冲击钻施工技术交底

中国铁路电化学局西铁路建设公司黄汉口铁路工程技术交叉。编号：Q-MSH-4名称新板河中桥桩基施工技术工作2012年3月13日教分地板内部龙第一，场地平整合理布置施工人行道，与钻孔位置保持一定距离，满足施工要求不会影响孔壁稳定。施工前必须平整施工场地，确保钻机在施工中平稳工作。二、放样测量测量点人员将检查文件位置和控制点坐标，如果审阅错误，还将测量和标识文件位置。测量首先要用甲方提供的控制点坐标及桩基布局测量场内的每个控制点，然后根据控制点测量特定文件位置的原则进行，同时还要测量施工现场的地面高程。为了减少桩号数量和提高测量精度，如果存在条件，请在测量操作中优先选择极轴方法。三、钻孔建设1、套管插入钻孔前测量的桩位置，插入准确套管固定钻孔位置；提高井的静水压，提高井的水头。为钻孔工作稳定孔土，保护孔壁不倒塌。使用钢软管的套管高度，满足施工要求，设计文件直径20厘米以上的内径。套管插入方法和注意事项如下：软管要坚固，不漏水，内壁要光滑，不凸起，制作要符合设计和规格。软管的顶部高度比地下水水位或建设水位高2.0米以上，建造干燥地或岛屿时比建设地高0.5米以上。在顶部焊接加强材料和凸耳，打开排气口。钻孔时要随时检查软管是否偏移下沉，并及时处理钢管嵌入时，先在桩位置挖一个比软管外径大20厘米的圆形坑，在坑内填50厘米左右厚的黏土，层层夯实；然后，通过位置控制文件放样，在地坑底部显示钻孔的中心位置。然后将软管挂在坑中，找到软管的中心位置，用十字线固定在软管顶部，滚筒中心与钻头中心位置匹配，用水平或垂直球检查软管是否垂直。此后，在充填周围将具有对称均匀回填最佳含水量的黏土分层，使其达到最佳密度，防止夯时提升机。在桶里装示意图看图表。套管深度要遵守以下规定。在干旱地带和浅水区，粘性土壤必须小于1.0米，沙性土壤必须小于2.0米。表土柔软时，最好将软管埋在更坚硬、更致密的土层上。可以用锤、压力、振动等方法下沉软管。分层时，每次拉明完成后，检查软管的中心位置和垂直度。填平后悬挂的球需要再检查一次，发现偏差立即纠正。筒体顶面中心和设计文件位置偏差不能大于5cm，坡率不能大于1%。2、钻机位置挖掘装置就位之前，在挖掘和运行过程中防止位移和沉降，挖掘装置顶部的提升皮带轮边缘、钻孔中心必须位于同一垂直线上，偏差必须在2厘米以内。3、钻孔钻头就位后，底座和顶部保持稳定，不能产生移动和沉降，钻头中心和钢筒中心位置偏差不超过5厘米。开始钻探之前，必须先做好泥浆。钻井泥浆一般配有水、粘土、膨润土和添加剂，选择和准备制作良好的泥浆或膨润土，用泥浆泵设备转动，使浆液量为2倍的桩的混凝土体积比重随钻探其他地层而适时调整。泥浆性能指标如下。岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬的大漂白剂，碎石文件夹粗砂不大于1.4。粘度：一般地层16 22s，松散崩塌地层19 28s。沙子含量：新泥浆不超过4%。胶体速度：小于95%。PH:大于6.5。开口：孔必须使用小笔划，孔必须垂直，圆形，以引导孔。如果钻头深度超过钻头的总高度，可以增加冲程以产生正常冲击，冲程2 3m是合适的。钻孔：开始钻孔时，孵化器必须适当控制，提升机的脚必须慢慢齿轮，刀片的脚必须有坚硬的泥浆皮挡土墙。如果钻到1米的刀刃脚，就可以根据土质以正常速度钻。如果桶外的土质顺利泄漏，则可以举起钻头圆锥，将泥浆推入孔内，放下钻头圆锥，将其推入孔壁，堵住制动孔，稳定泥浆继续进入。钻头的下落速度不要突然或突然调节速度，以免孔壁或筒体碰撞，速度太快，造成负压损坏的洞。钻的时候要勤旋转，勤拉绳子，减少松绳子。在弱地层中，每次把绳子放松5 8厘米。