填料塔的结构及其工作原理

填料塔的结构和工作原理填料塔具有吸收作用，是化学、石油化学、炼油生产中最重要的设备之一。浅谈填料塔的结构特点：填料塔是以塔内填料为气液两相接触构件的传质设备。填料塔的塔是底部有填料支撑板，填料是以随机或整体方式放置在支撑板上的垂直圆柱。在填料上安装填料压盘，以免在上升气流中摇晃。液体从塔顶通过液体分布器喷射到填料上，并沿填料表面流动。气体从塔底流入，通过气体分配装置(直径较小的塔通常没有安装气体分配装置)分布，然后与液体回流，继续通过填料层的缝隙，填充物表面有气体-液体两相粘连，并传递物质。填料塔属于连续接触气液传质装置，其两相组成沿塔连续变化，正常运行状态下的气相，液相为分散相。液体沿填料层向下流动时，倾向于逐渐聚焦到塔壁，塔壁附近液体流动逐渐增大的现象称为壁流。由于壁流效应，气液两相在填料层中分布不均，传质效率降低。因此，如果包装层高，则需要在分割后设置中间再分配装置。液体再分配器由液体收集器和液体再分配器两部分组成，上层填料的流动下的液体被液体收集器收集，然后发送到液体再分配器，再重新分配，然后喷洒到下层填料上。填料塔具有生产能力、分离效率、压降小、液体储备容量小、工作弹性大等优点。填料塔还有一些缺点，例如高包装成本。液体负载到了时间，填充物表面就不能有效浸湿，因此传质效率下降。不能直接用于悬浮物或容易聚合的物质。不适合侧线供应和排放等复杂的蒸馏。填料的分类包装种类很多，根据装载方法可以分为散装包装和结构化包装。1.散装填充料散装填料是具有一定几何形状和大小的粒子体，通常以任意方式堆在塔内，也称为难题填料或粒子填料。根据结构特征，散装填料可以分为圆形填料、鞍填料、环鞍填料和球形填料等。引入了一些典型的散装填充料：拉什环保龄台阶环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料(1)拉什环填料是1914年拉什发明的，是一个与外径高度相同的环。(。拉什环填料的气液分布差，传质效率低，阻力大，通量小，目前在工业上已使用较少。(2)powerling包装是对rashing的改进，在rashing的侧壁上打开了两个长方形的窗户孔，切口的环形壁一侧仍然与墙壁相连，另一侧弯曲到环形内，形成伸出的舌头的叶片，舌叶的一侧在环形中心啮合。由于环形壁开口，环形内部空间和环形内部表面的利用率大大提高，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，powerling的气体通量增加了50%以上，传质效率提高了30%左右。powerling是应用更广泛的填料。(3)台阶环填料是对动力环的改进，比动力环的台阶环高度降低了一半，一端添加了锥形襟翼。由于长宽比减小，填料外墙周围的气体平均路径大大缩短，从而减少了通过填料层的气体阻力。圆锥形皮瓣不仅可以增加填料的机械强度，还可以在填料间接触中以点接触为主，增加填料间的间距，同时使液体成为沿填料表面流动的收敛分散点，促进液膜的表面更新，有助于提高传质效率。台阶环的综合性能优于动力环，成为目前使用的环包装中最好的。(4)圆弧鞍形填充物是鞍形，一般是由陶瓷材料制成的鞍形填充物的一种。弧形鞍填料的特点是无论内部还是外部，表面都是开放的，液体在表面两侧均匀流动。表面利用率高，流道表示圆弧，流阻小。包装表面的一部分是一致的，传质效率差的缺点。弧形鞍填料强度差，容量破，在工业生产中应用不多。(5)力矩鞍填料将弧鞍填料两端的弧面变更为矩形面，两个面的大小不相等。也就是力矩鞍包装。鞍填料堆积时不重叠，液体分布更均匀。力矩鞍填充物一般是用陶瓷材料制成的，性能优于拉锡林。目前，国内应用神经环的事例大部分被陶瓷力矩鞍座填充物取代。(6)金属环力矩鞍填充环鞍填料(国外称为Intalox)是一种考虑环和鞍结构特性而设计的新型填料，通常由金属材料制成，也称为金属环力矩鞍填料。