设备运行管理标准要点

香港田径管理系版本号b JD/zy-a-02设备运行管理标准准备：何志鹏复查：Tian xuemin批准：支持王2010年1月1日发布2010年1月1日生效唐山港陆上钢铁有限公司公告变更状态清单版本号变更次数变更原因变更人审阅者批准者实施日期b1修订2010.1.1范围11.1本标准规定了设备运行管理的责任、管理内容和要求、检查和评估等。1.2本标准适用于唐山港陆上钢铁有限公司。2规范参考文件以下文档中的条款通过本标准参考成为本标准条款，所有未注明日期的参考文件的最新版本均适用于本标准。GL/CX-B-04 基础设施管理程序JD/ZY-B-01 设备基础管理标准3术语和定义3.1设备：设备是有形固定资产的总称。此标准特别指机械和电气设备、工业炉、工业建设(结构)建筑等。3.2设备管理：根据企业的生产和运营目标，通过一系列技术、经济、组织措施对设备进行规划、设计、制造、选择、购买、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程进行科学管理。3.3点验证维修系统：以点检查为核心的设备维护管理系统，以点测试为基础的维修(即根据设备状态的维护)，使设备的可靠性和经济性达到最佳。3.4设备检查：根据“5固定”(定点、固定、定期、固定)方法对设备进行全面管理。即，通过检查、测量、确定、掌握设备劣化程度和趋势，根据预配置部件(结构、部件、电测仪等)采取适当的预防措施，确保设备的稳定性能，延长部件寿命，以最经济的维修费用完成设备维修。后检查：也称为日常检查，由包括维护和操作工人在内的工作人员负担，根据人的五官检查装置，简单维护。专门检查图：定期检查，通过人的五官和简单的仪器检查，连续记录检查结果，进行综合分析和研究，掌握设备运行现状，掌握设备劣化趋势，制定相应的维修计划。通常是对主要生产设备重要部分的检验。大修：使用精密仪器、仪表或特殊方法对设备进行定量测试、分析，确定设备的劣化程度和状态，分析设备故障原因。3.5设备劣化：设备原始功能下降和损失，设备技术和经济性能下降称为设备劣化。3.6劣化倾向管理：对劣化装置的检验数据进行统计分析、研究、状态参数比较、确定劣化规律、控制设备劣化倾向、量化设备部件寿命。3.7修订：对主工序生产线或主工序生产线生产具有重大影响的设备，根据检验情况和修改模型调整主工序生产线的生产物料和能源，在平衡前提下按规定时间停产(停机)进行计划维护。3.8计划外维护：由于设备严重劣化等原因需要安排的临时(维修计划外)维护。3.9设备事故：对于正式启动的设备，运行过程中发生的所有设备损坏(特殊原因除外)导致生产突然中断的事故称为设备事故。3.11设备准备装置(或设备、交换机):为了确保系统的稳定和稳定运行，系统设计的备用装置(或设备、交换机)统称为设备准备装置。4种责任4.1设备机动服务的责任4.1.1设备机动处是公司设备运营部门，负责设备运营管理系统审计。4.1.2负责主要生产设备运行信息的收集、总结、跟踪、分析等的设备运行日报、周(月)运行绩效分析。4.1.3负责维修计划和计划外批准和管理。4.1.4设备隐患管理责任公司级设备隐患整改工作配置，监督工厂级设备隐患整改工作。4.1.5设备重大维修或年度维修工作组织。4.1.6负责设备技术管理。4.1.7参与(或组织)修理、调查分析、处理设备操作事故的责任。4.1.8组织(或参与)设备专业技术培训工作。4.1.9负责设备运行管理检查和评估。4.2生产计划服务责任4.2.1负责维修计划调整和计划外维护的确认工作。4.2.2参与审查修订计划。4.2.3负责设备运行的安全监督检查。4.2.4负责设备隐患整改和监测。4.2.5负责设备操作伤害事故的调查、分析和处理。4.3每个工厂的责任4.3.1各分厂是设备运行管理的具体执行部门，业务上受到设备机动处的指导、监督、检查和评价。