设计开发作业指导书

大 连 黄 海程序文件文件编号：QMS/DD02-07-2005设计和开发控制程序版 本：A 第7页 共7页1 目的 本程序规定了产品设计和开发的过程的控制方法，以确保产品满足明示的、隐含的顾客要求，确保顾客满意。2 范围本程序适用于新产品及顾客有特殊要求，需重新申报公告的新产品的设计和开发及改进过程控制，改型产品可参照执行。3 术语 3.1 设计输入：确定与产品要求有关的内容包括功能和性能要求、适用的法律法规要求、设计和开发的其它要求。3.2 设计输出：接到项目任务书到批量投产以前的产品开发过程。3.3 评审：评价设计和开发的结果满足要求的能力，识别任何问题并提出必要的措施。4 职责4.1 产品开发处是本程序的归口管理部门，负责编制新产品开发计划、组织新产品开发、新产品试验、申报国家公告工作和新产品外购件网络确定、新产品样车评价等技术工作。确保开发和设计的新产品满足顾客和法律法规的要求。4.2 工艺处负责新产品工艺方案确定、编制并下发工艺文件，编制新设备、工装、设施清单、量检具/试验设备清单，负责工装设计、过程指导与检验、过程培训等。4.3 营销公司负责顾客信息收集及反馈、市场调研及营销策划、负责市场调研报告的编制等。4.4 财务处负责新产品的定价工作。4.5 质量处负责样车的实物质量控制工作，批量投产后各关键质量控制点的确定，及测量系经的评审与维护工作等。4.6 人力资源部负责人力资源配备及培训工作。5 工作程序和要求5.1 第一阶段：项目计划及项目确定5.1.1 营销公司根据公司发展方向和经营计划进行市场调研。并将调研结果形成市场调研报告，并提出项目开发建议。市场调研报告应包括如下内容：a) 顾客的要求；b) 市场潜在的要求；c) 法律法规或行业方面的要求；d) 价格的预测；e) 其它厂家同类产品的有关信息；f) 产品调研预测的结果，包括短期预测和长期预测。5.1.2 产品开发处根据市场调研报告及项目开发建议，研究制定年度新产品开发计划。开发计划经总工程师批准后上报总经理。5.1.3 总经理根据需要组织营销公司、产品开发处、工艺处、财务处等对项目进行评审议。 其中：产品开发处提供技术可行性分析报告 财务处提供成本分析报告5.1.4 营销公司根据市场调研报告技术可行性分析报告成本分析报告及其它信息编制项目建议书。报管理团队审批，立项。5.1.5 项目批准后，由总工程师组织成立项目组。确定项目负责人及小组成员，一般包括产品开发人员、工艺人员、生产管理人员、采购管理人员、财务管理人员、设备管理人员等各部门代表，明确小组成员的职责和权限。5.1.6 由项目组长负责编制新产品质量计划及新产品开发计划。明确各设计开发阶段的关键时间节点、费用、及质量目标。规定对各个阶段进行监控的评审、验证和确认活动。此计划需经总工程师审核，总经理批准后下发各部门。5.1.7 由项目组编制初步的设计任务书， 其中包括：顾客要求、设计目标、基本配置、可靠性及质量目标达成所采取的措施、国家标准 /行业标准、相关的法律法规要求等内容。设计任务书需经总工程师批准，必要时经总经理批准。5.2第二阶段：产品设计和开发阶段5.2.1 产品开发处根据新产品开发计划及设计任务书的要求，进行设计与开发的策划，并编制产品设计与开发计划，明确设计职责及时间节点。对设计要求进行消化分解，编制样车制造计划。5.2.2 模拟样车制造（mule） 产品工发初期，为了模拟和验证车辆的某一方面（一般是底盘或动力总成的布置或某些性能）而制造的样车。该样车一般在现有车型的基础上进行局部改制。模拟样车数量可为1-2台。5.2.3 初步确定新产品配套网络计划，确定配套件厂家及开发进度要求，经物资管理处会签后，样车阶段应由开发人员进行总负责技术对接与进度跟踪。5.2.4 设计人员在完成总体布置方案后，车身及底盘、电器组要对总布置方案进行评审，确认后在服从总布置的前提下分组开展设计。并输出如下文件： a)零部件清单（BOM） b)关键件设计图纸、数模 c) 设计特性重要度分级汇总表；d) 技术标准；e) 设计计算书；f) 规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性等； 5.2.5 新产品开发设计输出文件的编制和审批权限按技术文件管理办法的具体要求执行。5.2.6 零部件质量特性及重要度等级5.2.6.1零部件质量特性及重要度等级的分级原则以零部件对产品性能要求的影响为依据。5.2.6.2 重要度等级分为安全特性、关键特性、重要特性和一般特性。a) 安全特性是指发生故障，会引发人身安全事故、丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，必然引起使用单位申诉的特性；b) 关键特性是指发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性；c) 重要特性是指发生故障，会影响产品的外在质量，问题的发展会影响到产品的使用和安全性能的特性； d) 一般特性是指发生故障对产品的使用性能及寿命影响不大，不至于引起使用单位申诉的特性。