环力矩鞍包装将环包装和鞍形包装的优点结合在一起，其综合性能优于力量环和台阶环，更多地用于散装包装。(7)球形填料一般采用塑料注射成型，其结构有多种。球形填料的特点是球形中空，气体和液体可以通过其内部。由于球结构的对称性，填充物密度均匀，不易制造孔和腿，因此气液分散性能好。球形填料通常仅适用于某些特定情况，在工程上使用较少。除了这几个典型的散装填料外，最近还不断开发出具有独特配置的新填料，如共轭环包装、海尔环包装、NAT环包装等。业界常用散装填料的特性数据可以查阅相关说明书。2.结构化填充结构化包装是以一定的几何结构排列整齐地堆叠在一起的包装。结构化包装的种类很多，根据其几何结构可以分为格栅包装、波纹包装、脉冲包装等。(1)格栅填料将条带单元体合并为特定规则，具有多种结构形式。使用业界最古老的栅格孔填料作为木材栅格孔填料。目前，网格格栅填料、网格格栅填料、蜂窝格栅填料等被广泛使用，其中网格格栅填料最具代表性。格栅填料的比表面积低，压力降低，负载大，需要防止阻塞时，通常使用。(2)目前业界使用的结构填料大部分是波纹填料，波纹和塔轴的倾斜为30和45，是由许多波纹板组成的圆盘状填料，在组装时两个相邻的波纹板倒叠在一起。每个包装垂直安装在塔中，相邻两个包装之间交错排列了90个阵列。根据结构的不同，瓦楞纸板包装可以分为两类：具有金属、塑料、陶瓷等材料的瓦楞纸板包装和板式瓦楞纸板包装。钢丝网骨架填料是钢丝网制作的波纹填料的主要形式。钢丝网波纹填料的压力降低，分离效率高，特别适用于精密蒸馏和真空蒸馏装置，为分离体系、热敏感物质系的蒸馏提供了有效的手段。虽然其成本高，但其性能优良，仍然应用广泛。金属板波纹填料是板波纹填料的主要形式。该填料的骨板片上冲压了很多f5mm左右的小孔，起到了粗糙分配板的液体作用，加强了侧面混合的作用。在接骨板片上用微沟槽滚动，可以起到提高薄分配板的液体、表面润湿性的作用。金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性好，特别适用于直径大的塔和气液负载大的情况。金属压延板波纹填料是另一种代表性的板波纹填料。与金属孔板波纹填料的主要区别在于，平板表面不是打孔孔，而是以擦洗方式在平板上滚动极密的孔径为0.40.5mm的小可视孔。分离能力类似于骨板填充物，但阻止能力优于骨板填充物，价格低廉，用途比较广泛。瓦楞纸板填料的优点是结构小，电阻小，传质效率高，处理能力大，比表面积大(一般为125，150，250，350，500，700等)。骨板填充物的缺点是粘度大，不适合容易聚合或有悬浮物的材料，处理、清洁困难，费用高。(3)脉冲填料是具有颈部收缩的中空棱柱型对象，是以一定方式组装而成的一种结构化填料。脉冲填料组装后，形成颈部收缩的多孔棱镜通道，纵膈流道交替收缩和扩张，气体-液体两相通过时产生强湍流。颈部气体速度最高，湍流强化了剧烈的物质传递。在扩展区，气体速度最小，进行两相分离。流道的收缩和扩张的交替迭代实现了“脉冲”传质过程。脉冲包装的特点是吞吐量大，压降小，真空蒸馏的理想包装。液体分布性能好，放大效果减少，特别适合塔直径情况。常用容器设备的形式WZI外部加热真空蒸发器WZI型外循环真空蒸发器是在真空系统下工作的自然循环蒸发器。WZI类型为1效应、2效应、3效应系列规格和q型是强制外循环蒸发器。该产品可广泛用于医学、食品、化学、轻工业等行业的水和有机溶剂溶液的蒸发浓缩。特别适用于中药生产的水、酒精提取物、抗生素发酵液、牛奶、果汁等热敏感材料，在真空下进行低温连续浓缩，可以确保产品质量。