静压预应力管桩施工监理细则

静压预应力管桩施工监理细则一、事前控制1、审查施工单位的资质和施工组织设计对施工单位报验的资质材料、施工组织设计等进行审核，了解施工单位的技术力量和施工水平，各管理人员、技术人员，包括施工技术员、测量人员、电焊工、机操工等都应有相应的资格证和上岗证；施工组织设计中的压桩顺序、进度计划等，评价其可行性，对不合理的部分要求其调整，施工过程中必须按经监理审核过的方案进行组织和施工。2、进场管桩的质量检查对所有进场的管桩认真仔细查验，检查管桩的外观质量，看是否有粘皮麻面、表面是否有裂缝、内外表面有无露筋、桩套箍是否凹陷、标记是否准确，特别是型号（即A型、AB型、B型、C型）是否与设计相符、是否与出厂单相符，各种型号的管桩，其主筋及有效预应力不同，抗裂弯矩值和极限弯矩值不同，造价也相差较大，不能以次充好；现场量测管桩的外径、壁厚（PHC管、PC管、PTC管各不相同、且强度也不相同）桩身圆度、长度、桩身弯曲度等尺寸（若存在桩身不够圆、竹节状凸起等缺陷，当压桩时正好夹在这些部位，在正常夹持力作用下，也有可能把桩夹裂，甚至产生脆性破坏），不符合规范要求的，责令厂家退回。3、施工放线与定桩位定位放线的准确与否直接影响建筑物的位置及工程的结构。因此，必须认真进行放样和复核。施工单位报验后，监理人员也要认真复查（使用全站仪放线的，要检查施工坐标的换算是否正确），发现不合要求的及时纠正。最好在每个桩位处用石灰以桩心为圆心，以桩径为直径画一圆圈，以便桩尖或头节桩的就位准确。二、事中控制1、压桩顺序的选定随着压桩数的增多，土体密度随之增高，压桩所需的压入力也在增大，所以压桩顺序应选择单向行进，不能从两侧往中间进行，即所谓关门桩。这样土体可自由向外扩张，避免地基土上溢使地面升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜。在场地空旷条件下，按先中央后周围，由里向外压桩。范围大的工地采用分区压桩，可防止超孔隙水压力在某一区域的过大积累，减轻对已压入桩的挤拨和挤压影响。对于场地土较软、地下水位较高、容易产生陷机且设计桩顶标高在自然地坪以下不足1M的情况，更要注意压桩线路，以防止桩机来回多次挤压，避免对成桩的破坏，必要时可采取填土加厚、换硬土、疏导截断地面水或设法降低地下水等方法。并且适当放慢压桩速度。2、桩的就位如果场地土较坚实，桩机不陷，先前放好的桩位一般没有太大移动。但是如果场地土较软，桩机沉陷较严重时，或场地有水，或雨天施工时，放好的桩位可能看不清或偏移较大，这就需要逐根复核甚至重新放桩位，准确后才能就位头节桩。3、桩身垂直度的控制管桩规范中要求垂直度控制在5%L（L为桩设计长度）以内，松散软土场地更应严格控制，若成桩时桩身已有一定的倾斜，一旦受桩机或挖土机的挤压，则很容易加速桩身的倾斜甚至断裂。压桩中应先使桩机平台保证水平，将管桩送入土0.51M，在互相垂直的两个方向架设锤钱吊测调校，符合要求的方允许压桩，而且在压桩过程中要检查桩身垂直度，必要时作相应调整。4、压桩过程的旁站记录为了便于控制终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力和桩入土深度，了解桩（尖）入持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。5、终止压桩的控制终压标准应该以试桩中确定的数值为准则（包括终压力的最小值），一般情况下，除保证桩长及桩尖入持力层深度应满足设计要求外，还要控制终压力值的大小，当终压力小于试桩中确定的最小值或终压力过大而桩还压不到设计深度，应及时会同设计部门进行分析、调整。桩顶标高用水准仪控制，同时复查已压桩的上浮情况。若上浮量过大，基桩承载力会下降，应及时采用复压措施进行补救。6、防止夹裂桩的控制现行抱压式静压桩机的抱压力与压桩力没有规定一定的比例关系，过大的抱压力很容易把管桩夹裂。而桩承台下的第一节管桩有裂缝，对随水平荷载是不利的。因此要对桩身进行检查，桩身不圆或竹节状凸起等缺陷桩应当用于夹持力较小的第一、二节，避免用作最后一节桩。三、事后控制1、压桩完毕后，对于桩顶埋深不足1M的，应禁止大型吊车和大吨位载重汽车等通过，基坑开挖前应制订合理的施工顺序，应分层均匀进行，注意保持基坑边坡及土体的稳定，以防过大的水平力造成管桩的倾斜，严禁边压桩过开挖，必须在压桩全部完成并相隔15天以后进行，挖土时桩周围土体高差不宜超过1M。2、因终压力过大而未能压至设计标高的桩要及时做好记录，标注在图纸上，并告知土建施工单位，以便在土方开挖中引