小麦清理流程

小麦清洗过程以上章节介绍了小麦的工艺特性、小麦中的杂质、小麦清洗设备和小麦的水分调节。本章主要讨论如何根据小麦的工艺性质、杂质含量和制粉要求，合理计算和选择设备，组织生产工序，完成小麦清洗任务，为制粉做准备，即如何制定小麦清洗工序。小麦清洗过程简称为小麦路。这是一个生产过程，其中所有的清洗程序相结合，小麦是根据小麦质量的要求连续处理。无论加工何种等级的面粉，都要保证产品质量，提高产品纯度。完善合理的小麦清洗工艺不仅是保证产品质量、提高产品纯度的重要环节，也是提高产量和出粉率、降低电耗、稳定面粉生产运行的重要关键。第一节建立小麦清洗流程的依据和要求一、制定小麦清洗工艺的依据(一)小麦清洗工艺发展的基础1.尘芥杂质不超过0.3%，包括不超过0.02%的砂石和不超过0.5%的粮食杂质(现阶段不计算不同品种的去壳粮食)，不含金属杂质(生产标准粉)。2.小麦洗净后，灰分不应低于0.06%。3.生产的小麦粉研磨时，其含水量应符合国家标准。4.应确保小麦粉的面筋质量符合国家标准。(2)小麦品质和杂质含量中国是一个幅员辽阔的国家，小麦品种繁多。不同地区的小麦不仅品质差异很大，而且杂质种类和水分含量也不同。在制定流程时，必须考虑不同地方的不同特点。例如，在中国北方的主要冬小麦产区，小麦的品质普遍较好，硬小麦较多，含量较高，水分含量较低，荞麦种子很少。因此，不能考虑分离荞麦种子的问题。中国南方的主要冬小麦产区有更多的软小麦、稍高的含水量和更多的荞麦种子。由于温暖、潮湿和多雨的条件，小麦有时会感染赤霉病。因此，有必要考虑分离荞麦种子，加强对结痂小麦种子的清理，做好小麦的选配工作。在我国春小麦地区，小麦的含水量普遍较高，小麦中有许多杂草和种子。因此，应根据其特性加强清洁。此外，这些地区的气候寒冷。为了便于冬季正常生产，可采用加热和湿度调节。山区生产的小麦通常含有较多的砂石，因此应加强除石工作。平原地区生产的小麦含有更多的土壤，因此应加强小麦脱粒和选风。(三)工厂规模和设备条件工厂的规模取决于投资额，并直接影响工艺流程的复杂性和所选设备的类型和数量。一般来说，大中型工厂有更多的设备，清洁过程应该相对改善。由于投资条件有限，小型工厂的设备较少，清洁过程更简单。然而，为了保证产品质量，由于工厂规模小，清洗过程不应太短。因此，在这种情况下，可以选择结构紧凑、功能多样、工艺效果好的组合清洗设备，以保证基本的清洗过程和必要数量的清洗通道。一些大型工厂的清洗过程也必须结合实际情况，因地制宜，不能因规模过大而过长，过多的重复清洗是不必要的，应努力提高清洗效率。在条件允许的情况下，最好根据原料的质量和来源将清洗过程合并成两条或多条平行的生产线，以便同时处理不同质量的小麦，为制粉创造更好的条件。二。小麦清洗工艺的制定要求(一)在小麦清洗过程中，每个清洗过程必须完成，各种清洗的次数e(4)在满足条件的情况下，小麦应根据籽粒的大小或重量进行分级，然后将小麦中的杂质分开，以提高除杂效率，减少设备数量，合理简化工艺。(五)有利于安全生产，保证生产过程连续进行。(六)加强足部的整理和利用。(七)在小麦清洗过程中，应安装自动计量设备，便于生产管理和准确计算加工能力。(八)尽量使用系列化、标准化、通用化、小型化和高效率的先进设备。采用合理的技术指标，提高设备利用率，降低能耗，降低生产成本。(9)小麦清洗过程应具有一定的灵活性，以适应原料的变化，保证技术效果，提高经济效益。(十)各种清洁设备应有良好的密闭、吸尘措施，保护环境。第二节小麦清洗工艺的组合小麦清洗过程通常包括四个阶段：初始清洗、粗小麦清洗、水分调节和小麦清洗。第一，清初小麦进入谷仓前的清洗过程称为初始清洗。初始清洁应至少通过与空气筛结合的初始清洁筛。初始清洗的任务是去除大的杂质(麦秆、麦穗、麻绳、木屑等)。)和小麦中的一些轻、小杂质，以防止大杂质堵塞设备或输送管道的进出口，并防止灰尘到处飞扬。