4.3.2分验证维修设备和后维护设备的范围，组织设备检查和维修工作的实施。4.3.3负责设备操作信息的收集、跟踪、分析、报告工作。4.3.4负责主要生产设备维修计划的编制、报告和实施。准备主要生产设备维修模式。4.3.5发现隐藏风险、上报、制定监控措施、构建隐藏风险文件、配置(或参与)隐藏风险修正任务。4.3.6组织(或参与)设备事故维修、调查分析、处理等工作。4.3.7负责该设备的技术管理。4.3.8负责执行设备上报管理业绩分析和统计报告。4.3.9参加设备专业技术培训(或组织)。4.3.10负责本机关设备运行管理工作的检查和评价。5管理内容和要求5.1设备分类5.1.1产业分类：A.可以按管理对象分为生产设备、辅助设备、非生产设备。B.准确度可分为一般设备、精密设备、高精度设备。C.按主要设备、主要设备、一般设备、辅助设备的生产重要性划分。5.1.2本公司设备分类标准：主要生产设备(a类)、直接影响主要生产设备的辅助设备(b类)和其他辅助设备(c类)。5.1.2.1 A类设备：A类设备是主生产过程中直接影响生产的设备，一般占设备总数的5-10%，占总消耗额的60-70%左右。5.1.2.2类b设备：b类设备位于辅助流程中，但对生产的直接影响很大，或者在主生产流程中不配置对生产直接影响很大的设备，通常占设备总数的20-30%，占总消耗额的20%左右。5.1.2.3类C设备：C类设备是在主生产过程中也不直接影响生产的设备，通常占设备总数的50-70%，低于总消耗的15%。5.2设备使用和维护管理要求5.2.1主要生产设备(a类)和直接影响主要生产设备的辅助设备(b类)必须进行增量验证维修管理工作，根据设备检查标准体系，设备维修技术标准、点检标准、设备维修作业标准、给油脂标准(以下简称“4大标准”)其他辅助设备(c类)可以准备设备操作规程、设备维护规程、设备检修规程(以下简称“三个主要领域”)。5 . 2 . 2 . 2 A类设备管理：设备的明确标记(以A表示)，维护人员进行日常维护和定期维护，专职运营和专门维护人员，实施定期检查系统，重大设备事故，故障分析和管理，备件经理为确保备件的制造和储备，生产和维护共同保证按年、月计划的维护实施，以及5.2.3 B类设备管理：设备标志明确、醒目、日常检查、检查位置、备件计划及时、充分，不断探索提高设备状态的方法，实施和保修维修系统，B类设备要努力实现计划维护，B类设备各厂机动部分管理，掌握操作情况。管理5.2.4 C类设备：应尽量避免后期维修，尽量减少计划外维修，以提高设备利用率。5.2.5根据“四大标准”或“三大规则”使用、维护、“三大(管道、使用、维修)”、“四次”(使用、维护、检查、故障排除)。5.3点验证维修管理5.3.1检验标准体系：每个单位根据自身特点和设备基础管理标准建立和完善“四大标准”。5.3.2检查分类：分为后检查和专业检查，专业检查也分为专职检查和精密检查。5.3.3劳动分工：5.3.3.1后期检查：后期维护工人和/或操作工人。职工们将重点放在生产工艺参数的适宜性检查上，职工们将重点放在设备运行状态的检查上。5.3.3.2专职检查：一般由专职检查人员独立完成。主要生产设备拆卸检验可以由专职检验人员提出计划，交给维修单位(或车间)，专职检验人员可以现场参与。5.3.3.3大修：专职检查员负责的比较简单的大修；比较复杂的大修，委托专业技术部门，协助专职检查员。大修的主要类型包括无损检查、振动噪声测试、铁谱和光谱分析、石油采样分析、应力和扭矩(扭转振动)测试和后续(绝对)保证测试。5.3.4检查工作内容：5.3.4.1后检查包括检查工艺参数的适用性，执行设备运行状况检查，正确及时填写设备运行、工艺参数记录和检验表格卡，调试设备，固定、加油和其他维护工作，清洁设备和环境，确保设备和环境卫生。