9.原油储罐拱顶罐操作规程

原油储罐拱顶罐操作规程1 适用范围本规程适用于集输泵站立式圆筒形钢制焊接拱顶罐操作，以下简称储罐。本规程规定了原油储罐投运前的检查、投运、运行中的检查及停运的操作步骤。2 操作内容2.1投运前的检查2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。2.1.2罐区作业必须执行生产指令，操作前掌握作业管道、油罐号、油位高度、油温、含水率、油品密度等参数。2.1.3检查储罐所有控制阀门应灵活好用，并处于关闭状态。2.1.4 检查呼吸阀灵活好用，液压安全阀中的封液无变质，高度保持在标尺规定的范围内，液压阀内无积水，阻火器完好无损坏。2.1.5 检查储罐消防设施、盘梯、护栏完整、无锈蚀、无杂物，量油孔、人孔、透光孔封闭严密。防静电设施、防雷装置应符合SY/T5225的规定。2.1.6检查储罐内外部件完好，部件螺丝紧固，内部清洁无杂物，确认罐液位监控系统工作正常。2.1.7投运前必须联系相关岗位。2.2投运2.2.1缓慢开启储罐进口阀门，在进出油管未浸没前，进油管流速1m/s，以防止静电荷积聚。表层凝固时，应采取必要加热措施，待原油大部分溶化后，方可进行进、输作业。2.2.2储罐进出油作业时，随时上罐检查机械呼吸阀和液压安全阀运行状态。2.2.3 在整个进油过程中，随时检查与储罐连接的所有闸门、法兰、人孔、清扫孔无渗漏，基础无异常情况。2.2.4 储罐在进出油的过程中，应密切观测液位的变化，液位的升降速度0.6m/h，新建或修理后首次进油时，液位升降速度0.3m/h，并保持在安全液位范围内运行。特殊情况需在极限罐位范围内运行时，向上级调度和主管部门汇报，并启动相关预案。2.3运行中的检查2.3.1 根据生产工艺要求，合理控制储罐内油水界面高度及出油含水控制指标。2.3.2 在启动输油泵前，全开储罐出油闸门，输油过程中控制好输量，并利用液位计、液面监控等随时注意液位的变化，防止抽空。2.3.3 储罐的放水操作2.3.3.1 二级沉降罐和净化油罐的底水尽可能保持低位，当超过生产要求，应进行放水操作。2.3.3.2 当一级沉降罐的油水界面过高时，可适当开大出水闸门放水，进行油水界面调节，保证油水界面缓慢下降，防止波动大破坏油水界面。2.3.3.3 储罐放水必须有专人在现场观察水中含油情况，污水含油符合生产要求。2.4停运2.4.1 关闭储罐进油闸门。2.4.2 用泵将罐内原油抽到最低位置，检尺计量罐内余油，并关闭出油阀门。2.4.3 如果长期停用，应按照清罐流程清理罐内残油，并将所有闸门关严。2.5倒罐2.5.1按投运前的检查，检查预投储罐。2.5.2按投运操作规程投运预投储罐。2.5.3按停运操作规程停运预停储罐。2.5.4倒罐过程中必须遵循先开后关的原则，防止管线及系统憋压。2.5.5倒罐正常后，注意来油管线压力变化和储罐液面变化情况。2.5.6填写倒罐记录。3 注意事项3.1 倒罐过程中必须遵循先开后关的原则，确认流程倒通，防止管线及系统憋压。3.2 保持罐顶清洁无杂物。3.3 雷雨天气禁止大