沥青路面施工技术交底

市政基础设施工程应用工作技术，记录在后期编号：省/自治区-10专案名称深圳XX区微循环改善项目承包单位深圳市XX建筑工程有限公司转包单位/证券交易所深圳市XX建筑工程有限公司接受日期2010-8-5交集范围沥青混凝土路面施工印度人XXX授课内容：7.4.1施工工艺沥青混凝土施工过程如下图所示。否运输验收基层营造断面混成清理基准面混合设计玻璃纤维格栅铺得满满的搅拌合格的沥青混合料摊沥青混合料轧制成形是否达到设计级别数和级别接受工序合格了是7.4.2主要施工方法1、沥青混合料施工(1)施工前的准备1)在实验室进行混合设计，在预测试部分开工前14天提交监督工程师批准。(2)在铺路前28天，将用于本工程的所有测试仪器和设备(沥青、石材、混合等室内外测试配套设备、设备、取芯机等)请求监督人审批。3)在包装工程开始前14天，在监理工程师指定的地点混合、包装约50米 100米(1宽度)长度的试验道路，检查各种混合费是否符合设计要求，选择最佳混合费。测试过程确认混合物的稳定性，并记录混合、包装和压缩设备的技术参数。考试包装完成后，请提交详细的书面报告，要求监督工程师审批。(4)根据铺路前摊铺机的工作半径和道路宽度、横向坡度要求等划分铺面，根据当天供应量和铺面厚度计算确定铺面工作段的长度。(2)搅拌1)材料准备。沥青混凝土、沥青碎石混合材料按照试验部分确定的混合比例选择材料，各种矿料分别堆在一起，骨料防止非防止天花板防潮。混合使用的各沥青应附有说明发运数量、发运日期、发运数量、规定的试验结果等的发运证明和工厂试验报告。2)沥青混合料使用间歇搅拌机搅拌，混合时间一般为30 50s，所有矿石颗粒均匀，复盖所有沥青混合料的程度由试验混合决定。混合好的沥青混合料要均匀，没有花，没有块状，粗颗粒分离。否则，要检查原因，及时调整。(3)运输1)为了防止灰尘污染和过度的热损失，混合工厂使用的自行卸料罐运载车辆必须有盖装置，槽四角密封牢固，槽内不沾有机物或渗出物，必须干净。2)将沥青混合料运送到现场后，通过运单收货，测量其温度，检查混合物的均匀性。骨料中的所有颗粒都发现，改性沥青温度低于150，一般沥青温度低于130，或者颗粒斑点、分离和凝聚现象或碳化、起泡和水分切割、过度加热、不能粉碎的硬壳或团块，不能使用被雨淋湿的混合物。卸行李时留在车上，或当天不使用额外的混合物。(4)摊位1)侧、平石、井环在铺沥青表面之前完成，地摊前所有接触面均匀薄薄地涂上果阿斯帕尔特粘结剂，不污染周围的非域区域，井环和沥青混合料的接触面也要修整。以后，为了应对成型路面环和平石在路面下或以上的情况，严格控制侧、平石、井环的标高，路面凹凸不平，影响建筑质量。2)将货摊提前30分钟，将整个板加热到80 100 。用柴油喷雾器喷料斗、板式给料机、夯管、整体平板和螺旋输送机。安装自动调平装置，超声波调节器。检查每个操作系统的机械特性。3)关联的层和涂层面最初使用人工包装1米长的标准，根据露点宽度在设计层乘以松木元素，然后根据露点厚度调整标尺。Paver返回到基准位置，并将整个板向下放在基准上。4)摊位开始时，在工地等装卸的货车超过5辆，则装卸包装。在连续摊贩过程中，准备卸货的货车在包装机前停在大约0.1 0.3米处，防止撞到包装机。小贩时纵横交错。在货摊过程中，由于不改变运行速度或停机时间，厚度变化会影响抛光表面的平整性，产生波动，甚至中断。包装速度保持在1-2.9m/min之间。6)混合物溢出料斗，落在车轮前，迅速去除。每个摊位1米左右，用仪表盘检查是否符合摊位水平。如果摊铺机工作不正常导致路面不平或坡度变化，请快速调整找平装置，并及时修补不平部分。7)在曲线交叉口中，由于铺装层坡率不是设置值，因此建筑人员将横向坡度值设置为每5米一次，操纵器将根据需要调整横向坡度，以满足横向坡度设计要求。(8)比地摊水平稍高的井，比地摊水平稍高的井，按地摊水平继续地摊，徒手铲平。井院附近的地方使用了人工包装的混合物和人工热莱。(9)由于使用2台包装机的单一包装宽度不足，使用2台包装机最大限度地宽的包装道路时，前后2台机器导轨重叠3 5厘米，在相邻车道包装时保持2车道的进度比较相似，以便在两条车道之间形成热的垂直接缝，小心包装。在完成1车道的货摊和轧制后，2车道在宽度为15厘米的预留连接台混合温度不低于100的情况下，进行货摊，在包装机后立即用静态滚筒从接缝开始轧制，继续进行轧制操作，直到接缝平滑紧密。(10)三层地摊混合物，连接体和饰面应尽可能在同一天铺好。