泥浆补充和净化：开始前必须配制足够数量的泥浆，如果钻井过程中泥浆丢失或泄漏，则需要补充。另外，要按照泥浆检查规定及时检查泥浆指标，根据土土变化增加检查次数，适当调整泥浆指标。每次钻至2m或地层变化点时，都要从泥槽中提取钻渣样品，准确地找到并记录土流，及时去除钻渣，更换泥浆，使钻孔经常能钻进新鲜地层。同时，注意土壤的变化，在岩石及土层的变化中，必须提取残渣样品，判断土层，将其记录在记录表上，与地质剖面进行验证。渣提取：钻孔渣增加，钻孔速度降低。也就是说，需要抽一次渣。一般钻一次0.5-1m渣。炉渣用吸入器。提取的钻孔渣需要随时接受矿渣检测，分析地质情况，确定钻孔深度。在钻孔过程中，要做好钻孔记录，仔细提取渣样，记录渣、投入的偏析、黏土量，使钻孔资料完整。钻孔到设计层级后，请注意孔的孔径、斜率等。与锤一起使用测量绳检查孔深度和孔底沉淀物厚度。光圈、文件长度不小于设计值，垂直度小于文件长度的1%，不大于500mm。4、检查孔钻孔完成后，使用电子孔测斜仪或孔检查器检查孔。在完成孔径、孔垂直、孔深度检查后，拆卸钻孔设备，清洁孔。否则，再次扫描孔。5，清洞钻孔深度达到设计深度并确认钻孔有效后清除。为了保证桩基的承载力，必须彻底清除孔底钻孔渣和泥浆。使用吸尘器清洁洞。清洁孔后，必须符合以下标准：泥浆的相对密度应在1.03-1.1之间，充填混凝土前，孔底沉降厚度不得超过20cm。不清洁孔，禁止使用深度钻孔深度方法，在钻孔过程中必须始终保持孔内的原始水头高度。第四，放置钢筋框架钢笼整体使用起重机吊进孔内，钢筋笼的入口到达保护架上方后，用钢扁担将钢筋笼放在软管上。钢筋笼升降位移应考虑变形控制。为了防止钢筋笼在抬起时变形，必须举到两点。第一个紧固点位于主轴下半部分，第二个紧固点位于主轴长度的中点和上三分之二之间。举起时，先举起第一架起重机，使其骨架稍微升高，然后与第二架起重机同时抬起。随着第二架起重机继续上升，慢慢松开第一架起重机，直到骨架垂直于地面或平台，停止第一架起重机，将其固定在有力的骨架上。把钢笼放入孔中时要轻放竣工位置，慢慢放入孔后要慢慢分散。如果抵抗必须停止分权，就要找出原因并加以处理。严禁高坠落、碰撞和强制分散。两个钢筋框架连接必须确保垂直，尤其是重叠部分不倾斜。连接处的主筋搭接长度在确保框架长度的同时，由10d(d主筋直径)控制。焊接中电流不能太大，不能阻止主筋燃烧，焊接必须完全平整，没有焊渣。坞段箍筋间距10厘米，确保均匀间距。钢筋笼分散后位于孔中心，筋的长度严格按照测量交叉长度控制。五、灌注混凝土1、灌注混凝土之前，应准备储存料斗、漏斗等其他辅助器具。2、导管吊装前试验应试，进行水密试验，试验压力1.5倍以上。抬入洞时，其位置要居中，轴线要笔直，稳定下沉，卡上钢筋的骨架和碰撞孔壁要防止。3、管道分散完成后，应再次检查孔底碴厚度，如果不符合要求，应进行二次间隙，满足从孔到底碴厚度的要求，及时快速注入混凝土。4、初期灌溉漏斗容量和第一混凝土量应满足高于管底1m的水下混凝土灌注高度。混凝土灌注应持续进行，各混凝土灌注间隔应尽可能短。灌注第一种混凝土时，导管的下行到孔底的距离控制在30厘米到50厘米之间，风管埋在混凝土中的深度不小于1米。5、灌注开始时必须连续，去除导管的间隔最大限度地缩短，灌注过程中经常要用买来的锤检测孔内混凝土面的位置，及时调节导管埋深，导管的埋深要控制在2 8米之间。6、使用的绳子应保持管道稍大的深度，减缓灌注速度，以防止混凝土浇在钢骨架底部时钢筋笼上浮，减少混凝土的冲击；孔内混凝土面进入钢筋骨架1 2m后，适当抬起导管，减少导管插入深度。7、灌注文件顶层比设计高0.5 1米，确保混凝土强度，下一次施工前追加部分凿。