GK-N06重防腐纳米涂料简介及施工工艺

GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料简介（常温管道、管架防腐工程）特点 该重防腐涂料是由纳米浆、纳米TiO2、SiO2、纳米助剂、改性无机陶瓷粉末、催化剂和其他微量元素组成。该涂料成膜物质呈致密的网状结构，致密性和屏蔽性好，附着力强，抗渗透性能优异，且耐油、耐硫酸、耐碱、耐盐雾、耐老化，并有较高的物理机械性能和优良的介电性，尤其适用于化工、沿海等重度腐蚀的特殊环境。技术参数用途 作为长效防腐纳米陶瓷涂料是为有效解决高腐蚀环境下的外表面防腐和内表面防腐而设计的。如海上设施、船舶、沿海钢铁及建筑物构件；桥梁、桥墩、涵洞、地下工程；化工、石油、天然气的常温储罐和管道的防腐；体育馆和简易厂房的室内钢屋架；室内一般罐体及管道的防腐等。 技术参数参数检测项目检测指标参照标准物理性能比重（gcm3）1.111.28GB/T6750-2007固体含量50% GB/T1725-2007干燥时间 （25）表干1hGB/T1728-1979 （1989）实干24h附着力1级GB/T1720-1979（1989）冲击强度（50cm/kg）冲击无裂纹GB/T1732-1993最高使用温度（80）涂膜无异常-理化性能耐酸性（10%HCl，288h）漆膜无起泡、剥落、裂纹GB/T9274-1998耐碱性（15%NaOH，288h）漆膜无起泡、剥落、裂纹耐硫酸（15%H2SO4,288h）漆膜无起泡、剥落、裂纹耐油性（120#溶剂油，72h）漆膜无起泡、剥落、裂纹耐人工老化（500h）无开裂、起泡、剥落GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料工艺设计和施工方法一、工艺设计设备名称涂料型号及名称涂装道数涂层总厚度（干膜um）涂膜厚度（干膜um）理论用量（kg/m2）管道管架防腐GK-N06底漆321030-40-400.5GK-N06面漆320-40-400.4备注：严格按我公司配套工艺设计施工的，确保使用年限15年。二、设计规范国际标准 ISO12944-1998 钢结构防腐蚀涂料的腐蚀与防护；ISO4628 16涂层使用寿命的判断。国家标准 GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级；GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度的等级评定。行业标准（化工部） SH3022-1999 石油化工设备和管道涂装防腐蚀；SY0007-1999 钢质管道及储罐防腐工程设计规范。三、表面处理表面处理采用手动、电动带铜刷磨光机打磨除锈。施工前首先对管道及设备等进行酸洗磷化处理好，保证无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、水汽。钢材表面除锈等级、清洁度和粗糙度达到以下标准：除锈等级St2级；清洁度达到GB9823-1998的St2级；粗糙度达到GBT13288标准面漆施工。四、施工方法1、由于产品中含有大量的超细陶瓷粉末和金属粉末，出现沉淀属于正常现象，在涂装前须使用专用机械搅拌器充分搅拌使其均匀。2、采用滚涂、刷涂或高压无气喷涂等。3、金属表面除锈后4小时内，应尽快涂装第一道底漆。对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂第一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。涂装24小时后，涂刷第二道底漆。4、底漆实际干燥后涂刷第一道面漆，同样涂装24小时后，涂刷第二道面漆。5、底/面漆为单组份，可根据不同的施工方法适当添加稀释剂。面漆光泽要保持一致，不允许流挂和漏涂。常温涂装后的设备须养护4-6天方可完全固化。建议不要提前使用设备。6、涂装时气候条件和环境：在环境温度0-50，相对湿度85%的气候条件下进行。被涂装物表面温度应高于露点3以上，夏季烈日直射时不宜施工。无气喷漆法的技术条件序号项目技术指标1无气喷漆机的类型专用喷漆泵QPTqc QPT 3256c2喷漆压力MPa15-173稀释剂类型专用比例5%4孔径mm0.3-0.53喷幅cm25-30流量ccm1470-1790五、注意事项 1、任何涂料的防护效果在很大程度上都依赖于涂装施工。钢材的表面处理、漆膜厚度等施工因素都直接影响涂层的使用寿命。用户在使用本产品时，应满足设计规定的施工要求。 2、涂装道数和总干膜厚度是根据所使用的年限依设计规范制定的。 3、涂料的使用应选用配套的底和面涂料。 4、漆膜未干透前，应避免摩擦、撞击及雨水及其它液体的沾染。 5、有下列情况之一时，不宜施工：雨、雪、雾天气下；高温、暴晒下；涂装表面被水汽、油污等沾染或重新锈