注塑模具设计说明书

塑料模具课程设计水杯盖注塑工具设定仪机械、电气和建筑工程学院专业材料成型与控制工程姓名：李瑞超学生4号教官余目录1前言.12设计任务书.13塑料零件的结构和工艺分析.14分型面和浇注系统的设计.5模具设计方案论证.16主要部件的设计计算.17成型设备的校核计算.18设计总结.19参考文献.11前言水杯盖在我们生活中随处可见，几乎每个家庭都在使用。市场上还有各种各样的杯子。封面，有时一个聪明和明亮的形状可以吸引消费者的注意力，并为制造商创造利润。因此一个看似简单的盖子也蕴含着无尽的商机，让人深思。这种设计的顶盖结构非常简单。它主要展示了注塑成型过程中最常见的日用品，希望能帮助人们了解身边的事情。是的。2设计任务书(1)塑料产品名称：杯盖。(2)成型方法：注射成型。(3)塑料材料：ABS。(4)收缩率：0.4%0.7%。(5)生产批次：10万件。3塑料件的结构和技术分析3.1塑料零件的几何形状分析这个塑料部件是一个中等大小的圆形顶盖，结构简单。考虑到产品的低精度要求，结合由于其材料特性，一般精度等级为MT5。3.2塑料零件原材料成型特性分析ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。ABS是一种不透明的无定形聚合物有毒，无味，密度1.02 1.05克/厘米3。ABS具有优异的机械性能、韧性和牢固性。易于制作模制的塑料油具有良好的光泽，混色后可以混合成任何颜色。防抱死制动系统可以注射，挤出成型、吹塑成型、真空成型机表面涂层等成型加工方法。ABS模塑性能如下：(1)很容易吸水。成型前需要干燥处理。对表面光泽度要求高的塑料零件需要预热和长时间干燥。(2)比热容低，塑化效率高，固化快，成型周期短。(3)脱模力过大或机械加工时塑料件表面会留下白色痕迹，脱模斜度应大于2。(4)焊缝容易出现。在模具设计中，应注意最小化浇注系统对材料流动的阻力。(5)成型应采用高材料温度、高模具温度和高注射压力。3.3。塑料零件的结构和工艺分析(1)塑料零件的尺寸精度分析塑料零件的尺寸均为无公差的自由尺寸，公差可根据MT5检查。下表列出了塑料零件。主要尺寸的公差要求。(2)塑料零件表面质量分析塑料件应外观光洁、颜色鲜艳、颜色可调、有花纹斑点和焊缝，无特殊内表面。要求。(3)塑料件的结构和工艺分析3(1)从图纸上看，塑件形状为圆盖，圆角过渡且无尖角存在，壁厚均匀，且操作方便满足最小壁厚要求。(2)塑料腔介质。(3)塑件容易开模分模。分型面与盖子的下边缘齐平。总而言之，塑料零件可以通过注射成型来加工。3.4塑料件生产批次塑料零件的生产类型对注塑模具的结构和注塑模具材料的使用有重要影响。大量地在生产中，由于注塑模具的价格只占总生产成本的一小部分，因此提高了注塑模具的生产率和寿命。寿命问题相当突出，因此可以考虑使用自动化程度高、结构复杂、精度和寿命高的模具。如果是小批量生产，结构简单、制造容易的注塑模具应的成本。塑料件的产量为100，000件，生产类型属于中等批量生产，因此考虑使用一个以上的模具是合适的。型腔、快速脱模和成型周期不太长的模具应同时控制好。3.5注塑机的初选(1)计算塑料零件的体积或重量椭圆下壳的体积V=24.9cm厘米可以通过三维建模得到。(2)采用一模两腔，腔均匀布置在腔板两侧，便于浇口布置和模具平衡。(3)确定注射成型的工艺参数根据塑件的结构特点和ABS的成型性能，通过查阅相关数据，初步确定了塑件的注射成型工艺。参数，见下表。塑料零件注射成型工艺参数(4)确定模具温度和冷却方式4个工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥8090成型时间注入时间352h保压时间1530桶温/经过一段时间180200冷却时间1530中段210230总周期4070前段200210螺杆速度3060喷嘴温度/180190后加工方法红外线灯烤箱模具温度/6080温度/70注射压力/Mpa7090时间/小时24ABS流动性中等，因此在保证脱模顺利的前提下，应尽可能降低模具温度，以缩短冷却时间。，从而提高生产率，所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模具温度控制在6080.