采取消除薄弱环节，利用多余能力的措施，提高负荷的均衡性。,粗能力计划的计算,能力不满足时采用的方法：改变负荷：重新制定计划、延长交货期、取消客户定单，减少定单数量；改变能力：更改加工路线、加班加点、组织外协、增加人员和机器。必要时向上级报告，协调有关部门的工作。,2.2主生产计划理论,相关基本概念时段（TimePeriod）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。可以为月、季、年等,2.2主生产计划理论,时区(TimeZone)与时界（TimeFence）某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系,产品从加工开始到装配完工,产品累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度,超过时区2以外的时间跨度,2.2主生产计划理论,某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系,2.2主生产计划理论,时区、时界对计划的影响时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。,2.2主生产计划理论,时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。,2.2主生产计划理论,主计划制订流程来源：销售计划（合同、预测、综合计划）计算不断进行粗能力平衡输出：主生产计划，作为物料需求计划的输入,MPS计算流程,1.根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划的对象即最终项目的生产预测2.根据生产预测、已收到的客户定单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项，计算总需求。3.根据总需求量和事先确定的定货策略和批量，已经安全库存和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。,4.用粗能力计划评价主生产计划被选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告,2.2主生产计划理论,某企业主生产计划中存在的问题,2.2主生产计划理论,某企业主生产计划中存在的问题,2.2主生产计划理论,资料分析,2.2主生产计划思考题,思考题什么是MPS？MPS处于计划中什么样的地位？它的来源呢？什么是RCCP？它作用是什么？你们企业涉及RCCP？RCCP是如何计算的？主生产计划员是什么样的一个岗位？你们企业有没有主生产计划员？请解释以下概念：时段、时区（1，2，3）、时界（计划时界与需求时界）。,主生产计划思考题,您理解他们之间的关系吗？时区1，时区2，时区3从时间上讲，哪一个在前面？并结合实际举例说明。简述时区对计划的影响。请画出MPS计算流程图。列举您所知道的批量规则。你们企业采用什么批量规则？请解释以下概念：毛需求、计划接收量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量、可供销售量、可用库存量。他们如何计算？请列举一个实际例子，模拟MPS运算过程。,2.3物料需求计划（MRP）,物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。,2.3物料需求计划（MRP）,物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果),2.3物料需求计划（MRP）,MRP的原理：由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间。根据物料的提前期确定投产和定货时间MRP的数据来源需求方面：主生产计划独立需求数据关键信息：主生产计划物料清单库存信息,2.3物料需求计划（MRP）,MRP的计算过程,收集数据,MRP的输入：主生产计划、BOM、库存信息,MRP计算：MRP逻辑,MRP输出：采购计划、加工计划,MRP的确认：能力需求计划,2.3物料需求计划（MRP）,MRP的输出：采购计划：下达采购计划定单的通知要求提前和或推迟已下达采购定单的通知。要求撤消采购定单的通知未来一段时间的采购计划定单。物料库存状态分析的备用数据。加工计划MRP的确认进行能力计划计算，能力平衡后对其进行确认。,2.3物料需求计划（MRP）,MRP的工作方式再生式MRP系统，它是采用成批处理方式，定期地执行更新计划交付量的操作，这种操作通常是每周进行一次，它是以时间为启动信号的，它对所有产品由主生产计划开始，按产品结构逐层分解和计算，重新生成之前，应根据变化了的情况调整有关输入数据。净变式MRP系统，它可以采用联机处理方式，它是以库存变动作为更新计划操作的信号，这是一种永久连续性操作，它只重新计算那些由于改变影响计划部分的项目。（1）联机实时改变方法。（2）批处理净改变方法。一般为每天处理一次,2.3物料需求计划（MRP）,MRP报表(P117),每一个A需要个C，并包含独立需求。