换热器答辩使用

1 .焊接接头系数的选择(1)焊接接头系数的定义：焊接接头系数为对接焊接接头强度与母材强度之比。 由于焊接材料、焊接缺陷、焊接残馀应力等因素反映了焊接接头强度减弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。(2)JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头标准释义规定：“14椭圆形、碟形、球冠形密封焊接接头放射线或超声波检查合格水平如果没有封头拼焊的位置限制，考虑到先行拼焊后成形的椭圆形、碟形、球冠形封头拼焊接头，封头成形过程中会发生较大的弯曲变形，为了保证接头的质量，要求进行100%的放射线或超声波检查。 但其合格等级必须与容器无损检测合格等级一致，即合格等级必须符合国家规定。 该规定与有关GB150和JB4732的要求一致。 他说根据JB/T4746-2002和JB/T4746-2002的标准释义，封头无损检测为100%放射线或超声波检测的无损检测合格水平与容器无损检测合格水平一致。 容器通过20% RT、JB/t4730.2-2005iii级时，封头为100% RT，但无损检测合格级必须通过iii级，因此这种封头焊接接头系数不能取1，应取0.85。2无损检测质量等级(1)I级对接焊接接头内不得有龟裂、未熔接、未熔接和焊条缺陷。(2)级和级对接接头内不得有龟裂、未熔接、未熔接。(3)对接焊接接头缺陷超过级者为级。(4)各类缺陷评价的质量等级不同时，将质量最差的等级作为对接焊接头的质量等级。对于压力容器，焊接质量的控制主要有以下几个方面1 .焊接工艺评价2 .焊接后热处理3 .外观检查和无损检查4 .产品焊接试验板5 .耐压试验和泄漏试验其中，只有无损检测分级，包括检测技术等级和合格等级，分级方法为JB/T 4730.16-2005 承压设备无损检测，检测和检测等级根据设计按图案和设备技术条件规定。GB150.4-2011第336页，10.4表面检测不清楚楼主的级焊接是指焊接检测后的质量合格等级吗？关于压力容器焊接的合格要求，请参考GB150的10.8.4章应为级，无损检测JB4730.2-2005有具体要求首次出版的GB 150-2011 压力容器问题的解答和算例问题4-32的解答：在筒体的局部探伤、封头100%探伤的情况下，封头的合格水平与筒体一致。这本书也是GB150的作者写的，寿比南等。按照目前的标准，筒体局部探伤，封头100%无损检测，合格水平仍为级。 封头100%无损检查，筒体部分检查，结果该容器为部分检查，因此容器合格水平为级。 合格水平是对容器说的，不是对某个零件说的100%无损，双面焊接1.0这里的100%无损是对设备的，设备是局部的，头是100%，结果该设备是局部的，所以还是0.85这两种方法方面的要点不同。 的双曲馀弦值。在焊接中，优先顺序RT再MT封头上的连接焊接的焊接系数由设计者根据设备的状况条件、容器种类、探伤比例等内容决定，作为壳体强度的计算依据。但是，尽管设计者将焊接系数设为1.0或0.85，但密封上焊接在密封成形后必须进行100%放射线检测或超声波检测合格水平必须符合设计模式的规定通常焊接系数为1.0时，放射线检测/超声波检测合格水平为ii/I级焊接系数为0.85时，放射线检测/超声波检测的合格水平为/水平。3 .容器焊接接头的分类4 .双面焊接和单面焊接单面焊接在容器的单面有焊接，焊接长度为10d，双面焊接在容器的两面有焊接，焊接长度为5d。 一般容器尺寸足够大，有操作空间，采用双面焊接。5 .换热管排列方式正方形排列法可排列成一定管板面积的管数较少。 该排列法多用于浮子式和填料式换热器。 将正方形阵列管束旋转45圈进行安装，可以适当提高壳的对流传热系数。6 .一般设计和分析设计在通常的设计中，容器上的“最大负荷”通过一次施加的静负荷进行处理，不伴随疲劳，也不考虑热应力。 容器在运行中不仅有机械负荷，还有热应力，存在着不同的运行状况。 这样，仅仅通过提高材料设计系数、增大厚度是无法解决的，厚度增加时会产生相反的效果。 分析设计可考虑热分析，对多工况运行采用疲劳分析方法预测寿命。常规设计基本上控制结构的平均应力，限制在一定范围内，不考虑局部高应力区域，但这些高应力区域往往是破坏源。 确定和评估这些高应力区域需要分析设计。另外，通常的设计适用于特定的结构形式，不适用于承受其他结构形式或其他负荷的情况。 分析设计可合理设置边界条件，并在模型处理适当时得到结构各部位的应力分布。1设计标准不同一般设计的设计标准以第一强度理论为基础，根据弹性破坏标准，当最大拉伸应力超过允许应力时，认为零件会被破坏。