(5)确定成型设备由于塑料零件是通过注射成型加工的，所以存在一个分布有两个型腔的模具，从而可以计算出一次注射成型过程。塑料用量为：w=2w w:=225.6 25.620%=56.8克。根据对上述注射量的分析，并考虑到塑料品种、塑料零件结构、生产批次和注射工艺参数数量、注塑模具尺寸等因素，参考设计手册，初级FM100螺杆注塑机。记录下来FM100螺杆注塑机的主要技术参数如下表所示。FM100注塑机的主要技术参数4分型面和浇注系统的设计4.1分型面的选择不管塑料零件的结构和采用的设计方法，必须首先确定分型面，因为模具会打结结构在很大程度上取决于分型面的选择。为了保证塑料零件的顺利分型，应首先选择主分型面。选择塑料零件的最大轮廓。如下图所示，在满足这一原则的三个方案中，方案a的塑料开模后，塑料件留在固定模具的一侧，不易取出，顶出机构设计复杂；方案b被分类后会出现阴影。影响塑料零件外观的扩口不容易去除。方案C不仅保证了塑料零件的外观，而且清除了毛刺和飞边。此外，它也更容易，所以选择选项c。5序列号主要技术参数项目参数值1最大注射量/厘米1732注射压力/MPa1503夹紧力/千牛10004活动和固定模板的最大安装尺寸/(毫米)3653455最大模具厚度/毫米3256最小模具厚度/毫米1507最大开模行程/毫米1008喷嘴前端的球形直径/毫米159喷嘴延伸/毫米4510定位孔直径/毫米12511定位孔深度/毫米154.2浇注系统的设计浇注系统由四部分组成：主浇道、分浇道、浇口和冷料井。考虑到塑料零件的外观要求更高，外表面不允许有成型点和焊接痕迹，也不允许有一个模具和两个型腔的布置。大门很容易加工。侧浇口采用两块分型面结构的板材，易于修整和取出固化材料，不会在塑件外壁上留下任何痕迹。模具的制造成本相对容易控制在合理的范围内。浇注系统的设计如下图所示。(1)主转轮和定位环的设计由于主浇道与注塑机的高温喷嘴反复接触和碰撞，因此主浇道应设计成可独立拆卸和更换的浇口套。由优质钢制成为了便于从主流道中提取冷凝液，主流道应设计成斜率为24的圆锥形，并进行计算其大端径约为12毫米；为了防止模具中的高压塑料产生过大的背压，装配部分的直径d不宜过大，取d=16毫米；同时，为了使熔体顺利进入分流通道，在主通道的出料端设计了R2圆。圆弧过渡；为了补偿注射喷嘴冲击力下浇口套的变形，浇口套的长度设计为模板的厚度短了0.02毫米。定位环用于安装模具时的定位。根据数据，FM100螺杆注塑机定位环的直径为125毫米，一般定位环高出固定模座表面5 10毫米。1)分流通道设计本设计采用在模板上加工的U形断面导流槽。加工容易实现并且具有表面积不要太大，热损失和阻力损失都不要太大。将防抱死制动系统分流器的直径设为5毫米。2)闸门设计根据塑件的外观要求和型腔的分布，选择上图浇注系统中所示的侧门。从塑料该零件的唇部底侧的中部被进给，在去除固化材料时，不会在塑料零件的外壁上留下浇口痕迹，因此不会影响塑料零件。外表。3)冷料井设计如图所示，在主流道的末端设有一个带有Z形头拉杆的冷料井，不仅起到冷料的作用该井的功能还在于将固化材料从主流道中拉出，并将其留在可移动模具的一侧，以便在模具打开和分离过程中稍微横向移动固化材料。材料可以拿出来。5模具设计方案论证5.1空腔布局对于一模多腔的模腔布局，本发明具有浇注系统流道流程短、模具结构紧凑，在保证模具正常工作的前提下，模具型腔应对称、平衡、便于取用。这个设计方案该模具采用一模两腔，腔均匀分布在腔板的两侧。5.2成型零件的结构确定成型件直接与高温高压塑料接触，其质量直接影响到制件的质量。塑料部分的材料是ABS工程塑料，要求高表面粗糙度和精度，因此需要足够的成型零件。钢的强度、刚度、硬度和耐磨性应采用优质模具钢，并应进行热处理使其具备7硬度为5055HRC。(1)凹模(腔)设计采用整体嵌入式凹模，放置在固定模板的一侧，主要是为了节约优质模具钢材料，便于加热李，方便日后更换和维修。注：阴模镶块的尺寸设计要考虑壁厚的刚度和强度，还要留有足够的空间。足够的冷却通道位置。(2)冲头(芯)设计核心结构设计也应采用组合式，这样可以节省宝贵的模具钢，减少加工工作量。在模制塑料部件内部墙体的大芯安装在活动模板上，形成条形孔和圆孔的小芯安装在固定模板上，便于制作芯。塑料部件的安装、快速移除以及塑料部件