小麦进入羊毛仓前，应建立自动秤，及时了解小麦的品种和数量，有计划地进入羊毛仓，为小麦搭配提供依据。二。羊毛小麦的清洗从毛麦仓到水分调节的清洗过程称为毛麦清洗。洗毛的任务是从小麦中分离出各种杂质，使其含量低于小麦粉的杂质含量标准。一般采用筛分、除石、洗麦、脱粒、筛选和磁选设备。毛麦清洗的第一道工序应使用带空气分离装置的振动筛，先去除一些大、小、轻、量大、影响大的杂质。然后将边石、长短杂质分开，进行表面清理，并注意各工序之间的相互影响，争取合理的顺序。例如，小麦脱粒后，应进行筛选(用风选)来分离粉碎的杂质。应在移除路肩石块后进行选择，以减少工作部件的磨损；高速运转设备前应安装磁选设备，以免发生事故。在羊毛小麦清洗阶段，小麦抛光机或立式花铁筛脱粒机通常用于轻脱粒，以避免过多的碎小麦。羊毛小麦清洗工艺有两种组合形式：(一)不洗小麦的清洗过程(也称干洗)，一般顺序是：初步清理后，小麦筛分(带风选)磁选脱粒(轻脱粒)筛分(带风选)除石选择调湿如果原粮含有较多的砂和砾石，除石过程应调整到脱粒机前部，以减少脱粒机铁筛的磨损。此时的顺序是：初步清理后，小麦筛分(带风选)去石精选磁选脱粒(轻脱粒)筛分(带风选)水分调节(二)有清洗小麦的清洗工序(也称湿法清洗)，一般顺序是：初步清理后，小麦筛分(带风选)磁选脱粒(轻脱粒)筛分(带风选)磁选去石洗小麦调湿此时，在湿度调节后进行选择。如果使用立式洗麦机(不允许除石)，则上述顺序应调整如下：第二次筛选后增加干燥除石和筛选程序，将除石洗麦机改为立式洗麦机。在毛麦清理阶段，国外目前普遍采用分级清理工艺，即利用重力分级将小麦分为轻粒和重粒如果小麦含有赤霉病粒，应在小麦清洗阶段采取有效措施清除。赤霉病小麦比重小，容重轻，千粒重小。轻度小麦籽粒受赤星病感染，大部分抗生素集中在皮肤和糊粉层。受感染的小麦很容易被压碎。根据这些特点，可以加强打浆、筛分和空气分离的方法来消除它们。据资料显示，铁辊碾米机也被用来通过研磨来清理患病的小麦。大约50%的病小麦可以通过一次研磨去除，70%可以通过两次研磨去除。清洁后，确保降低到卫生标准以下。感染黑穗病的小麦和残留熏蒸剂的小麦可以用洗麦机清洗。三。水调节在合格的磨粉机中，应根据小麦加工特性的分类进行水分调节，并在磨粉前喷水一次，以获得更好的磨粉效果。当加工高水分小麦(软小麦超过14.5%，硬小麦超过16%)且没有干燥设备时，不应使用小麦清洗机。研磨前，只需用适量的水湿润麦粒表面。加工低水分小麦(少于10-11%)时，可以使用混水器或强力混水器。加热调湿通常可以缩短小麦的润麦时间，改善软小麦的面粉品质(对硬小麦而言不显著)，而增加的设备投资和生产成本无法补偿碾磨过程中获得的经济效益。因此，在正常情况下不宜采用。然而，在寒冷地区，尤其是在冬季生产，供热水调节有一定的优势。研究表明，小麦的最佳粉碎温度为20 25。因此，当加工低于0的小麦时，应使用预热装置将小麦加热至15 20，并使用温水。如果用硬小麦加工小麦粉(沙面)，为了保持胚乳的晶体结构，胚乳的含水量不应太大，但同时皮层应具有较大的含水量，以便胚乳和皮层能容易地分离。在水分调节期间，小麦湿润时间必须限制在4-6小时(最长时间不超过8小时)，小麦必须湿润2-3次。小麦的第一次和第二次润湿分别需要2-3小时，第三次润湿在小麦进入磨粉机之前进行，润湿的重量为0.2-0.5%，小麦润湿30分钟。地面小麦的平均含水量为16-17%。如果小麦湿润时间过长，胚乳吸收水分过多，磨粉时细粉过多，不仅会影响小麦心粉的产量，还会影响粉的光泽。四、清洁小麦加工将小麦从水分调节到去皮机的清洗过程称为小麦清洗。这是一个过程，以确保地面小麦的质量，提高产品的纯度，并进一步彻底清洗小麦。清洗小麦主要采用打浆、筛选、刷洗(均与风选相结合)等设备。要打败迈克尔，用一个垂直的花铁筛再打败他。刷小麦可以进一步清洁小麦颗粒表面，降低灰分。为了保证磁性杂质分离的效率，小麦粉磨前应采用永磁滚筒进行一次磁选。