5.2.6.3 重要度分级级别符号及标注位置重要度分级级别符号为：安全特性符号为A；关键特性符号为B；重要特性符号为C；一般特性符号为D；将重要度分级的内容形成在设计特性重要度分级汇总表中，具体可参考附页。一般特性不需在表中注明。5.3 第三阶段：过程的设计与开发5.3.2 编制过程设计和开发计划 工艺处根据新产品开发计划新产品质量计划编制过程设计与开发计划。明确工作内容和时间节点，规定责任人/部门。并组织项目组针对设计任务书要求，对现有过程进行评审，寻找差距并采取解决措施，评审的内容包括： a)现有技术与要求的差距；b)公司设施平面图；c)生产工艺装备；d)检测和试验设备；e)质量能力； 小组根据评议的结果确定过程设计与开发计划。并适时检查和监控。5.3.3 编制工艺方案 工艺处组织编制工艺方案，项目小组进行方案评审。工艺方案编制依据： a)产品生产大纲； b)产品生产性质及生产类型；c)本企业现有生产条件； d)国内外及同行业同类产品的工艺技术情报； e)有关的技术政策 工艺方案内容： a)对产品结构工艺性的评价和工艺工作量的大体估计； b)自制件及外协件的初步划分意见；c)提出必须的特殊设备的购置或设计、改装意见； d)必备的专用工艺装备及工位器具；e)关键零部件的工艺规程（作业指书）计意见；f)工艺关键件的生产周期或生产切拍的安排意见；g)主要材料、工时、生产线装备投入的估算；h)场地平面布置方案等；5.3.4 工艺文件编制 工艺处负责编制：作业指导书、总成零件/子零件检验指导书、特殊过程明细表、检具使用说明、工艺定额、材料定额、专用工艺装备清单、检测/试验设备清单、过程检验指导书等。5.4 第四阶段：产品和过程确认5.4.1 样车制造（SO）由产品开发处项目小组根据设计数据及设计资料，组织制造开发样件，并进行相关的设计验证。完成样车的开发，并组织对样车进行评审，首轮样车数量为3-5台。可以采用非正式工装和设备生产的零件进行制造，用于零部件、系统及整车的设计与工艺验证及公告的申报。由产品开发处组织进行样车评审，制定样车试验计划，具体试验内容见附件新产品试验项目一览表针对存在的问题进行改进。5.4.2 工装样车制造（S1） 使用生产用的工装和设备生产的零部件进行样车制造，一般可10-30台，允许生产线及未达到生产节拍。该样车主要用于对设计、工艺的确认和设备及工装验证。产品开发处组织对工装样车进行路试试验，形成试验报告；组织工装样车评审；进行产品定型试验并完成定型试验报告；编制产品使用说明书；完成产品公告。冻结设计文件，并下发各相关部门。工艺处完成过程设计评审，并形工艺验证报告，冻结过程设计文件下发各相关部门。完成维修手册的编制。5.4.3 小批量试生产（S2）在生产经上用正常的生产节拍使用生产用的工装和设备进行装配的整车。该阶段生产数量可为50-100台。该阶段由产品开发处项目组对设计开发过程进行总结，形成总结报告。该阶段完成后，项目组将确定的生产指导文件、配套网络、改进计划等各项工作移交相关职能部门，小组解散。5.5对于现有产品基础上增加了军方的特殊要求或专为军方设计开发的军品车：在策划设计和开发活动中，各相关部门/人员应确保：a）产品开发小组在编制产品设计和开发计划时，对由于受到各种内外条件的限制，产品设计和开发不能一步到位时，应编制预先规划产品改进的计划；b）产品开发小组应由设计、制造和服务等专业人员共同组成，参与设计和开发活动；c）产品开发小组应识别制约产品设计和开发的关键因素和薄弱环节并确定相应的措施；d）整车处提出新产品的标准化综合要求，确定设计和开发中使用的标准和规范；e）设计人员在产品开发过程中，根据产品的要求，运用可靠性、维修性、综合保障等专业工程技术进行产品设计和开发；f）对复杂产品进行特性分析；g）开发的产品含有计算机软件时，设计人员按软件工程方法，设计和开发计算机软件；h）设计和开发中采用的新技术、新器材、必须经过论证、试验和鉴定，方可用于新产品；i）产品开发小组应按规定的要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源，并随产品的设计和开发同时进行开发。在设计和开发输出中，应确保：a）编制关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表，并在产品设计文件和图样上作相应标识；b）规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求，确保产品交付后尽快投入使用，降低维修费用。在设计和开发验证中，应确保：a)对于军方要求控制的（验证）项目，应通知军方代表参加设计和开发验证。b)对需要定型（鉴定）的产品，产品开发处应按有关规定完成定型（鉴定）准备工作。