LT=3批量=30B=A+5=10+5=15,2.3物料需求计划（MRP）,低层码：,X1,A,B,C,D,A,E,D,Y2,F,D,G,2.3物料需求计划（MRP）,低层码（low-levelcode，简称LLC）概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最小的层级码。,作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），,2.3物料需求计划（MRP）,2.3物料需求计划（MRP）,层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。,2.3物料需求计划（MRP）,物料A的MRP计算顺序示意图,2.3物料需求计划（MRP）,MRP子系统与其他子系统的关系图,2.3物料需求计划（MRP）,某企业物料需求计划存在的问题,2.3物料需求计划（MRP）,资料及演示,2.3物料需求计划（MRP）思考题,思考题什么是MRP？它主要是解决什么问题？生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？请画出MRP的计算流程图？MRP子系统与哪些子系统有关系？并绘图表示。您认为MRP的输出报表应有哪些吗？试着列举一个运算MRP的计算例子。,2.4能力需求计划,能力需求计划（CapacityRequirementPlanning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。,销售管理主生产计划物料需求计划能力需求计划采购管理库存管理车间管理财务管理成本管理供应链管理客户关系管理,2.4能力需求计划,能力需求计划解决如下问题：各个物料经过哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？,2.4能力需求计划,能力需求计划与粗能力计划的区别：,2.4能力需求计划,能力需求计划运行的流程图,2.4能力需求计划,能力需求计划计算步骤：收集数据任务单数据工作中心数据工艺路线数据工厂日历计算负荷分析负荷情况能力/负荷调整确认能力需求计划例P122,收集数据,计算所有任务单牵涉WC负荷,分析负荷情况,能力/负荷调整,反复平衡，确认能力需求计划,任务单数据工作中心数据工艺路线数据工厂日历,2.4能力需求计划,无限能力计划无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。,2.4能力需求计划,有限能力计划是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。,2.4能力需求计划,工作中心加工物品的负荷计算如下：负荷=该物品产量占用该工作中心的标准工时（或台时）能力负荷0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。能力负荷0，则不能满足加工要求，能力不足。,2.4能力需求计划,调整能力的方法有：加班；增加人员、设备；提高工作效率；更改工艺路线；增加外协处理等。,2.4能力需求计划,调整负荷的方法有：修改计划；调整生产批量；推迟交货期；撤消订单；交叉作业等。,2.4能力需求计划,某企业能力需求计划中存在的问题,2.4能力需求计划2.3,资料及演示,2.4能力需求计划思考题,思考题什么是CRP？它的作用是什么？请绘制CRP的运算流程图。您如何看待有限能力计划与无限能力计划？举例说明CRP的计算过程。你们企业有没有作过能力需求计划？当能力与负荷出现不平衡时，您认为该如何处理？,2.5采购管理,采购工作:主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料（或外加工件）。采购管理:就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。采购的主要要素：时间、数量、质量、价格原材料成本占产品成本的比重：30%-80%存在的问题：采购人员忙于处理采购中烦琐工作，没有时间、精力去研究采购市场与开发供应商，更谈不上建立稳固、高效、低成本的供应链条。,销售管理主生产计划物料需求计划能力需求计划采购管理库存管理车间管理财务管理成本管理供应链管理客户关系管理,SD（销售与分发模块）；MM（物料管理模块）；PP（生产计划模块）；FI（财务会计模块）；PM（工厂维护模块）；PA（人事管理模块）；QM（质量管理模块）,2.5采购管理,采购子系统业务处理流程图,由MRP生成,采购部门,用款计划,送货,下单,2.5采购管理,采购子系统业务处理,基础资料供应商资源,MRP,采购计划,生成订单,用款计划,下达订单,采购收料,订单跟踪,订单结清,采购费用,应收账款,请购单,洽谈咨询,1供应商代码、名称、地址、电话、联系人2商品名称、规格、供方物料代码3价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类4发货地点、运输方式5供应商信誉记录6供应商技术水平、设备、能力,2.5采购管理,采购计划法将长期协定（半年至一年）与短期合同（月）结合起来，一次签约，分期供货。按照滚动计划的方法，机器的采购条件比较详细具体，远期的采购条件可以比较笼统。