润湿后的小麦磁选脱粒(重脱粒)筛分(带风选)磁选小麦清选仓一皮磨如果刷小麦并喷水，流量为：小麦润麦磁选小麦脱粒(重脱粒)筛分(带风选)刷麦(带风选)磁选喷水小麦清选仓一皮磨如果在小麦清洗阶段有除石和洗麦机，应在小麦润湿仓之后和打麦机之前进行选择。为了计算磨碎小麦的数量，应在清理完麦仓后安装自动秤。简而言之，在小麦清洗的整个过程中，通常需要经过2-4道筛选(带风选)、1-3道脱粒(包括冲击机)、1道筛选荞麦和大麦(燕麦)、1道洗石或1-2道干燥去石、至少经过2道磁选，优选1道刷麦(带风选首先，小麦清洗流程图被称为小麦路线图。这是显示小麦连续清洗的生产流程图。通常用图形符号代替方框图来表示各种机器和设备，用线条来连接各种机器和设备，以表示材料的来源和目的地。流程图中常用的小麦清洗设备和其他设备的图形符号通常由设备投影平面的最具代表性的剖面或轮廓图来表示，这要求简单明了，并能反映设备的特性。二。绘制小麦清洗流程图的要求在绘制小麦清洗流程图时，需要根据生产顺序在一定宽度的标准图上绘制各种设备的图形符号。图形符号旁边应该有一定的间隙，表示设备的名称。在各种设备之间，小麦和小脚的流动路线一般用实线表示，流动路线用双点划线表示，流动方向用箭头表示。这些线应该是水平的、平坦的和垂直的，没有或较少倾斜的线。曲线应与弧线相连，交叉线应最小化。如果清洁流程图的产量和设备规格已经确定，还应说明设备的型号、数量和主要技术特征。三。小麦清洗流程简介图6-3是使用三个筛选步骤、两个脱粒步骤、一个石头洗涤步骤和一个干石头去除步骤的小麦清洗的流程图。调湿前用小麦打磨机轻轻敲打表面，调湿后用立式花铁筛脱粒机猛烈敲打表面。第一次除石是用除石洗麦机进行的，同时进行湿面清洗和挑水任务，第二次除石是在小麦清洗阶段进行的，从而加强了石材清洗。在这个流程图中没有选择过程。因此，它适用于原粮含砂和砾石较多、荞麦和大麦较少的地区。流程图中也没有小麦仓的设施。这种情况在面粉厂和仓库工厂结合的情况下更为常见，在生产过程中，原材料必须从仓库中直接分配。图6-4是使用三个筛选步骤、两个脱粒步骤、一个干燥去核步骤和一个去除荞麦种子步骤的小麦清洗流程图。它适用于小麦含有较多荞麦种子的地区。因为流程图使用一个水杯和一个盛水器来盛水，搅拌螺旋钻必须有足够的长度，以使小麦颗粒表面均匀地覆盖着水。图6-5是用三个筛子、两打筛子、一把刷子、一次去核和两次选择来清洗小麦的流程图。第二振动筛不仅将第一筛的残留大杂质和第一脱粒的小杂质分离，而且将小麦分成大粒和小粒，这样大粒小麦将选择大麦和燕麦，小粒小麦将选择荞麦。与传统的系列清洗工艺相比，减少了清洗机的数量，简化了清洗过程。水量调节采用强力触水机触水。生产中，吸水量可根据小麦水分和流量的变化自动调节，且吸水均匀稳定，吸水量较大，能满足低水分小麦的吸水要求。小麦研磨前，喷水湿润小麦颗粒表面，增加其韧性，有利于提高面粉质量。第四节小麦清洗工艺设计一、设计方法和步骤(一)根据设计任务书提出的依据和要求，收集相关数据，研究设计方案，确定主要生产技术指标，如小麦面粉总产量、清洗设备单位流量、润湿时间等。(二)根据原料设备情况和小麦清洗工艺要求，确定小麦清洗工艺并绘制框图。(3)根据羊毛和小麦的出粉量和出粉量计算所需的原料数量。为了保证制粉车间的正常生产，计算出的产量2.成品要求：主要生产标准粉末，提取少量特殊粉末。3.设备条件：采用国产成型设备，单台设备自制。4.生产能力：每天140吨标准粉和10吨特种粉。连续生产的三班制。5.其他条件和要求：小麦是机械运输的。适当调整设备可以扩大特种粉末的生产比例。(二)确定主要生产技术指标1.根据试磨或参考同类型小麦及相关加工厂加工产品的生产数据，确定毛麦的加工率为82%，每天需要183吨原料。2.毛麦仓库采用日班给料系统，储存时间设定为18小时。小麦仓库的湿润时间为22小时。干净的小麦箱储存0.5小时。3.参照制粉厂操作规程、粮食加工厂设计手册、制粉设备产品样品等相关内容，确定各种设