模具结构简析剖析.ppt

FolieNr.1,.模具结构简析.,FolieNr.2,模具结构及名称,FolieNr.3,两板模,撑柱,顶出板/顶出垫板,限位销,顶出导柱/导套,顶出限位,拉料杆,模脚,动模固定板,动模型腔垫板,斜滑块,斜导柱,动模型腔固定板,定模型腔固定板,导柱/导套,定模固定板,浇口套,FolieNr.4,三板模,FolieNr.5,浇口及流道系统,FolieNr.6,典型的浇注系统,FolieNr.7,浇口位置,FolieNr.8,原则一:设在壁最厚处（避免气泡缩孔）,FolieNr.9,原则二:防止熔体喷射,FolieNr.10,采用适当的浇口形状避免喷射,差的Poor,好的Good,+,FolieNr.11,例如:,熔体,FolieNr.12,使用叠层浇口避免喷射,+,FolieNr.13,采用对芯或壁注射避免喷射,差的Poor,好的Good,+,FolieNr.14,原则三:防止浇口位置所导致的变形因素,Core,浇口,浇口,浇口,产生偏心现象,易困气,流动平衡无偏心现象,侧浇口,末端浇口,为增加型芯刚度可采用碳化钨材料.,FolieNr.15,偏心现象会导致:,产品壁厚差异,造成收缩不均,产生变形.产品脱模困难,甚至死锁模具,破坏型芯.3.可能产生排气不良。,FolieNr.16,原则四.减少或避免迟滞现象,易填充不足,FolieNr.17,0.94秒时，迟滞现象在1.2mm厚凸片处发生,公称厚度3.2mm,塑料(Polymer):POM,更改之前(差的设计),FolieNr.18,没有迟滞现象,塑料(Polymer):POM,更改之后(好的设计),FolieNr.19,原则五.受力部位不设浇口,原则六.利于排气,FolieNr.20,错误的浇口位置,FolieNr.21,错误的浇口位置,FolieNr.22,错误的浇口位置,FolieNr.23,错误的浇口位置,FolieNr.24,浇口数量,FolieNr.25,每增加一个浇口,至少增加一条熔接痕;同时增加一个浇口痕迹,增加流道的体积以及增加较多的包风.,浇口数目,需考虑的问题:,在型腔能够完全填满的前提下,浇口数目越少越好.,为了减少浇口数目,每一个浇口应根据塑料流动所能达到的流长/壁厚之比内,找出可以涵盖最大产品面积的进胶位置.,FolieNr.26,冷气通风饰罩-原始设计,18gatespressure:76MPa,FolieNr.27,8gatespressure:75MPa,冷气通风饰罩-修正设计,FolieNr.28,分析结果比较表,0611/98152/7292ePP,热流道顺序注射成型工艺(避免熔接痕),注射与阀门的运动同步进行,A,B,注射时阀门在连续运动(串联),a动模板b定模板c第一个阀门d接合线,e模腔f热流道系统g第二个阀门h第三个阀门,a,b,c,f,d,e,b,c,f,e,a,h,g,FolieNr.30,系统:5-点针阀式浇口流道直径-12mm材料:ABSPC产品模重:785g,应用例子:汽车尾门饰件,Quelle:Evikon,FolieNr.31,浇口类型,FolieNr.32,(1)直浇口,直接浇口,FolieNr.33,(2)点浇口(适用于三板模),FolieNr.34,(3)潜伏浇口,FolieNr.35,(4)潜伏式浇口(搭接的),FolieNr.36,(5)弯钩式潜伏浇口,FolieNr.37,(6)侧浇口,FolieNr.38,(7)轮辐式浇口,FolieNr.39,(8)环型浇口,FolieNr.40,浇口尺寸,FolieNr.41,经验公式确定浇口大小:,浇口直径:d=NCA式中A:制品的总表面积,mmN,C:经验参数具体取值方法如下:制品壁厚(mm):0.751.001.251.501.752.00C=0.1780.2060.2300.2420.2720.294N=0.6(PE,PS)0.7(PC,PP,POM)0.75(ABS)0.8(PA)0.9(PC),FolieNr.42,浇口大小实用经验值:,*浇口长度:对于小制品,一般为0.5-0.8mm.对于大制品,则可取1-2mm,FolieNr.43,圆头和尖头潜伏式浇口,FolieNr.44,比较：,FolieNr.45,浇口设计时的注意点:,对于PC,浇口直径至少等于制品最大壁厚的60-70%,且至少为1.2mm.,对于POM,浇口横截面应为制品最厚截面50-60%.,对于PMMA:(1)浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大,以避免浇口和制品之间产生锐边,同时浇口横截面应短而圆或方形,不要采用宽和/或薄的浇口.