,第1个月,第2个月,12345678周,2.5采购管理,ERP采购子系统为企业带来的效益（P131）提高采购工作效率流程变革带来的效益较少文件流转，提高处理信息的效率提高业务人员素质提高基础管理水平,2.5采购管理,采购子系统与其他业务子系统的关系,补充库存需求,收料,检验,计划来源,MRP,库存管理,质量管理,其他摸块,应收账款,采购管理,采购请求,成本管理,财务管理,2.5采购管理,资料及演示,2.5采购管理,思考题采购作业有哪些工作内容？请说出采购子系统的处理流程。你们企业的采购存在问题吗？ERP能否提供解决方案？请画出采购子系统与其他子系统的关系图。你们企业的用款计划是如何制订的？,主生产计划,思考题什么是MPS？MPS处于计划中什么样的地位？它的来源呢？什么是RCCP？它作用是什么？你们企业涉及RCCP？RCCP是如何计算的？主生产计划员是什么样的一个岗位？你们企业有没有主生产计划员？请解释以下概念：时段、时区（1，2，3）、时界（计划时界与需求时界）。,主生产计划,您理解他们之间的关系吗？时区1，时区2，时区3从时间上讲，哪一个在前面？并结合实际举例说明。简述时区对计划的影响。请画出MPS计算流程图。列举您所知道的批量规则。你们企业采用什么批量规则？请解释以下概念：毛需求、计划接收量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量、可供销售量、可用库存量。他们如何计算？请列举一个实际例子，模拟MPS运算过程。,能力需求计划,思考题什么是CRP？它的作用是什么？请绘制CRP的运算流程图。您如何看待有限能力计划与无限能力计划？举例说明CRP的计算过程。你们企业有没有作过能力需求计划？当能力与负荷出现不平衡时，您认为该如何处理？,销售管理,你最熟悉的企业类型是什么？请概要描述一下销售管理的主要业务。想一想，销售管理与其他业务管理的关系。销售管理处于什么样的计划层次？概要描述一下，销售管理子系统的业务处理流程。,物料需求计划,什么是MRP？它主要是解决什么问题？生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？请画出MRP的计算流程图？MRP子系统与哪些子系统有关系？并绘图表示。您认为MRP的输出报表应有哪些吗？试着列举一个运算MRP的计算例子。,2.6库存管理,APICS对库存的定义：以支持生产、维护、操作和客户服务为目的的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和备件等。库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。,销售管理主生产计划物料需求计划能力需求计划采购管理库存管理车间管理财务管理成本管理供应链管理客户关系管理,SD（销售与分发模块）；MM（物料管理模块）；PP（生产计划模块）；FI（财务会计模块）；PM（工厂维护模块）；PA（人事管理模块）；QM（质量管理模块）,2.6库存管理,1.库存的分类（P135）按价值划分：贵重物品与普通物资ABC按在成型状态划分：原材料、半成品、成品库存按库存物品的形成原因：安全库存、储备库存、在途库存、正常周转库存按需求相关性：独立需求库存、相关需求库存,2.6库存管理,2.库存作用维持销售产品的稳定。维持生产的稳定。平衡企业物流。平衡流通资金的占用。,2.6库存管理,3.库存的弊端占用企业大量资金。增加了企业的产品成本与管理成本。掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。,2.6库存管理,掩盖了企业众多管理问题,2.6库存管理,4.库存量的控制4.1独立需求库存的控制：定货点、定货量、定货周期定量库存控制模型经济定货批量：EOQ-定货批量(P136)定货点定期库存控制模型-定货周期、定货批量(P138)4.2独立需求库存控制物料需求计划法-MRP,2.6库存管理,5.库存管理策略ABC库存控制法-Pareto定律,库存,2.6库存管理,降低库存的管理策略,库存,2.6库存管理,库存管理衡量指标平均库存值：某时间段内全部库存物品的价值之和的平均值可供应时间=平均库存值/相应时段单位时间的需求库存周转率=年销售额/年平均库存值原材料库存周转率=年材料销售额/原材料平均库存值在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值成品库周转率=年销售额/成品年平均库存值,库存,生产计划,采购计划,发票,请购单,客户,库存盘点,产品入库,在制盘点,财务部门,供应商,采购部门,销售部门,仓库部门,生产发料,请购处理,检验接收,生产入库,工票,发料出库,提货单,付款,采购订单,发货,发票,订单,入库,销售货款,发货,领料单,调整单据,生产部门,调库单,计划部门,MPSMRP,信息,生成,出、入“调库凭单,6ERP中库存作业的流程,2.6库存管理,7ERP实施中库存记录准确度及其实现（P102）7.1库存的准确度库存记录必须达到95%的准确度-计算机中所存现有库存数据和库房中实际货架上的数匹配度95%。记数容限：螺母、螺栓等采用称重并通过转换因子转换成件数的方法。液体采用量体记数法。每一个测量记数的物料项目都有一个记数容限。Aa.项目的价值：低价值项目比高价值项目记数容限高。b.提前期：提前期越长，记数容限越高c.项目在产品中的关键程度：越关键，记数容限越低d.记数容限的使用应保证物料计划的有效性：成功ERP使用记数容限的范围是0-