散装水泥公司清洁生产培训教材

散装水泥公司清洁生产,汇报人：刘晓泽,2,01,企业概况,目录,02,预审核,03,审核,04,方案的产生与汇总,05,方案的确定与实施,06,持续清洁生产,企业概况,水泥有限公司位于唐山，于2000年建成投产。该条生产线日产水泥熟料4600t，水泥年设计生产能力可达240万t。,2.1审核准备,获得领导的支持与参与,组建清洁生产审核小组,制定审核工作计划,宣传动员,2.2预审核阶段,唐山市奥顺水泥有限公司始建于2000年，是一家拥有固定资产6000万元，年产水泥240万吨，年产值5000万元，年创利税5000多万元的水泥企业。现有员工190人，拥有3.2*13M水泥磨机3台。公司地址南邻102国道，东邻112国道，交通运输极为方便。,2.3企业生产概况,公司拥有国内同行业最先进的生产设施，生产工艺和一流的产品检测手段。产品完全达到了GB175-2007通用硅酸盐水泥标准。,通过技术培训和清洁生产教育，提高干部职工落实清洁生产的意识和能力，使清洁生产措施落实到实处。生产过程中应严格按照操作规程进行。定期进行预防性维修保养，减少各种“跑、冒、滴、漏”及事故排放等情况的发生。,水泥生产的主要设备,水泥生产的主要设备,设置企业中短期目标,企业主要污染及目前治理情况,1.废水生活污水主要来自食堂、浴室、办公楼等产生的生活污水，生活污水经一体化污水处理站处理后，进入废水处理系统。生产废水经过废水处理系统处理，回用于生产循环系统，这样减少了生产循环系统新鲜水的补水量而达到节水目的。废水综合处理后的排浓水用于绿化及地面喷洒。新鲜水的补水管设有止逆阀和双阀门，不会造成循环水进入新鲜水系统中。,2.噪声,水泥生产线产生噪声的设备较多，噪声主要来自各种破碎机、磨机、风机、空压机、包装机、水泵及运输车辆等，设备运行产生的机械和空气动力噪声,3.废气,有组织排放a.颗粒物有组织排放:水泥生产过程中颗粒物的主要来源有：各种原料的装卸、破碎、运输、储存等过程；煤的装卸、煤粉制备、储存及转运过程；生料的粉磨、预热、分解及熟料煅烧过程；熟料的冷却、破碎、输送及储存过程；水泥的粉磨、储存、包装及转运过程。,b.烟气有组织排放：熟料煅烧过程中会产生SO2、NOx和少量的氟化物气体，本项目生产工艺为回转窑工艺，不使用矿化剂，故无矿化剂产氟问题，石膏中的氟呈稳定状态(CaF2)，且不进入水泥窑煅烧，直接进入水泥产品。,企业环境保护现状,预审核结论,生产废水全部处理后回用于生产，实现零排放，建有全厂事故应急池，通过当地环境保护局验收。生产和生活废水处理装置产生的污泥，掺入水泥生产的原料中回收利用；生活垃圾集中堆存后，由环卫部门统一收集处理。,粉尘通过除尘器处理达标排放。水泥生产各环节中除尘器收下的粉尘，全部返回生产工艺，不外排；废弃的物资包装袋、金属废品等送废品公司回收；污染物排放浓度达到标准要求，总量控制达到环境保护局要求的限值。,根据各环节的清洁生产分析，把现有的整条水泥线作为审核重点，把粉尘的的治理，原辅材料和能源的降低作为生产主要改进目标，围绕原辅材料和能源代替、技术工艺改造、设备维护与更新、加强管理、员工的素质提高等方面提出清洁生产方案。,确定审核重点,厂界无组织排放控制，露天贮存过程中只有部分设置顶棚，防起尘、防雨水冲刷流失的措施不完善；脱硝设施未建成，脱硝效率未达60%以上；使用可燃废物燃料替代率水平还较低；土地复垦纳入日常的生产管理未进入常态；服务协议中环境要求操作性不强。