分析设计的设计标准基于第三强度理论，根据弹塑性破坏标准，当最大剪应力超过允许应力时，零件被认为是破坏的。2评价方式不同正常设计认为，结构屈服会导致故障。分析设计认可结构可控区域的塑性变形，对应力产生原因、区域大小、故障原因等因素进行分类，对不使用的应力强度应用不同的限制标准。3对象的失效模式不同正常设计以一次静载荷的施加为计算方法，并且未针对设计考虑不同的故障模式。分析设计考虑了故障模式，包括弹性破坏、塑性变形、脆性破坏、蠕变变形、渐变破坏和低循环疲劳。常规设计大多数都是为了简化、逼近和计算模型，为了保证安全，取值也一般是保守的，适用于静态情况，应力变化小，以弹性故障为主，具有经验系数虽然有两种方法可供选择，但在大型设备的分析设计中可能有很大作用，可大幅度减少壁厚和重量，降低成本根据疲劳动载荷设计等规定，为了安全起见，有时只能采用分析设计，这种情况下，计算厚度可能比通常大7 .焊接接头型号常用焊接接头有对接接头、t形接头、十字接头、搭接接头、角接头、端接头、套筒接头、斜对接接头、卷曲接头、锁座对接接头等。 对接接头是各焊接结构中最多、最完善的接头形式，具有力强、强度大、节约金属材料的特点。 但是，由于是两焊接物的对接连接，连接件的边缘加工和组装要求很高。 在焊接生产中，通常使对接接头的焊接略高于母材的板面。 由于馀高的存在，构件表面不光滑，焊接和母材的过渡会引起应力集中。 该接头是力学上理想的接头类型，受力状况良好，应力集中小，能承受较大的静载荷和动载荷，是焊接结构中采用最多的接头类型。8 .强度焊接膨胀胀形焊并用：适用于设计压力在35M Pa以下、密封性能要求高、受到振动和疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合板的情况。 一般焊接后进行微小的膨胀接合。 该膨胀接合称为膨胀，膨胀变形远小于强度膨胀。 缩小管板与管热管的间隙，具有防止作业中换热管振动引起的焊接口疲劳破坏的作用。在GB151中，强度膨胀要求设计压力，另外，强度膨胀要求膨胀接合的要求高，例如规定膨胀接合强度、换热管的扩口要求等，一般优选采用强度焊接引起的膨胀，该方法优点多，焊接强度大，膨胀避免间隙腐蚀实际上，目前一般强度焊接施加膨胀，应先焊接后膨胀，控制膨胀时的强度。 膨胀粘贴的主要作用是消除管板与换热管之间的间隙，防止输送过程中损害设备。 另外，强度焊接必须进行拉拔试验，不进行密封焊接。 还必须考虑管节距的大小、换热管的大小、换热管的壁厚。 管节距相对过小，焊接困难；壁厚相对过厚，不易膨胀。 采用的管子，我们如果是铜管的话就会强度膨胀，如果是钢管的话就会强度焊接。 理论上，强度焊接施加膨胀的连接方式最好，但在有应力腐蚀的情况下，只能采用强度焊接，膨胀容易引起局部的应力集中现象9 .先焊接后膨胀还是先膨胀后焊接10 .设计温度设计温度不能低于元件金属在工作状态下可达到的最高温度。11 .法兰结构型式的选择结构样式选项：平焊法兰：介质条件比较松弛时，低压非净化压缩空气、低压循环水等优点比较廉价焊接法兰：是最常用的一种，与管道焊接连接，焊接接头质量较好，且法兰颈部以锥形过渡，能承受严峻的条件插座焊接法兰：常用于PN10.0MPa、DN40的配管松动法兰：介质的温度和压力都不高，介质的腐蚀性强的情况下经常使用。 在电介质腐蚀性强的情况下，凸缘与电介质接触的部分(翻边短的部分)是不锈钢等耐腐蚀的高级材料，外部用碳钢材料等低级材料的凸缘环夹紧密封.整体法兰：总是将法兰和设备、管道、管道、阀门等一体化，这种类型在设备和阀门中经常被使用。密封面类型的选择：全面密封面：与平焊样式密切配合，经常用于适用于操作条件比较缓和的(PNg1.0)壳体的铸铁制法兰和与铸铁连接的钢制法兰凸台面密封面：应用最广泛的类型，与焊接和插座焊接的类型经常组合使用，“美国法兰”中PN2.0、PN5.0和部分PN10.0MPa的压力等级经常使用的“欧式法兰”中PN1.6、PN2.0凹凸面密封面：对接焊接与插座型并用较多，“美国法兰”不太被采用，“欧元法兰”在PN4.0、PN6.4MPa级使用。 垫圈的更换并不容易榫槽面密封面：使用状况和凹凸面凸缘环槽面密封面：始终与对接焊接类型组合使用，主要在高温、高压或两者较高的情况下使用。 “美国法兰”常用于PN10.0 (部分)、PN15.0、PN25.0、PN42.0MPa的压力水平。 在“欧式法兰”中经常使用PNl0.0、PN16.0、PN25.0、PN32.0、PN42.0。12 .腐蚀在GB151中，强度膨胀要求设计压力，另外，强度膨胀要求膨胀接合的要求高，例如规定膨胀接合强度、换热管的扩口要求等，一般优选通过强度焊