5.3.4.2专职检查工作包括：A.参与“四大标准”的编制。B.准备和修订检查计划。C.参与修改模型的准备。D.执行检查工作，参与后检查和维护工作的检查、监督、指导和评价，主要生产设备拆卸检查和大修工作。E.进行设备状态监控和故障诊断。F.收集设备状态信息并管理退化趋势。G.准备修订计划。H.设置检查信息卡、存档帐户。I .进行事故分析和处理，提出维修和预防意见。J.制定维护记录、维护效果分析、改进维护和改进设备管理的建议。5.3.5检查计划管理：专职检查人员将设备各部分的检查项目按检查周期分别列出，然后制定综合平衡每日工作量比较均衡的检查计划(分为每日、定期、长期计划)。通常一年优化一次。5.3.6检查绩效管理5.3.6.1专职检查员每天对职业检查进行检查，在本范围内进行专职检查检查检查，填写检查记录(或日志)和备件、材料消耗记录，并进行必要的技术分析。5.3.6.2周(月)要就设备状态提出下一步检查的重点和方法，并举行制定准确合理的维修计划的重要管理会议。5.3.7劣化倾向管理：劣化倾向管理需要专职检查员具体掌握、实施、管理的对象、项目明确，专职检察官设计趋势管理图表，按周期测量检查点劣化情况，记录相应数据，进行趋势分析，提出精密诊断计划或维修计划。5.3.8入厂维修5.3.8.1修改模型设置5.3.8.1.1型号设置标准：流程特性、维护系统、生产和运行计划、设备技术状态等。5.3.8.1.2模型设置需要考虑的因素：A.考虑到工艺之间的联系，确保生产工艺的在线物流顺畅，能源介质的损失最小。B.为了确保维护工作的完成，维修周期、时间设置必须符合设备的主要组件寿命和设备的实际情况。C.满足a，b项时，最大限度地考虑每个维护工作的平衡。开发5.3.8.1.3修正模型：首先确定每个主要生产线设备的修正周期、时间和维护工作量，确定每个维护的负荷，然后综合确定每个主要生产线设备修正(年)模型组合，优化一年一次。修改模式必须报告设备起动机处审批，不能经常更改。5.3.8.2准备、报告和批准修订计划：5.3.8.2.1准备：重点放在直接影响主要生产设备和主要生产设备的辅助设备上。该计划包括设备主要缺陷、维修开始和结束时间(停止生产-恢复正常生产)以及对生产的影响程度。由于制作原因，难以确定维修开始和结束时间的情况下，可以申报开业计划，但开工时间的确定必须征得生产计划处的同意，并据此通知设备起动机处。5.3.8.2.2申报：每月15日前2个月维修计划报告设备机动服务(运营和维护科)；到每周星期四15: 00，各部队将确定下周维修计划报告设备机动处(运营和维修科)。5.3.8.2.3批准：第二次维修计划由设备机动服务(运行和维护部分)汇总后报告给生产计划服务。次月顶水利计划由设备启动处(运营和维护部)经过平衡、总结、综合生产计划处意见后，形成正式维修计划，每月18日15点以前，将公司相关领导部及相关专业经营室报告给相关部门。5.3.8.3调整：修改计划一经批准，不能随意调整或取消。由于重大而特殊的原因，需要调整实施修改计划的时间或取消修改，请按照以下程序申请调整。各单位生产(协调室)生产计划处(总协调)设备机动处(运营和整备科)生产计划处实施5.3.8.4修订计划：修订计划由每个单位各自的组织实施。5.3.8.5计划外维护：计划外维护必须在批准后才能实施。申请程序如下：各单位机动部门设备机动部门生产计划服务设备机动部门(操作和维护部分) (操作和维护部分)5.3.8.6维修计划时间：严格按照维修计划时间组织施工，将维修计划超时、过剩部分纳入事故时间评估，并为设备机动部门制作延迟报告。5.4工业控制计算机管理5.4.1添加和重建项目管理：5.4.1.1每个二级单位增设和改造工业控制计算机系统时，必须经过技术中心、认可后才能实施。各二次部队增设和改造了工业控