c)如军方需要，还需提交试验计划及试验报告。5.6 设计和开发的评审为了能及时发现并解决设计和开发过程中不同阶段存在的缺陷与风险。项目小组在设计的各阶段适时地组织评审，并形成评审报告，评审报告由产品开发处保存。在项目结束后存档备查。评审提出的问题点及改进措施由产品开发小组负责落实（工装样车评审由质量处组织）。 具体评审内容可参见附页：新产品开发转阶段评审项目表。 对于现有产品基础上增加了军方的特殊要求或专为军方设计开发的军品车，只要军方有参加设计评审的需求，应邀请军方代表参加评审5.7 设计和开发更改 见技术文件管理办法。5.8 持续改进5.8.1 产品正式投产后，由质量处负责组织持续改进。实施纠正与预防措施，减少变差，降低成本。确保顾客满意。具体可参照改进控制程序。6 流程图见附页。7 相关/支持性文件a) 特殊过程确认办法b) 技术文件管理办法8 记录与表格序号记录名称编号保存期限保存地保存方式1项目建议书RC-7.3.1-001五年产品开发处书面2技术可行性分析报告RC-7.3.1-002五年产品开发处书面3成本分析报告RC-7.3.1-003五年产品开发处书面4项目小组分工表RC-7.3.1-004五年产品开发处书面5新产品开发计划RC-7.3.1-005五年产品开发处书面6新产品质量计划RC-7.3.1-006五年产品开发处书面7*产品设计与开发计划RC-7.3.1-007五年产品开发处书面8新产品试验计划RC-7.3.1-008五年产品开发处书面9设计任务书RC-7.3.2-001五年产品开发处书面10特殊过程明细表RC-7.3.3-001五年产品开发处书面11设计特性重要度分级汇总表RC-7.3.3-002五年产品开发处书面12转阶段评审记录RC-7.3.4-001五年产品开发处书面13*过程设计与开发计划RC-7.3.1-009五年工艺处书面14*工装、模具制造计划RC-7.3.1-010五年工艺处书面15工艺验证报告RC-7.3.4-002五年工艺处书面16专用工艺装备清单RC-7.3.3-003五年工艺处书面17试验、检测设备清单RC-7.3.3-004五年工艺处书面18*新产品配套网络计划RC-7.3.3-005五年产品开发处书面19*定型试验报告RC-7.3.5-001十五年产品开发处书面20*产品公告RC-7.3.3-006十五年产品开发处书面21*产品使用说明书RC-7.3.3-007十五年产品开发处书面22*产品维修手册RC-7.3.3-008十五年工艺处书面注：记录与表格中有“*”标识的有记录编号但无固定表格。部门可根据实际情况编制。附加说明：本程序提出部门：产品开发处本程序归口部门：产品开发处本程序起草人：于秀媛本程序审核人：郭松硬指标是以统计数据为基础，把统计数据作为主要评价信息，通过硬指标信息的直接提取或硬指标计算公式，最终获得数量结果的业绩考评指标or equal to 200 mm, not more than 4 mm. 7.3.9 simmering bending production of square steel tube extension, to use the whole tube bending. Interface if necessary, the welding position should be located in the middle of the vertical arm. 7.3.10 install expansion joints should be done. If design is not required, pipe compensator lengthen should conform to the requirements in the following table: square scale length x is equal to 1/2. Pre stretch tolerance: casing + 5 mm, +10 mm. 7.3.11 pipe form, location, spacing shall meet the design and specifications. 7.3.12 piping on back or return pipe at higher levels of the upper to automatic valve to install a drain valve below the horizontal parts. 7.3.13 supports and hangers of checks and the number 1) hanger installed must be checked before installation of supports and hangers part models, speci