(2)对于镜片来说浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm.,FolieNr.46,FolieNr.47,流道的设计,FolieNr.48,压力损失尽可能小(圆角过渡,尽量少的拐弯,横截面积的大小足够,流程尽可能短),原则:热量,压力损失最小且流道凝料最少,分流道的内表面不必要求很光,Ra=1.6um即可(一般流道Ra=1.60.8um),多型腔的分流道的横截面积总和不能大于主流道横截面积(流道每转向一次,流道截面面积要加多20%),FolieNr.49,经验公式确定分流道直径:,FolieNr.50,分流道大小实用经验值:,FolieNr.51,如何快速平衡多模腔流道,首先调整一条分流道内各型腔平衡填充.First,adjustrunnersizeinonebranchtomakeflowbalancedinthisbranch.,再调整各分流道前端的尺寸,使各分流道可平衡填充.Then,adjustthefirstsectionsrunnersizeineachbranchtomakeflowbalancedinallbranches.,FolieNr.52,一排支流道的不平衡填充,FolieNr.53,等效直径,其中水力直径A流道横截面积P湿周长,FolieNr.54,等效直径,在不同截面形状下,相同截面积的变化.,FolieNr.55,冷料井的设计,流道的末端,FolieNr.56,倒锥度冷料井,Z型冷料井,槽型冷料井,冷料井的设计,FolieNr.57,喷嘴和浇口套的匹配,FolieNr.58,加强筋的设计,FolieNr.59,筋使用的优劣比较:,FolieNr.60,避免壁厚不一致,半径0.5t,最小为0.3t,3tmax.,1/2t-2/3t,t,最小1/4,当等于t时交叉部位的面积增加50%从而造成凹陷(2)当加强筋太薄时易造成产品朝加强筋相反方向弯曲,FolieNr.61,FolieNr.62,避免尖角,FolieNr.63,圆角半径对应力集中系数的影响,54321,P=所施加的荷载R=圆角半径T=厚度,StressConcentrationFactor(K),R/T,R,P,T,一般要求R/T不小于0.3,FolieNr.64,顶出装置,FolieNr.65,FolieNr.66,顶针,配合面长度2.5-4d,配合面长度2-3d,FolieNr.67,斜面顶要设置防滑装置,FolieNr.68,二次顶出机构,弹簧,气压或液压,工作过程,+,FolieNr.69,(1)先整体后部分,开闭器,+,FolieNr.70,(2)先部分后整体,FolieNr.71,FolieNr.72,延时顶针,延时顶出构成,顶出延时,FolieNr.73,先顶产品后顶料头/先顶料头后顶产品,FolieNr.74,精定位块,型腔较深且成品无插破(对擦面)的情况下使用;防止型腔错位,FolieNr.75,一般用于成品有插破角(对擦面角度)且成品插破角较小的情况下;防止精度不够从而破坏插破面.,FolieNr.76,冷却系统,FolieNr.77,Serienkhlung,FolieNr.78,Parallelkhlung,FolieNr.79,Temperierungflacher,runderFormteile,FolieNr.80,水路的设置应靠近高热量区(如浇口附近);远离低热量区(如型腔最远处).,FolieNr.81,冷点区域不能加冷却回路:冷点指壁厚较薄处,滞留区和熔体对接处.,不要在此区域加冷却回路,FolieNr.82,水道长度尽可能短,不要在此区域加冷却回路,FolieNr.83,平衡的设计,不平衡的设计,冷却流道的平衡设计,FolieNr.84,小型芯的冷却,FolieNr.85,大型芯的冷却,FolieNr.86,冷却通道直径确定:,无论多大的模具,水孔的直径不能大于14mm,否则冷却液难以形成紊流.,一般水孔直径可根据产品的平均壁厚来确定.a.平均壁厚小于等于2mm时,水孔直径取8-10mm;b.平均壁厚为2-4mm时,水孔直径取10-12mm;c.平均壁厚为4-6时,水孔直径取12-14mm.,FolieNr.87,D:直径为8-14m