水泵安装工程

# 西矿街泵站3泵安装施工方案 一、 工程概况 本工程为西矿街泵站3#泵安装工程，工程地点分别位于西山水厂3号 加压站内。本工程主要工作内容有拆除并恢复设备砼基础、拆除旧水泵2 台、安装进口水泵2台、原有阀门的拆除、阀门的安装、法兰的焊接等。 二、 施工准备 1、技术准备 （1）开工前勘察现场。 （2）编制施工技术措施。 （3）提交材料及机械作业计划。 （4）开工前，对施工人员进行技术交底及岗前安全培训。 2、材料及机械准备 （1）在开工前，根据施工要求，将所需材料进入现场。 （2）在开工前对施工所使用机械及仪器进行检修、校验，保证机械、 仪器的正常使用。 所用施工机具如下： 序号 机具名称 型号规格 单位 数量 备注 1 水准仪 台 1 2 经纬仪 台 1 3 卷尺 5m 个 4 4 钢直尺 2m 根 1 5 交流电焊机 BX1-300 台 4 6 倒链 3T 个 5 7 倒链 5T 个 5 8 气焊工具 套 3 3、施工现场准备 在开工前，安排好用电事项。 三、施工方案 1、拆除设备之前，配合站内人员,先把库内水位排低达到施工所需要的条 件。 2、在安装前，先把泵房内的3#旧水泵给予拆除，并且外运到泵房外50m， 设备重量达到2.5T重，由于设备比较重，站内的手搬葫芦已不能达到安 全施工要求，因此，用1个5T倒链与它相配合，把旧设备先吊出水泵安 装位置（垂直吊装位置有2.5m），再把旧设备搬运到泵房室外50m，之后， 用同样的工序把新的进口设备送到安装位置附近。 3、根据测量结果发现旧水泵基础偏高，原来的基础表面也达不到现在的 使用要求，且旧水泵机座还在，需凿除旧基础1m*1m*0.4m后，才能搬运 出旧水泵，由于拆除后的表面凹凸不平，达不到新设备的安装条件，必须 在旧基础上做200mm厚找平层，使新的水泵两端进出口达到原有管道相匹 配的高度。 4、在新做砼基础凝固时间里，把原有的蝶阀DN300的2个、止回阀DN300 的2个、伸缩器DN300的3个、法兰DN300的2付，进行拆除，并把新的进口的同规格同数量的阀门、伸缩器安装到位。 5、拆除原有异径管DN300*150的1个，DN300*200的1个，更换旧法兰DN300的1付，之后焊接新的偏心异径管（同规格、同数量）。水泵进出口端的法兰和原来的不一样，现在需要新安装DN150法兰1片，DN200法兰1片与之配套使用。 6、基础达到要求后，把新的水泵再安装到位置上。 7、以上工程量均为安装1台的工作量，现在安装这样的设备为2台。 8、新安装配电柜1台。 9、西矿街泵房更换了DN65截止阀3个、DN80止回阀3个、截止阀3个、拆除原有旧的更换上新的阀门，拆除一个DN50阀门，安装一个DN50的法兰盲板，便于以后的维修。 三、施工方法 （一）泵基础 1、泵基础混凝土的标号及配合比，严格照设计要求施工。 （二）泵地脚螺栓和垫铁的安装 1、地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。 2、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。 3、螺栓底端不应碰孔底。 4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。 5、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。 6、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。 7、拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。 8、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。 9、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。 10、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。 11、设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 （三）泵清洗和装配 1、设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。 2、设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。 3、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。 （四）泵安装 1、泵就位前应作下列复查： （1）基础尺寸位置、标高符合设计要求。 （2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 （3）盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。 2、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。 3、泵的找平符合下列要求： 整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。 4、泵的找正应符合下列要求： （1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。 （2）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。 （3）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。 （4）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。 5、管道焊接、检查 （1）焊接方法采用反面清根手工电弧焊及短弧快速多层多道焊的方法，防止焊接区过热及单层焊道出现焊接裂纹， （2）焊条根据设计选用，根据材质及焊接工艺要求可选用相应的焊条，焊材在施焊前应进行烘干，烘干温度一般为100150。并在施工时做好保温。 （3）焊接形式 本工程管道的焊接采用V型坡口焊接方法，焊接层数为外部三层（打底、填充、盖面），共计三层，即单面焊双面成型法。 （4）焊接过程中应进行中间检查 a、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 b、应做好焊接层间焊接电流、电压的记录。 c、各层焊道根部应焊透，各层接头应错开，控制层间温度，各层焊完后，清除熔渣，飞溅物等检查，发现缺陷，铲除重焊。 d、彻底清除根部焊道焊接熔渣。 e、焊缝应在焊完后立刻去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，外观检查合格后进行无损探伤检验。 6、管子安装应符合下列要求： （1）管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。 （2）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 （3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 7、探伤 管道焊口按比例进行无损检测。 8、法兰、阀门安装 a、本工程所用的法兰和阀门，必须有制造厂家的合格证明书。 b、阀门安装前应逐个进行检验，并要填写阀门检验记录。 c、阀门安装前要清除阀门封闭物和其它杂物。 d、阀门要在关闭状态下进行安装。 e、阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、指导标准要准确无误，并涂抹黄油，焊接式阀门安装应严格按照设计图及产品说明进行。 f、对于严密性试验不合格的阀门，须进行解体检查，并重新试验。 9、管道试压 管道安装完成后，根据管道长度及设备情况，应对系统分别进行分段吹扫，吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验，吹扫和试压时，应拆除管路中的阀门、仪器、仪表、阻火器等，吹扫和试验介质，宜采用压缩空气，吹扫时，介质在管内实际流速不应低于20米/秒，吹扫应反复进行数次，确定吹净为止，同时作好记录，管道吹扫干净后，应进行强度和气密性试验，强度试验压力为0.4Mpa，气密性试验压力为0.1Mpa。 当管道具备以下条件时方可进行： （1）管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定。 （2）焊接质量的外观检查和无损检验合格。（3）试压用压力表已校验。 （4）打压末端采用变径的方式减小截面积以降低末端的压强，并在末端设置打压用靠背。 （5）水压试验时，先升至试验压力，观测10分钟，压力下降不大于0.05MPa。管道附件和接口等到未发生漏裂、然后将压力降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。 （五）泵的调试运转 1、泵试运转前，应作下列检查： （1）电动机的转向应符合泵的转向要求。 （2）各紧固连接部位不应松动。 （3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。 （4）预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。 （5）安全、保护装置应灵敏、可靠。 （6）盘车应灵活正常。 （7）泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。 2、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。 3、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。 4、离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。 5、离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。 7、泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下列要求： （1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。 （2）运转中不应有不正常的声音。 （3）各静密封部分不应泄漏。 （4）各坚固连接部分不应松动。 （5）滚动轴承的温度不应高于80，滑动轴承的温度不应高于70，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。 （6）填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。 设计流量(m3/h) 50 50-100 100-300 300-1000 1000 泄漏量(ml/min) 15 20 30 40 60 （7）电动机的电流不应超过额定值。 （8）泵的安全保护装置应安全、灵敏。 （9）振动应符合设备技术文件的规定。 （10）其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。 8、泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。 （1）按实际完成情况注明修改部分的施工图。 （2）修改设计的有关文件。 （3）主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。 （4）各工序的检验记录。 （5）试运转记录。 （6）其它有关资料 四、技术措施 安装部分： 1、泵的纵向横向安装水平偏差40KW及其以上不应大于 0. 5/1000；40KW以下不应大于 1/1000。 2、泵的驱动机轴联轴节的径向位移、端面间隙，轴线倾斜度，均应符合厂家技术文件要求。 3、管道安装室内坐标允许偏差15mm；室内标高允许偏差15mm。 4、成排管道的间距允许偏差15mm，立管铅垂度允许偏差5，且不大于30mm。 5、管道安装完毕后，要求严格除锈，供水管刷红丹防锈底漆一道，防锈漆两道；支架除锈刷红丹防锈底漆一道，防锈漆两道。 6、给水管道做1Mpa严密性试验、10分钟压降不超过0.05Mpa为合格；给水水管做灌水试验。 7、地脚螺栓灌浆等级要比设备基础高一标号，灌浆前要将地脚螺栓孔内杂物清理干净，地脚螺栓距离孔底及四壁距离不应小于15mm地脚螺丝紧固时，灌浆料强度应达到设计强度75%。 五、质量管理措施 1、质量达合格标准 2、质量保证技术措施 （1）坚持贯彻执行ISO9001质量管理和质量保证标准，执行管理手册和相应的程序。 （2）建立质量保证体系，分级管理，使质量指标分解，责任落实到人。 （3）建立严格的各项管理制度，如技术交底制度、工序交接制度等。 （4）制定原材料和设备从采购到验证的质量控制程序，并严格按程序管理。 （5）具体实施按质量保证体系进行。 六、安全措施 （一）安全实现三个零的奋斗目标： 即无死亡、无重伤、无轻伤。 （二）安全保证技术措施 1、公司建立强有力的安全保证体系，分级管理，安全指标分解到人，人人有压力，人人有责任。 2、在施工措施上要着重抓好安全技术问题，如设备运输、吊装、交叉作业，从技术上保证安全。 3、加强安全教育，包括安全思想教育，安全技术知识教育，典型经验与事故教训教育。 4、在分部分项工程中，必须技术交底。如设备安装、设备运输注意事项等，并有安全员认真落实。 5、特殊工种的操作人员要做好考核合格、持证上岗工作。 6、所用施工电源必须由甲方指定配电柜引出，现场用电实行“三级配电，两级保护”，施工设备必须接地接零良好。 7、所有起重机具使用前必须进行检查，合格后方可使用，所有起重机具不得超载使用。在起吊过程中，起重的机具及设备上下，严禁有人停留、通过。 8、在设备运输过程中，应将设备捆绑牢固，并派有经验的专业人员进行护送。对道路进行及时处理。防止在拐弯及上下坡时倾覆。 9、搬运使用滚杠、枕木时，严格按照操作规程操作。避免碰伤、挤压手