否则，在铺下一层之前，要先把上一层的杂物和分散物打扫干净。在铺面层之前，把沥青粘着油层均匀地浇在连接层上。沥青混合料路面温度为130 160。(11)包装时尽量减少纵向和横向接缝的数量。例如，由于施工原因，需要安装纵向接缝时，应将纵向接缝放在路径车辆车轮的外侧，在水平斜线附近15厘米以内。横缝与包装方向大致垂直，在连接的层次和相邻笔划的横缝之间至少有1米的时差。纵向缝搭接施工：由于天气原因，路面不连续的情况下，全部压缩，然后垂直切割直线垂直面，在断面上扫沥青油，用煤油汽化炉均匀加热喷枪，侧面路面加热。整理面3 5厘米处挂满整块板。横木搭接施工A.与设计标高不匹配的重叠面垂直于直线剪切。在横截面上扫油取暖，然后在完成的面上加地摊，把整个板落在地板上，调整横向坡度，继续地摊。B.垂直摊位在条件允许的情况下，为了减少横划，长度不能短。C.铺路后未满足的垂直和水平接合口将手动修复。(5)轧制1)在完成货摊和划痕后，立即检查路面，及时手补充不规则部分或结构体连接不足的部分，然后压缩。2)压缩操作按照测试包装确定的压缩设备的组合程序进行，并配备了小型振动压路机和扶手振动夯工具，以便在狭窄的位置进行压缩或维修操作。(3)轧制分为初始研磨、再研磨和最终粉碎三个阶段。超密：用6-8t静态辊轻轻按了两次。轧制速度为1.5 2km/h，轧辊要启动，停止要减速，慢慢进行。滚动驱动轮面向摊铺机，防止移动。轧制顺序从外部到中心，包装面第一次铺好。初始粉碎后检查平整度和凸度，必要时填充修整，注意初始粉碎温度不低于120 。ripercy:以10 12t振动压路机的重量，4 6 稳定、致密，成型路面，以4 5km/h控制辊速度，滚动时相邻滚筒重叠10 20cm，振动压路机倒车时，首先停止振动，向其他方向启动，然后开始振动，防止混合物形成滚筒套件。复杂的破碎温度在90 以上。钟磨：用6 8t静态辊轧制2 6次，主要检查道路，消除轧制中产生的车轮痕迹，轧制速度为2 3厘米。最终粉碎温度必须在70 以上。轧制成型后，表面不再修补。滚子的滚动速度轧制阶段滚子的类型初始压力(KM/H)再压(KM/H)最终压力(KM/H)钢车轮1.5-2.03.03.0轮胎/5.0/振动钢车轮低迷的1.5 2.0振动5-6低迷的2.0 3.0(4)轧制时发生横向裂纹，应停止轧制，沥青稍微冷却后轧制。轧制终止温度：沥青混凝土不得低于70 。沥青碎石在50 以上。5)辊道轧制从路边开始，低速慢慢地行进，逐渐推进到公路内。双轮滚子研磨盘的每个重叠宽度为30厘米；是。三轮压路机是后轮宽度的一半。改变活动方向时，放慢速度，继续向后轴、转向、磁头、左右移动位置、突然刹车或停车等待不要在原地重复。(6)辊前后交替滚动辊时，前后停留两次的点相距10米以上，从压缩起始线3m以外。辊不会停留在70 已压的混合物中，并防止油、油脂、汽油或其他有机杂质在辊操作过程中落到路面上。(7)每次轧制时，在露点处，0.5米左右的轧制搭接长度应暂时不轧，及时压缩在一起，防止界面上下现象。(8)车轮定期保持清洁，防止轧制时粘在沥青混凝土上，适当地薄薄地涂柴油、油或水，影响路面平整度。油抹得太多，不能损伤路面。为了配合轧制，放上抹油或弄湿滚筒的专人。未碾压的道路禁止通行。(9)如果发生谷子，要附着的混合物要仔细铲，抹薄油，或洒水润滑，然后再擀一次。(。沥青混凝土路面粘滞部分的压实。(10)滚筒或平板振动夯板不能压的地方，人工加热时要变硬。6、沥青混凝土路面质量标准检查项目允许误差检查频率检查方法范围积分压缩程度(%)95%2000m21叫质量检查厚度(mm)20-5每2000m21采芯样品挠曲值设计允许值路很宽(m)92用挠度测量仪检测9-154156平整度(mm)2.620米路很宽(m)202匀染剂或3米标尺204520米路很宽(m)919-152153宽度(mm)-2040米1用钢尺量中心线标高(mm)2020米1使用色阶测量法测量横向坡度10和 0.3200米4个横截面使用色阶测量法测量框架和道路高差异5每个座位1用尺测量最大值7.4.3成品保护沥青混凝土路面受到最终压力后，路面温度下降到50以下，清除路面上残留的工具或护栏离合器，得到监理工程师的书面同意，交通才开放。在道路不冷之前，禁止各种建设机器和车辆进入施工区，防止矿山材料、杂货、油等落入新包装。嘴高度调整，与原侧平石无缝啮合。3、侧平石基注射和侧平石排混合必须一起进行。4、侧石施工应根据侧石平面位置和顶面标高依次堆积放样。人行道斜坡上的侧石一般要比平石高2 3厘米，两端接