所有混凝土灌注完成后，拔出钢架清理场地。六、安全考虑：1、注意建筑排水，集中抽入集水井大功率泵。在坑顶10米范围内，严禁大型车辆通过。在基坑内安装木梯子，在施工过程中随时观察土体的情况，发现土体有不稳定的现场，所有施工人员必须立即撤离基坑。2、成立工地建设安全指导小组，明确安全责任，对人实行安全责任。施工人员必须戴安全帽，禁止饮酒作业，穿拖鞋工作。4、施工人员应随时对施工人员进行课前安全教育，确立各施工人员安全第一的思想，避免安全事故的发生。5、特殊作业工人必须经过认证。6、现场建设负责人应根据现场情况补充这一措施。7、建筑工地所有电气设备的橡皮筋及其绝缘性必须保持良好；对于暴露的电气设备和可能发生电击危险的所有地区，设置安全警告标志，禁止随意连接电线，便携式电气设备必须配置漏电保护器。八、质量保证措施1、钻井防塌措施套管深度穿透泥泞的软土，制作桶底密封。现场钻孔操作员、泥浆比重和粘度的仔细测试，特别是砂含量测试，其他地层根据需要适当调整。控制钢筋笼安装垂直程度，放置钢筋笼时垂直插入钻孔中心，不要接触孔壁。、紧密连接所有过程，尽量缩短工艺间隔。、灾害性气象出现，无法施工时，举起钻头调节泥浆比重，使洞内充满泥浆。2、明确的孔措施淤泥等土壤丰富的地区层，经过淤泥、淤泥快速沉淀，在清孔中遇到困难，采取以下措施减少孔底沉降：用双泥浆泵并行供应泥浆，增加泵量，加快泥浆循环，提高泥浆输送压载的能力。用高质量膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度，减慢沙粒沉降速度。，严格控制钻杆接头的密封性，使泥浆能从孔底全部返回。，及时清除废弃泥浆，经常打捞沉箱中的碴，不断补充优质泥浆。，钻砂层时及时打开泥浆分离器，降低含沙量。，加快孔加工及成桩速度，缩短孔加工及成桩工作时间。，完成二次间隙后，立即浇上水中混凝土，避免泥浆再次沉淀。3、钻孔质量保证措施在钻井中严格控制泥浆比重，打洞后，使用垃圾罐清除洞。钢框架节加工，起重机起重安装。严格控制孔内压载厚度、空孔时间、水下混凝土灌注速度和灌注连续性，确保文件质量。混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土卡车运输，导管注入水下混凝土。桩基完成后，将根据设计要求进行桩基的逐文件测试。，清洁厅符合以下标准：从孔排出或提取的泥浆手不接触2 3mm颗粒，泥浆比重 1.1，含砂率2%，粘度17 20s水下混凝土前孔压载厚度5厘米。严禁使用钻孔深度方法代替孔清除操作。采用冲击钻进工艺，防止钻井过程中的塌陷孔、钻孔、钻孔等。钻孔灌注桩孔完成后，立即放入汽车吊挂钢筋笼，将钢筋接头连接时间降至最低，钢筋笼接头现场采用直螺纹套连接或双面搭接焊接，在水下混凝土浇筑用螺纹导管，桩混凝土在6小时内注入完成。Ix。注意事项：1、灌注混凝土之前，应准备储存料斗、漏斗等其他辅助器具。2、导管吊装前试验应试，进行水密试验，试验压力1.5倍以上。抬入洞时，其位置要居中，轴线要笔直，稳定下沉，卡中钢筋的骨架和碰撞孔壁要防止。3、管道分散完成后，应再次确认孔底碴厚度，如果不符合要求，应进行二次间隙，满足孔底厚度的要求，及时快速注入混凝土。4、初期灌溉漏斗容量和第一混凝土量应满足高于管底1m的水下混凝土灌注高度。混凝土灌注应持续进行，各混凝土灌注间隔应尽可能短。灌注第一种混凝土时，导管的下行到孔底的距离控制在30厘米到50厘米之间，风管埋在混凝土中的深度不小于1米。5、灌注开始时应连续，去除导管的间隔最大限度地缩短，灌注过程中经常用测深锤检测孔内混凝土面的位置，及时调节导管埋深，导管的埋深应控制在2 6m之间。6、使用的绳子应保持管道稍大的