序号项目单位WZI-2000类型WZI-1500类型WZI-1000类型WZI-750类型WZI-500类型WZI-250类型1蒸发KgH2O/h2000-22001500-17001000-1200750-800500-600250-3002油罐内的真空度Pa-90000-90000-90000-90000-90000-900003加热面积M32217.61185.43.04蒸气压表格压力(Mpa)0.05-0.20.05-0.20.05-0.20.05-0.20.05-0.20.05-0.25消耗蒸汽量Kg/h2000-22001500-17001100-1200700-800550-600300-3506冷却剂压力表格压力(Mpa)0.25-0.30.25-0.30.25-0.30.25-0.30.25-0.30.25-0.37加热器直径毫米 600 500 400 400 300 2008蒸发罐直径毫米 1400 1200 1000 950 800 5009捕捉器直径毫米 650 550 500 400 400 30010加热器直径Kg98068550540030018811蒸发罐直径Kg110084058045032017512捕捉器直径Kg/11610685856313冷凝器直径毫米/ 550 400 30014冷凝器直径Kg/1120885450JH系列酒精回收塔酒精回收塔由可用于医药、食品、化学工业用稀醇回收的塔、塔体、冷凝器、冷却器、缓冲罐、前6个部件制成，本设备和材料部分采用0Cr18Ni9不锈钢制造，耐腐蚀性强，耐久性强。标准要求JH200JH300JH400JH500JH600JH800塔式卷(l)64012201450230025003200塔式高度(毫米)80001000012000150001500015000高水箱体积(l)30040065080010001500冷凝区域(m2)5911182545冷却区域(m2)11.52.2468传热面积(m2)3.066.5101526回收容量(kg/h)45-5090-100150-160280-300420-440600-620设备重量(千克)110019002300380045006800外形规格(长宽比)(毫米)230070093002600800125002500100015000300012001800035001400180004200180018000回收浓度(%)90包装格式陶瓷波纹或不锈钢波纹填料容器类别真空耙式干燥机结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽消耗少，性能强，产品质量好，特别适合高温、易燃、温度调节容易氧化的膏状材料干燥，该机已被证明是用户长期使用良好的干燥设备。原理：在外壳的中间添加干物质，冷盘旋转耙子搅动，材料轴向前后移动，与外壳内壁接触的表面继续更新，通过蒸汽的间接加热、耙子的均匀加热、粉碎棒的粉碎，使材料表面的水分排出更加有利，气化的水分通过干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，真空泵出口结构：真空耙式干燥机的主要组成部分1、壳体2、耙齿3、排出装置4、供给装置5、粉碎杆6、密封装置7、搅拌轴8、变速器适用项目：泥浆，高糊100头以下的材料；各种颜料、泥浆头状材料、过滤和离心机滤饼、纯碱洗涤剂、碱性淀粉、染料、颜料、黏土材料、粘土、水泥等。在适当的条件下应用：100目以下的材料、溶液、合成纤维、结晶、真空液、乳浊液、甘薯片、矿砂、悬浮液等。模型和技术特征主要参数模型公称体积传热面积一次一张绝对工作压力工作温度主轴转速材质重量马达功率外形规格横竖高圆柱体的体内在夹克里面XPG0.50.51.860.20.0210.68643515-20注意：3子项：5.5XPG1160.750.0210.6864359A334005.5370094532701Cr18Ni9Ti3300XPG2281.20.0210.5884259A34900114570113034551Cr18Ni9Ti4800XPG3311.511.51.0210.5884259A36400156076113029801Cr18Ni9Ti6300切片机烘干机一、