,审核中反应的问题,设立清洁生产目标,19,审核,01,基本运作流程,02,工具流程,03,物料平衡,04,产生方案,基本流程,物料平衡图1,物料平衡图2,用水平衡图,审核阶段产生的清洁方案,无低费方案的产生,27,方案的产生与汇总,01,产生原则,02,产生依据,03,方案汇总,方案汇总,方案的筛选,31,方案的确定与实施,01,高费方案可行性分析,02,实施计划与进度,03,已实施方案的反馈,增加料场顶棚,方案介绍,方案产生的背景：大量原燃料进入厂区，工业废物的增加，原有料场不能满足需要，大量粉尘产生，直接排放对大气环境造成污染，同时造成一定程度的浪费；同时在雨天产生大量污水，增加污水处理负荷。方案简述：增加燃料煤仓顶棚；工业固体废物仓加高档墙增加顶棚；增加废物品回收仓顶棚。,环境效益分析,方案主要体现在环境效益方面，可减少粉尘对周围环境的影响，延长设备的正常运转时间，保证人员身心健康，经济效益是长期的。同时储存大量的原燃料，降低采购成本，均衡原燃料质量，保证生产工艺优化运转。,实施后,脱硝设施建成并投产,方案介绍,方案产生的背景：企业目前已经采用低氮分级燃烧的措施，排放的氮氧化物浓度在600mg/m3，排放量1.4kg/t，均低于国家标准，符合清洁生产的要求。SNCR（选择性非催化还原）法将氨水（质量浓度20%25%）通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域（8501050），雾化后的氨与NOx（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N2。SNCR法的脱硝效率为30%50%。,技术可行性分析,通过本方案的实施，可减少氮氧化物的排放量，减轻酸雨造成的影响。SNCR法的费用(包括设备费用和操作费用)只有SCR法（选择性催化还原技术）的1/5左右，可用尿素溶液代替氨水降低环境风险。本技术已经在水泥行业广泛使用。,经济效益分析,一、项目投资本项目总计需要资金300万元，包括设备购置费用及安装调试费用。二、运行费用分析企业达产后，每年废气氮氧化物污染物排放征收的排污费为186万元。NO2当量数=排放量/污染当量值=2945.08103/0.95=3100084NO2排污费（元/年）=NO2当量数0.6=1860051.5元该项目环保治理投资为300万元，环保设施服务年限以10年计，10年环保运行费用约900万元，减少排污费为120万元，则10年环保费用为：f=186*10-1200=660万元由以上数据可以看出，年脱硝运行环保费用占年工业产值的比例为25%左右，对全厂经济效益有一定影响。,环境效益分析,本方案实施后，可保持该企业的环保形象，具有一定的环境效益及社会效益。,土地复垦,方案介绍方案产生的背景：本项目年需消耗200万吨的石灰石，2-3年后矿区会形成边坡或采空区，做好复垦工作是清洁生产的要求。方案简述：表土有剥离堆存方案和地点，设计标高的边坡绿化，采空区的地面平整，水池沟渠和道路的建设，复垦的植被方案。,本方案主要体现在环境效益方面。绿色植物是二氧化碳的消耗者和氧气的生产者。通常一公顷阔叶林一天可以消耗1000千克的二氧化碳，释放730千克的氧气。净化空气:实验证明，林木在低浓度范围内，吸收各种有毒气体，使污染的环境得到净化。例如，一公顷柳杉林每月可以吸收二氧化硫60千克。一公顷绿地一年可以吸收氮氧化物380千克。过滤尘埃:森林吸附粉尘的能力比裸露的大地大75倍。一公顷的山毛榉树林，一年之内吸附的粉尘就有68吨之多。,方案的实施,企业清洁生产审核工作开展以来，提出清洁生产方案12个，其中无/低费方案11个，中费方案2个，高费方案3个，截止2013年8月，企业全部实施了无低费方案。,中高费方案实施后产生的环境经济效益